UGPCB

IC -Substratverfahrensfähigkeit

UGPCB: Führende IC-Substrat-Prozesstechnologie liefert zuverlässige Lösungen für das High-End-Chip-Packaging

In der sich schnell entwickelnden Elektronikbranche von heute, IC-Substrate dienen als Kerngrundlage für die Chipverpackung. Sie spielen eine entscheidende Rolle für die Leistung und Zuverlässigkeit modernster Anwendungen, einschließlich 5G, KI, Hochleistungsrechnen (HPC), und neue Energiefahrzeuge.

Als wesentliche Materialien in elektronischen Verpackungen, Nahezu alle Chips verschiedener elektronischer Geräte basieren auf Substraten. Ihre Qualität hat direkten Einfluss auf die Funktionalität und Haltbarkeit fortschrittlicher Technologien wie 5G, 6G, KI, und Hochleistungs-Computing.

Mit jahrelanger technischer Expertise und kontinuierlicher Innovation, UGPCB hat bahnbrechende Fortschritte bei der Herstellung von IC-Substraten erzielt. Wir liefern hochpräzise und äußerst zuverlässige IC-Substrate, die den strengen Anforderungen moderner Halbleiterverpackungen gerecht werden.

IC-Substrat-Prozessfähigkeit bei UGPCB

UGPCB ist bestrebt, erstklassige Dienstleistungen zur Herstellung von IC-Substraten anzubieten. Unsere Prozessfähigkeiten haben ein international hohes Niveau erreicht:

Anzahl und Abmessungen der Ebenen: Unsere IC-Substrate unterstützen Hochschichtstrukturen von 2–10 Schichten und mehr 20 Schichten. Die Plattenstärke reicht von 0.08 mm zu 11.2 mm, mit maximalen Abmessungen bis 105 × 105 mm, Erfüllung der Anforderungen komplexer Chipverpackungen.

Feine Linienverarbeitung: Verwendung eines fortschrittlichen modifizierten semi-additiven Prozesses (MSAP) Technologie, UGPCB erzielt eine außergewöhnliche Feinlinienstrukturierung. Unsere Leiterbahnbreite/-abstände erreichen beeindruckende 8 μm/8 μm – ein Zehntel des Durchmessers eines menschlichen Haares – und übertreffen damit deutlich den Standardwert von 50 μm/50 μm herkömmlicher Leiterplatten.

Die IC-Substrat-Prozessfähigkeiten von UGPCB

Hochpräzise Registrierungstechnologie: Wir verwenden automatisierte Ausrichtungs- und Parallelbelichtungstechnologie, um die Schicht-zu-Schicht-Registrierung innerhalb von ±5 μm zu steuern, Die Produktausbeute und -zuverlässigkeit wird erheblich verbessert.

Technische Vorteile und Innovationen bei UGPCB

  1. Fortschrittlicher Lithographieprozess

UGPCB verwendet Laser Direct Imaging (LDI) Technologie, Dadurch werden Maßabweichungen im Zusammenhang mit dem herkömmlichen Kontaktdruck eliminiert und eine engere Ausrichtungstoleranz ermöglicht. Unser LDI-System bietet eine hohe und kontinuierliche Tiefenschärfe (DOF) und fortschrittliche Kompensationsmechanismen, Dies ermöglicht eine hochpräzise Bildgebung auch auf unebenen Oberflächentopografien.

“Setting the correct DOF is crucial for achieving optimal resolution. Falsche DOF-Einstellungen können zu Abweichungen in der Spurbreite oder im Abstand führen, Verbindungsabbrüche, or meandering defects.”

  1. Präzisions-Ätzsteuerungstechnologie

Wir behalten eine strenge Kontrolle über die Schlüsselparameter im Ätzprozess bei. Bei Verwendung von alkalischem Ammoniakätzen, Der pH-Wert der Lösung wird zwischen gehalten 8.0 Und 8.2, Unterätzungen und seitliche Ätzungen werden effektiv reduziert. Unsere Formel für den Ätzfaktor lautet wie folgt:

Ätzfaktor (EF) = D / (U – D) × 2

Dabei ist D die Ätztiefe und U die Unterätzbreite. UGPCB behält den oben genannten Ätzfaktor bei 3.0, Gewährleistung vertikaler Seitenwände und Maßhaltigkeit.

  1. Rigid-Flex- und Micro-Via-Fülltechnologie

Wir haben eine starr-flexible IC-Substrattechnologie entwickelt, die nicht fließendes Prepreg mit hoher Tg und reine Kupferfolie verwendet, Ermöglicht 4-lagige Starr-Flex-Substrate mit einer Gesamtdicke von ≤240 μm und einer Dickentoleranz von ±5 μm.

Unsere Mikrovia-Füllungsbeschichtungstechnologie meistert kritische technische Herausforderungen, Steigerung der Ausbeute für 1- bis 4-lagige Blind- und Buried-Vias um mehr als 30%.

Qualitätskontroll- und Testkapazität bei UGPCB

UGPCB hat ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das durch fortschrittliche Inspektionsgeräte unterstützt wird:

Wir implementieren strenge Standards zur Verzugskontrolle. Der Verzug wird anhand der folgenden Formel berechnet:

Verzug = (H / L) × 100%

Dabei ist h die maximale Wölbungshöhe und L die Diagonallänge. Wir kontrollieren den Verzug unten 0.5%, weit über das Standardniveau der Leiterplattenindustrie hinaus.

Anwendungs- und Servicevorteile von UGPCB

Die IC-Substrate von UGPCB werden häufig in verschiedenen High-End-Anwendungen eingesetzt:

Wir bieten PCBA-Dienstleistungen aus einer Hand, deckt den gesamten Prozess ab Leiterplatte Herstellung und Komponentenbeschaffung bis hin zur Montage und Prüfung. Kunden müssen lediglich PCB-Designdateien bereitstellen – wir kümmern uns um den Rest, Zeit und Kosten deutlich reduziert.

Abschluss

Mit modernster technischer Ausstattung, strenge Qualitätskontrolle, und umfangreiche Erfahrung, UGPCB hat bemerkenswerte Erfolge bei der Herstellung von IC-Substraten erzielt, Ausländische Technologiemonopole brechen und inländische Lücken schließen.

Wir widmen uns weiterhin der technologischen Innovation und Qualitätsverbesserung, Bereitstellung hochwertiger und zuverlässiger IC-Substrate für Kunden weltweit Leiterplatte Dienstleistungen, die ihnen zu größerem Erfolg in der High-End-Elektronik verhelfen.

Kontaktieren Sie UGPCB noch heute, um den Wert zu erfahren, den unsere fortschrittliche IC-Substrat-Prozesstechnologie für Ihre Projekte bringen kann!

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