Kommunikationsausrüstung Druckschaltplatine Montage

Leiterplattenbestückung für Kommunikationsgeräte, Der chinesische Name ist Leiterplatte, auch als Leiterplatte bekannt, ist ein wichtiges elektronisches Bauteil, eine Halterung für elektronische Komponenten, und ein Träger für elektrische Verbindungen elektronischer Komponenten. Weil es im elektronischen Druckverfahren hergestellt wird, it is called a “printed” circuit board.

Wirkung

Nachdem elektronische Geräte Leiterplatten übernommen haben, aufgrund der Konsistenz ähnlicher Leiterplatten, Fehler bei der manuellen Verdrahtung werden vermieden, und automatisches Einfügen oder Platzieren elektronischer Komponenten, Automatisches Löten, und eine automatische Erkennung kann realisiert werden, um die Qualität elektronischer Geräte sicherzustellen. , Verbessern Sie die Arbeitsproduktivität, Kosten senken, und erleichtern die Wartung.

Entwickeln

Die Leiterplattenbestückung hat sich von einlagig zu doppelseitig weiterentwickelt, mehrschichtig und flexibel, und behalten dennoch ihre eigenen Entwicklungstrends bei. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung in Richtung hoher Präzision, hohe Dichte und hohe Zuverlässigkeit, kontinuierliche Verkleinerung, Kostensenkung und Leistungssteigerung, Leiterplatten behalten bei der Entwicklung zukünftiger elektronischer Geräte weiterhin eine starke Vitalität.

Eine Zusammenfassung der in- und ausländischen Diskussionen über den zukünftigen Entwicklungstrend der Technologie zur Herstellung von Leiterplatten ist im Grunde das Gleiche, das heißt, zu hoher Dichte, hohe präzision, feine Blende, dünner Draht, feine Tonlage, hohe Zuverlässigkeit, Mehrschicht, Hochgeschwindigkeitsübertragung, Leichtes Gewicht, Entwicklung in Richtung Dünnheit, es entwickelt sich auch in Richtung einer Verbesserung der Produktivität, Kosten senken, Verringerung der Umweltverschmutzung, und Anpassung an die Mehrsorten- und Kleinserienproduktion. Der technische Entwicklungsstand gedruckter Schaltungen wird im Allgemeinen durch die Linienbreite dargestellt, Öffnung, und das Verhältnis von Plattendicke zu Öffnung der Leiterplatte.

Quelle

Der Erfinder der Leiterplatte war der Österreicher Paul Eisler, der es zum ersten Mal in einem Radio verwendete 1936. In 1943, Die Amerikaner wandten diese Technologie hauptsächlich bei Militärradios an. In 1948, Die Vereinigten Staaten haben diese Erfindung offiziell für die kommerzielle Nutzung anerkannt. Erst seit Mitte der 1950er Jahre sind Leiterplatten weit verbreitet.

Vor dem Erscheinen von PCB, Die Verbindung zwischen elektronischen Komponenten erfolgte durch direkte Verbindung von Drähten. Heute, Drähte gibt es nur für experimentelle Anwendungen im Labor; Leiterplatten haben in der Elektronikindustrie definitiv eine absolute Kontrollposition eingenommen.

PCB-Produktionsprozess

Kontaktieren Sie den Hersteller

Zuerst müssen Sie den Hersteller kontaktieren, und registrieren Sie dann die Kundennummer, dann wird Ihnen jemand ein Angebot machen, eine Bestellung aufgeben, und den Produktionsfortschritt verfolgen.

Schneiden

Zweck: Gemäß den Anforderungen der technischen Daten MI, Schneiden Sie die großen Blätter, die den Anforderungen entsprechen, in kleine Stücke, um Blätter herzustellen. Kleine Blechteile, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Verfahren: großes Blech → Schneiden nach MI-Anforderungen → lockiges Blech → Bierfilet/Kantenschleifen → Ausgabe des Blechs

Bohren

Zweck: Nach den technischen Daten, Bohren Sie den gewünschten Lochdurchmesser an der entsprechenden Position auf dem Blechmaterial, die der erforderlichen Größe entspricht.

Verfahren: Stacking pins→upper board→drilling→lower board→inspect\repair

Tauchkupfer

Zweck: Beim Tauchkupfer wird durch ein chemisches Verfahren eine dünne Kupferschicht auf der Wand des Isolierlochs abgeschieden.

