Einführung in die ATE -Sondenkarte von UGPCB PCB
UGPCBs 50-Schicht gegessen (Automatisierte Testausrüstung) Sondenkarte Leiterplatte ist eine präzisionsmotorierte Lösung, die für hochfrequente Halbleitertests entwickelt wurde. Es ermöglicht eine genaue Signalübertragung zwischen Testgeräten und integrierten Schaltungen (ICs), Gewährleistung einer zuverlässigen Leistung in missionskritischen Umgebungen.
Wichtige technische Spezifikationen
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Schichtzahl: 50 Schichten
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Dicke: 198 Mil
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Material: FR4 HTG (Hochtemperaturglas-Epoxidhaben)
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Mindestlochgröße: 5 Mil
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BGA -Abstand: 0.35mm
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Seitenverhältnis: 40:1
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Drill-to-Kupfer-Distanz: 3 Mil
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POFV (Überfüllt überfüllt über): Ja
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Oberflächenbeschaffung: Eneg (Elektrololes Nickel elektrololes Gold)
Design und strukturelle Innovationen
Kritische Designmerkmale
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Verbindungen mit hoher Dichte: Die 50-layer-Architektur unterstützt das ultra-Fine-Routing für BGA-Komponenten mit einer Tonhöhe von 0,35 mm, Wesentlich für moderne IC -Tests.
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Fortgeschrittenes Material: FR4 HTG sorgt für die thermische Stabilität (TG ≥ 180 ° C), Verhinderung einer Verformung während der Hochleistungs-Testzyklen.
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Präzisionsbohrungen: A 40:1 Seitenverhältnis und 5 Mil Microvias ermöglichen zuverlässige Signalwege in strengen Layouts.
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POFV -Technologie: Gefüllte und plattierte VIAS erhöht die mechanische Festigkeit und die thermische Dissipation, kritisch für längere Testvorgänge.
Strukturelle Vorteile
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Ultra-Short Drill-to-Copper-Entfernung: 3 Der MIL -Abstand minimiert den Signalverlust und das Übersprechen.
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ENEG -Oberfläche: Bietet außergewöhnliche Oxidationsresistenz und stabile Kontaktflächen für Sondennadeln.
Leistung und funktionale Anwendungen
Betriebliche Prinzipien
Die PCB leitet elektrische Signale zwischen Testsonden und ICs mit minimaler Latenz. Das HTG -Substrat von FR4 behält die dielektrische Konsistenz unter thermischer Spannung bei, Während POFV eine ununterbrochene Konnektivität in Hochvibrationsumgebungen sicherstellt.
Wichtige Leistungsmetriken
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Wärmedauer: Stabile Leistung bei Temperaturen von bis zu 180 ° C..
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Signalintegrität: Kontrollierte Impedanz (± 8%) und niedriger Einfügungsverlust (<0.5db).
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Mechanische Haltbarkeit: Widersteht der Delaminierung während 10,000+ Testzyklen.
Primäre Anwendungsfälle
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Halbleitertests: Validiert Logikchips, Speichermodule, und Prozessoren in ATE -Systemen.
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Luft- und Raumfahrtelektronik: Wird in Avionik-Test-Rigs verwendet, die ultra-zuverlässige PCB erfordern.
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5G- und IoT -Geräteproduktion: Stellt sicher.
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Automobil -IC -Validierung: Bereitstellung in ADAS- und ECU -Test -Workflows.
Produktionsprozess und Qualitätssicherung
Fertigungsworkflow
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Materialschnitt: FR4-HTG-Laminate sind präzisionsschnitte auf die erforderlichen Abmessungen.
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Laserbohren: Erreicht 5 mil löcher mit a 40:1 Seitenverhältnis unter Verwendung von Co₂ -Lasern.
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Plattierung und durch Füllung: Die POFV -Technologie verstärkt die VIAS mit Kupferbeschichtung.
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Schichtausrichtung: 50-Layer -Stackup ist unter hohem Druck und Temperatur gebunden.
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Oberflächenbehandlung: Die ENEG -Beschichtung wird für Korrosionsbeständigkeit angewendet.
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Strenge Tests: Beinhaltet elektrische Kontinuitätsprüfungen, Impedanztest, und Thermalradvalidierung.
Qualitätsstandards
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IPC-6012 Klasse 3 Einhaltung: Garantiert die Zuverlässigkeit für harte industrielle Anwendungen.
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100% Automatisierte optische Inspektion (AOI): Erkennt Mikrodefekte in Layouts mit hoher Dichte.
Zusammenfassung der Wettbewerbsvorteile
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Ultrahohe Dichte: Unterstützt miniaturisierte IC -Tests mit einem BGA -Abstand von 0,35 mm.
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Thermische Widerstandsfähigkeit: FR4 HTG sorgt für die Stabilität unter extremen Bedingungen.
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Branchenführende Präzision: 5 Mil Microvias und 3 MIL-Bohrer-Koper-Abstand.
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Breite Kompatibilität: Kompatibel mit wichtigen ATE -Plattformen wie Teradyne und Advantestest.
Diese PCB kombiniert modernste Engineering, strenge Qualitätskontrollen, und spezialisierte Materialien, um den Anforderungen der Halbleiter-Tests der nächsten Generation gerecht zu werden.