Verfahren: Grobschliff → hängende Platte → eingetauchte automatische Kupferlinie → untere Platte → Eintauchen % H2SO4 verdünnen→verdicktes Kupfer

Grafische Übertragung

Zweck: Beim Grafiktransfer wird das Bild vom Produktionsfilm auf die Tafel übertragen

Verfahren: (Blauölprozess): Schleifbrett → erste Seite drucken → trocknen → zweite Seite drucken → trocknen → belichten → fotografisch → prüfen; (Trockenfilmverfahren): Hanfbrett → Pressfilm → Stillstand → Paar Bit → Belichtung → Ruhe → Entwickeln → Überprüfen

Grafische Beschichtung

Zweck: Bei der Mustergalvanisierung wird eine Kupferschicht mit der erforderlichen Dicke und eine Gold-Nickel- oder Zinnschicht mit der erforderlichen Dicke auf die freiliegende Kupferhaut des Schaltkreismusters oder auf die Wand des Lochs galvanisiert.

Verfahren: obere Platte → Entfetten → zweimaliges Waschen mit Wasser → Mikroätzen → Waschen mit Wasser → Beizen → Verkupferung → Waschen mit Wasser → Beizen → Verzinnen → Waschen mit Wasser → untere Platte

Den Film zurückziehen

Zweck: Verwenden Sie eine NaOH-Lösung, um die Antiplattierungsschicht zu entfernen und die nicht linienförmige Kupferschicht freizulegen.

Verfahren: Wasserfilm: Rahmen einsetzen → in Lauge einweichen → abspülen → schrubben → durch die Maschine laufen lassen; Trockener Film: Brett legen → Maschine passieren

Radierung

Zweck: Beim Ätzen wird eine chemische Reaktionsmethode verwendet, um die Kupferschicht von Teilen zu korrodieren, die kein Stromkreis sind.

Grünes Öl

Zweck: Grünes Öl soll das Muster des grünen Ölfilms auf die Platine übertragen, um den Schaltkreis zu schützen und zu verhindern, dass beim Schweißen von Teilen Zinn auf dem Schaltkreis verbleibt

Verfahren: Schleifbrett → Drucken von lichtempfindlichem grünem Öl → Lockenbrett → Belichtung → Schatten entwickeln; Schleifbrett → Erste Seite bedrucken → Backbrett → Zweite Seite bedrucken → Backbrett

Charaktere

Zweck: Die Zeichen werden als leicht erkennbare Markierung bereitgestellt

Verfahren: Nach Fertigstellung des grünen Öls → Abkühlen und Stehenlassen → Anpassen des Siebes → Drucken von Zeichen → Fertigstellen des Curiums

Vergoldete Finger

Zweck: Plating a layer of nickel\gold with the required thickness on the plug finger to make it more hard and wear-resistant

Verfahren: Platine → Entfetten → zweimaliges Waschen mit Wasser → Mikroätzen → zweimaliges Waschen mit Wasser → Beizen → Verkupferung → Waschen mit Wasser → Vernickeln → Waschen mit Wasser → Vergolden

Weißblech (ein paralleler Prozess)

Zweck: Bei HASL wird eine Schicht aus Blei und Zinn auf die freiliegende Kupferoberfläche gesprüht, die nicht mit Lötstoppöl bedeckt ist, um die Kupferoberfläche vor Korrosion und Oxidation zu schützen, um eine gute Lötleistung zu gewährleisten.

Verfahren: Mikroätzen → Lufttrocknung → Vorwärmen → Kolophoniumbeschichtung → Lotbeschichtung → Heißluftnivellierung → Luftkühlung → Waschen und Lufttrocknen

Bildung

Zweck: Durch Formenstanzen oder CNC-Werkzeugmaschinen wird die vom Kunden gewünschte Form hergestellt. Bio-Gongs, Biertafeln, Handgongs, und handgeschnitten

Erläuterung: Die Genauigkeit der Datengong-Maschinentafel und der Biertafel ist höher, gefolgt vom Handgong, und das handgeschnittene Brett kann nur einige einfache Formen herstellen.

Prüfen

Zweck: Durch 100% elektronische Prüfung, Erkennen Sie Defekte, die die Funktionalität beeinträchtigen, wie z. B. offene Stromkreise und Kurzschlüsse, die visuell schwer zu erkennen sind.

Verfahren: Oberform → Platinenplatzierung → Test → qualifiziert → FQC-Sichtprüfung → unqualifiziert → Reparatur → Rücksendetest → OK → REJ → Ausschuss

Endinspektion

Zweck: Durch 100% Sichtprüfung von Mängeln im Erscheinungsbild der Platine, und kleinere Mängel beheben, um den Abfluss problematischer und defekter Platinen zu vermeiden.

Spezifischer Arbeitsablauf: Eingehendes Material → Prüfdaten → Sichtprüfung → qualifiziert → FQA-Stichprobe → qualifiziert → Verpackung → unqualifiziert → Verarbeitung → Prüfung OK

Branchentrends

Die Leiterplattenindustrie entwickelt sich rasant

Seit der Reform und Öffnung, China has attracted a large-scale transfer of European and American manufacturing industries due to its preferential policies in terms of labor resources, markets, and investment. development of related industries. According to China CPCA statistics, In 2006 my country’s PCB actual output reached 130 Millionen Quadratmeter, with an output value of 12.1 billion US dollars, Buchhaltung 24.90% of the global PCB output value, surpassing Japan to become the world’s number one. Aus 2000 Zu 2006, the average annual growth rate of China’s PCB market reached 20%, far exceeding the global average. The global financial crisis in 2008 had a huge impact on the PCB industry, but it did not cause a catastrophic blow to China’s PCB industry. Stimulated by the national economic policy, China’s PCB industry experienced a full recovery in 2010. In 2010, China’s PCB output value reached 19.971 billion US dollars . Prismark prognostiziert, dass China eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von beibehalten wird 8.10% zwischen 2010 Und 2015, Das ist höher als die weltweite durchschnittliche Wachstumsrate von 5.40%.

Die regionale Verteilung ist ungleichmäßig

Chinas PCB-Industrie ist hauptsächlich in Südchina und Ostchina verteilt. Die Summe der beiden erreicht 90% des Landes, und der industrielle Agglomerationseffekt ist offensichtlich. Dieses Phänomen hängt hauptsächlich damit zusammen, dass die Hauptproduktionsstandorte der chinesischen Elektronikindustrie im Perlflussdelta und im Jangtse-Delta konzentriert sind.

PCB-Downstream-Anwendungsverteilung

Die Verteilung nachgelagerter Anwendungen in der chinesischen PCB-Industrie ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Den höchsten Anteil hatte die Unterhaltungselektronik, erreichen 39%, gefolgt von Computern, Buchhaltung 22%, Kommunikationsbuchhaltung für 14%, Buchhaltung für industrielle Steuerung/medizinische Instrumente 14%, Buchhaltung für Automobilelektronik 6%, und nationale Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtbuchhaltung 5%.

Rückständige Technologie

Obwohl China in Bezug auf den industriellen Maßstab mittlerweile weltweit die Nummer eins ist, In Bezug auf das technische Gesamtniveau der Leiterplattenindustrie bleibt es immer noch hinter dem weltweit fortgeschrittenen Niveau zurück. In Bezug auf die Produktstruktur, Mehrschichtplatten machen den größten Teil des Produktionswerts aus, aber die meisten davon sind Low-End-Produkte mit weniger als 8 Schichten. HDI, Flexible Bretter, usw. einen bestimmten Maßstab haben, Vom technischen Inhalt her sind sie jedoch nicht mit fortschrittlichen ausländischen Produkten wie Japan vergleichbar. Es gibt eine Lücke, und es gibt in China nur sehr wenige Unternehmen, die IC-Substrate mit dem höchsten technischen Inhalt herstellen können.

Einstufung

Klassifizierung nach der Anzahl der Schaltungsschichten: unterteilt in einseitige Bretter, doppelseitige Platten und Mehrschichtplatten. Gängige Mehrschichtplatten sind im Allgemeinen 4-Schicht-Platten oder 6-Schicht-Platten, und komplexe mehrschichtige Platinen können Dutzende von Schichten erreichen.

Es gibt drei Hauptunterteilungstypen von Leiterplatten:

einseitig

Die einseitige Platine befindet sich auf der einfachsten Leiterplatte, die Teile sind auf einer Seite konzentriert, und die Drähte sind auf der anderen Seite konzentriert (wenn Patch-Komponenten vorhanden sind, Es ist die gleiche Seite wie die Drähte, und das Steckgerät befindet sich auf der anderen Seite). Weil die Drähte nur auf einer Seite sichtbar sind, Diese Leiterplatte wird als einseitige Platine bezeichnet (Einseitig). Da die Einzelplatine viele strenge Einschränkungen hinsichtlich der Designschaltung aufweist (denn es gibt nur eine Seite, Die Verkabelung darf sich nicht kreuzen, sondern muss über einen separaten Pfad verlaufen), daher verwenden nur die frühen Schaltkreise diesen Platinentyp.

Doppelte Platte

Doppelseitige Leiterplatten verfügen über eine beidseitige Verkabelung, aber die Drähte auf beiden Seiten zu benutzen, Es müssen ordnungsgemäße Stromkreisverbindungen zwischen den beiden Seiten bestehen. This “bridge” between circuits is called a via. Das Führungsloch ist ein kleines, mit Metall gefülltes oder beschichtetes Loch auf der Leiterplatte, die beidseitig an die Leitungen angeschlossen werden können. Denn die Fläche des doppelseitigen Paneels ist doppelt so groß wie die des einseitigen Paneels, Das doppelseitige Panel löst die Schwierigkeit, die Verkabelung im einseitigen Panel zu verschachteln (es kann durch Löcher auf die andere Seite geleitet werden), und es eignet sich besser für den Einsatz in Schaltkreisen, die komplizierter sind als das einseitige Panel.

Mehrschichtplatte

Um den Bereich zu vergrößern, der verkabelt werden kann, Mehrschichtplatinen verwenden mehr ein- oder doppelseitige Verdrahtungsplatinen. Verwenden Sie eine doppelseitige Schicht als Innenschicht, zwei einseitige als äußere Schicht oder zwei doppelseitige als innere Schicht, zwei einseitig als äußere Schicht der Leiterplatte, Durch das Positionierungssystem und das isolierende Verbindungsmaterial abwechselnd zusammen und das Leiterbild werden die entsprechend den Designanforderungen miteinander verbundenen Leiterplatten zu vierschichtigen und sechsschichtigen Leiterplatten, auch bekannt als mehrschichtige Leiterplatten. Die Anzahl der Lagen der Platine bedeutet nicht, dass es mehrere unabhängige Verdrahtungslagen gibt. In besonderen Fällen, Es werden leere Schichten hinzugefügt, um die Dicke der Platte zu steuern. Normalerweise, die Anzahl der Schichten ist gerade und umfasst die beiden äußersten Schichten. Die meisten Motherboards haben eine Struktur aus 4 Zu 8 Schichten, Aber es ist technisch möglich, eine Leiterplatte mit nahezu 100 % zu erreichen 100 Schichten. Die meisten großen Supercomputer verwenden ziemlich vielschichtige Motherboards, sondern weil solche Computer bereits durch Cluster vieler gewöhnlicher Computer ersetzt werden können, Super-Multilayer-Platinen wurden nach und nach nicht mehr verwendet. Weil die Schichten in der Leiterplatte eng miteinander verbunden sind, Es ist im Allgemeinen nicht einfach, die tatsächliche Zahl zu erkennen, aber wenn man sich das Motherboard genau anschaut, man kann es immer noch sehen.

Merkmale

Der Grund, warum Leiterplatten immer häufiger eingesetzt werden können, liegt darin, dass sie viele einzigartige Vorteile bieten, die wie folgt zusammengefasst sind.

Hohe Dichte möglich. Seit Jahrzehnten, Die hohe Dichte an Leiterplatten konnte mit der Verbesserung der Integration integrierter Schaltkreise und der Weiterentwicklung der Montagetechnologie entwickelt werden.

hohe Zuverlässigkeit. Durch eine Reihe von Inspektionen, Tests und Alterungstests, Die zuverlässige Funktion der Leiterplatte über einen langen Zeitraum ist gewährleistet (Nutzungszeitraum, allgemein 20 Jahre).

Ausweisbarkeit. Für verschiedene Leistungsanforderungen von Leiterplatten (elektrisch, physisch, Chemikalie, mechanisch, usw.), Leiterplattendesign kann durch Designstandardisierung realisiert werden, Standardisierung, usw., mit kurzer Zeit und hoher Effizienz.

Herstellbarkeit. Mit modernem Management, Standardisierung, Skala (Menge), Automatisierung und andere Produktionsverfahren können durchgeführt werden, um die Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen.

Testbarkeit. Eine relativ vollständige Testmethode, Prüfstandard, Es wurden verschiedene Testgeräte und -instrumente eingerichtet, um die Qualifikation und Lebensdauer von PCB-Produkten zu erkennen und zu identifizieren.

Assemblierbarkeit. PCB-Produkte eignen sich nicht nur für die standardisierte Bestückung verschiedener Komponenten, Es kann aber auch eine automatisierte Massenproduktion in großem Maßstab erfolgen. Gleichzeitig, Leiterplatten und verschiedene Baugruppenkomponenten können auch zu größeren Bauteilen zusammengefügt werden, Systeme, und sogar komplette Maschinen.

Wartbarkeit. Da Leiterplattenprodukte und verschiedene Baugruppenteile auf standardisierte Weise entworfen und hergestellt werden, Diese Teile sind ebenfalls standardisiert. daher, Sobald das System fehlschlägt, Es kann schnell ersetzt werden, bequem und flexibel, und das System kann schnell wieder funktionsfähig sein. Natürlich, Weitere Beispiele können genannt werden. Zum Beispiel, um das System miniaturisiert und leicht zu machen, und Hochgeschwindigkeits-Signalübertragung.

Weiche und harte Klassifizierung

Unterteilt in starre Leiterplatten und flexible Leiterplatten, weiche und harte Bretter. Allgemein, Die im ersten Bild unten gezeigte Leiterplatte wird als starr bezeichnet (Starr) Leiterplatte, und die gelbe Verbindungslinie im zweiten Bild wird als flexibel bezeichnet (oder flexibel) Leiterplatte. Der intuitive Unterschied zwischen starren Leiterplatten und flexiblen Leiterplatten besteht darin, dass flexible Leiterplatten gebogen werden können. Übliche Dicken starrer Leiterplatten betragen 0,2 mm, 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, usw. Die übliche Dicke der flexiblen Leiterplatte beträgt 0,2 mm, und die Stelle, an der die Teile gelötet werden sollen, wird mit einer verdickten Schicht dahinter versehen. Die Dicke der verdickten Schicht variiert zwischen 0,2 mm und 0,4 mm. Der Zweck, diese zu verstehen, besteht darin, Bauingenieuren bei der Planung einen räumlichen Bezug zu bieten. Zu den gängigen Materialien für starre Leiterplatten gehören:: Phenolpapierlaminate, Epoxidpapierlaminate, Polyester-Glasfilzlaminate, Epoxidglasgewebelaminate; Zu den flexiblen Leiterplattenmaterialien gehören üblicherweise:: Polyesterfolie, Polyimid-Amin-Film, Fluorierter Ethylen-Propylen-Film.

Rohstoff

Kupferkaschiertes Laminat ist das Trägermaterial für die Herstellung von Leiterplatten. Es wird verwendet, um verschiedene Komponenten zu stützen und eine elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen ihnen herzustellen.

Aluminiumplatte

PCB-Aluminiumsubstrat (Der metallbasierte Kühlkörper umfasst ein Aluminiumsubstrat, Kupfersubstrat, und Eisensubstrat) ist eine niedriglegierte Legierungsplatte der Al-Mg-Si-Serie mit hoher Plastizität (siehe die Struktur unten), das eine gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolationseigenschaften sowie eine gute Bearbeitungsleistung aufweist, Jetzt ist das Mainstream-Aluminiumsubstrat Fosslat.

Kontaktverarbeitung

Der größte Teil der Kupferoberfläche des Schaltkreises ist mit lötbeständiger grüner Farbe bedeckt, und nur die Anschlusskontakte zum Bauteilschweißen, Elektrische Tests und das Einsetzen von Leiterplatten sind freigelegt. Dieser Anschluss sollte mit einer geeigneten Schutzschicht versehen werden, um Oxide an dem mit der Anode verbundenen Anschluss zu vermeiden (+) bei längerem Gebrauch, Dies beeinträchtigt die Stabilität des Stromkreises und verursacht Sicherheitsbedenken.

[Hartvergoldung] Auf den Steckanschluss der Leiterplatte wird eine Schicht aus Nickel und eine chemisch hochpassive Goldschicht aufgebracht (allgemein bekannt als Goldfinger) um das Terminal zu schützen und eine gute Verbindungsleistung zu gewährleisten. Es enthält eine angemessene Menge Kobalt, das über hervorragende Verschleißfestigkeitseigenschaften verfügt.

[Ihre Probleme] Der Lötanschluss der Leiterplatte wird durch Heißluftnivellierung mit einer Schicht aus einer Zinn-Blei-Legierung bedeckt, um den Anschluss der Leiterplatte zu schützen und eine gute Lötleistung zu gewährleisten.

[Vorlöten] Die Lötstelle der Leiterplatte wird im Tauchfärbeverfahren mit einer Schicht einer Antioxidations-Vorlötfolie überzogen, Dies schützt die Lötstelle vorübergehend vor dem Löten und sorgt für eine relativ ebene Lötoberfläche für eine gute Lötleistung.

[Kohlenstofftinte] Auf die Kontaktanschlüsse der Leiterplatte wird im Siebdruckverfahren eine Schicht Kohlenstofftinte gedruckt, um die Anschlüsse zu schützen und eine gute Verbindungsleistung zu gewährleisten.

Formschneiden

Schneiden Sie die Leiterplatte mit einer CNC-Umformmaschine auf die vom Kunden gewünschten Abmessungen zu (oder Stanzmaschine). Beim Schneiden, Verwenden Sie Stifte, um die Platine am Bett zu befestigen (oder Schimmel) durch die zuvor gebohrten Positionierungslöcher. Nach dem Schneiden, Anschließend werden die Goldfingerteile geschliffen und abgeschrägt, um das Einsetzen und Verwenden von Leiterplatten zu erleichtern. Für mehrteilige Leiterplatten, Oft ist es notwendig, eine X-förmige Bruchlinie hinzuzufügen (in der Branche V-Cut genannt) um Kunden das Teilen und Zerlegen nach dem Einsetzen zu erleichtern. Endlich, Der Staub auf der Leiterplatte und die ionischen Schadstoffe auf der Oberfläche werden gereinigt.

Endkontrolle der Verpackung

Vor dem Verpacken, die endgültige elektrische Leitung, Impedanztest, An der Leiterplatte werden Lötbarkeits- und Thermoschockbeständigkeitstests durchgeführt. Und verwenden Sie mäßiges Backen, um die während des Herstellungsprozesses von der Leiterplatte aufgenommene Feuchtigkeit und die angesammelte thermische Spannung zu beseitigen, und schließlich für den Versand in einen Vakuumbeutel verpacken.

Machen

Electronic enthusiasts’ PCB production methods mainly include thermal transfer method, lichtempfindliches Nassfilmverfahren, und lichtempfindliches Trockenfilmverfahren. Das Ätzmittel enthält umweltfreundliches Eisenchlorid (FeCl3), und schnelle Salzsäure plus Wasserstoffperoxid (HCl+H2O2). Zu den häufig verwendeten PCB-Zeichenprogrammen gehört Altium Designer (früher bekannt als Protel) Seriensoftware wie Altium Designer 10. Lichtempfindlicher Trockenfilm + Eisenchlorid ist die beste Wahl für Amateure

Bildgebung (Umformung/Drahtherstellung)

Der erste Schritt in der Produktion besteht darin, die Verkabelung der Verbindungen zwischen den Teilen herzustellen. Wir verwenden die Methode der Negativfilmübertragung (Subtraktive Übertragung) um den Arbeitsfilm auf dem Metallleiter zu zeigen. Der Trick besteht darin, die gesamte Oberfläche mit einer dünnen Schicht Kupferfolie zu bedecken und den Überschuss zu entfernen. Die additive Musterübertragung ist eine weitere Methode, die weniger Menschen nutzen. Hierbei handelt es sich um eine Methode, bei der Kupferdrähte nur dort angebracht werden, wo sie benötigt werden, aber wir werden hier nicht darüber reden.

Wenn eine doppelseitige Platine hergestellt wird, Beide Seiten des Leiterplattensubstrats werden mit Kupferfolie abgedeckt. Wenn eine mehrschichtige Platte hergestellt wird, Der nächste Schritt besteht darin, diese Bretter zusammenzukleben.

Positive Fotolacke werden aus Photosensibilisatoren hergestellt, die sich bei Beleuchtung auflösen (Negative Fotolacke zerfallen, wenn sie nicht beleuchtet werden). Es gibt viele Möglichkeiten, Fotolack auf Kupferoberflächen zu behandeln, Die gebräuchlichste Methode besteht jedoch darin, es zu erhitzen und auf der Oberfläche mit Fotolack zu rollen (sogenannter Trockenfilm-Fotolack). Es kann auch in flüssiger Form auf die Oberseite gesprüht werden, Der Trockenfilmtyp bietet jedoch eine höhere Auflösung und kann auch dünnere Drähte erzeugen.

Der Lichtschutz ist lediglich eine Vorlage für die Schichten der Leiterplatte bei der Herstellung. Bevor der Fotolack auf der Leiterplatte UV-Licht ausgesetzt wird, Der ihn abdeckende Lichtschutz kann verhindern, dass der Fotolack in einigen Bereichen freigelegt wird (vorausgesetzt, es wird ein positiver Fotolack verwendet). Diese mit Fotolack bedeckten Stellen werden zu Verkabelungen.

Zusätzliche blanke Kupferbereiche müssen nach der Entwicklung des Fotolacks geätzt werden. Beim Ätzvorgang kann die Platine entweder in ein Ätzlösungsmittel getaucht werden, oder sprühen Sie das Lösungsmittel auf die Platine. Wird im Allgemeinen als Ätzlösungsmittel verwendet, Eisenchlorid (Eisenchlorid), alkalisches Ammoniak (Alkalisches Ammoniak), Schwefelsäure plus Wasserstoffperoxid (Schwefelsäure + Wasserstoffperoxid), und Kupferchlorid (Kupferchlorid) wird Es ist oxidiert (wie Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2). Nach dem Ätzen, der restliche Fotolack wird entfernt. Dies wird als Stripping-Verfahren bezeichnet.

Bohren und Plattieren

Wenn eine mehrschichtige Leiterplatte hergestellt wird und vergrabene oder Sacklöcher enthält, Jede Schicht der Platte muss vor dem Verkleben gebohrt und plattiert werden. Wenn Sie diesen Schritt nicht ausführen, dann gibt es keine Möglichkeit, sich miteinander zu verbinden.

Anschließend werden die Löcher von der Maschinenausrüstung gemäß den Bohranforderungen gebohrt, Die Innenseite der Lochwand muss galvanisiert werden (Durchkontaktierte Technologie, PTH). Nach der Metallbearbeitung erfolgt die Innenwandung des Lochs, Die internen Schaltkreise jeder Schicht können miteinander verbunden werden. Bevor Sie mit dem Galvanisieren beginnen, Der Schmutz im Loch muss entfernt werden. Dies liegt daran, dass das Epoxidharz nach dem Erhitzen einige chemische Veränderungen hervorruft, und es wird die innere PCB-Schicht bedecken, Daher muss es zuerst entfernt werden. Sowohl Reinigungs- als auch Beschichtungsvorgänge werden in einem chemischen Verfahren durchgeführt.

Laminierung von mehrschichtigen Leiterplatten

Die einzelnen Lagen müssen laminiert werden, sodass eine mehrschichtige Platte entsteht. Der Pressvorgang umfasst das Anbringen einer Isolierschicht zwischen den Schichten und das feste Verkleben miteinander. Wenn Durchkontaktierungen durch mehrere Schichten vorhanden sind, dann muss jede Schicht neu bearbeitet werden. Die Verkabelung auf den beiden äußeren Seiten der Mehrschichtplatine wird normalerweise nach dem Laminieren der Mehrschichtplatine bearbeitet.

Lötstopplack handhaben, Siebdruckoberfläche und Goldfinger-Teilbeschichtung

Nächste, Auf die äußerste Verdrahtung wird Lötstopplack aufgetragen, sodass die Verdrahtung die Beschichtung nicht berührt. Darauf ist die Siebdruckoberfläche aufgedruckt, um die Position jedes Teils zu markieren. Es darf keine Verkabelung oder Goldfinger abdecken, Andernfalls kann es zu einer Beeinträchtigung der Lötbarkeit oder der Stabilität der aktuellen Verbindung kommen. Goldfinger werden normalerweise mit Gold beschichtet, um eine hochwertige elektrische Verbindung beim Einsetzen in einen Erweiterungssteckplatz zu gewährleisten.

Prüfen

Zum Testen, ob auf der Platine ein Kurzschluss oder eine Unterbrechung vorliegt, Es können optische oder elektronische Prüfungen eingesetzt werden. Optische Methoden nutzen das Scannen, um Fehler in jeder Schicht zu finden, Bei der elektronischen Prüfung wird in der Regel eine fliegende Sonde eingesetzt (Fliegende Sonde) um alle Verbindungen zu überprüfen. Elektronische Tests sind genauer beim Auffinden von Kurzschlüssen oder Unterbrechungen, Mit optischen Tests lassen sich Probleme mit falschen Abständen zwischen den Leitern jedoch leichter erkennen.

Teilemontage und Schweißen

Der letzte Schritt besteht darin, die Teile zu installieren und zu verschweißen. Sowohl THT- als auch SMT-Teile werden von Maschinen und Geräten installiert und auf der Leiterplatte platziert.

THT-Teile werden üblicherweise mit einer Methode namens Wellenlöten gelötet (Wellenlöten). Dadurch können alle Teile auf einmal auf die Leiterplatte gelötet werden. Schneiden Sie zunächst die Stifte nah an der Platine ab und biegen Sie sie leicht, damit die Teile halten. Bewegen Sie dann die Leiterplatte in die Wasserwelle des Co-Lösungsmittels, Lassen Sie den Boden das Co-Lösungsmittel berühren, damit das Oxid auf dem unteren Metall entfernt werden kann. Nach dem Erhitzen der Leiterplatte, Gehen Sie dieses Mal zum geschmolzenen Lot über, und das Löten erfolgt nach dem Kontakt mit der Unterseite.

Die Methode zum automatischen Löten von SMT-Teilen wird Over-Reflow-Löten genannt. Das Pastenlot mit Flussmittel und Lot wird einmal verarbeitet, nachdem die Teile auf der Leiterplatte montiert wurden, und dann erneut verarbeitet, nachdem die Leiterplatte erhitzt wurde. Nachdem die Leiterplatte abgekühlt ist, Das Löten ist abgeschlossen, und der nächste Schritt besteht darin, sich auf den Endtest der Leiterplatte vorzubereiten.

Proofing

Der chinesische Name für PCB ist Leiterplatte, auch als Leiterplatte bekannt. Leiterplatten sind ein wichtiges elektronisches Bauteil, eine Halterung für elektronische Komponenten, und ein Anbieter von elektrischen Verbindungen für elektronische Komponenten. It is called a “printed” circuit board because it is produced electronically.

Unter PCB-Proofing versteht man die Probefertigung von Leiterplatten vor der Massenproduktion. Die Hauptanwendung ist das PCB-Proofing. Jedoch, Im Allgemeinen gibt es keine spezifische Grenze für die Produktionsmenge von PCB-Proofing. Allgemein, Ingenieure nennen es PCB-Proofing, bevor das Produktdesign nicht bestätigt und getestet wird.

Komponentenlayout

Während des PCB-Layoutprozesses, nachdem das Systemlayout abgeschlossen ist, Das PCB-Diagramm sollte überprüft werden, um festzustellen, ob das Systemlayout angemessen ist und ob die optimale Wirkung erzielt werden kann. Normalerweise kann es unter folgenden Aspekten untersucht werden:

1. Ob das Systemlayout eine sinnvolle oder optimale Verkabelung gewährleistet, ob eine zuverlässige Verkabelung gewährleistet werden kann, und ob es die Zuverlässigkeit der Schaltungsarbeit gewährleisten kann. Beim Auslegen, Es ist ein umfassendes Verständnis und eine umfassende Planung der Richtung des Signals sowie des Strom- und Erdungsnetzes erforderlich.
2. Ob die Größe der Leiterplatte mit der Größe der Verarbeitungszeichnung übereinstimmt, ob es den Anforderungen des PCB-Herstellungsprozesses entspricht, und ob es ein Verhaltensmerkmal gibt. Dieser Punkt erfordert besondere Aufmerksamkeit. Das Schaltungslayout und die Verkabelung vieler Leiterplatten sind schön und sinnvoll gestaltet, aber die genaue Positionierung der Positionierungsanschlüsse wird vernachlässigt, Dies führt dazu, dass die Schaltung nicht mit anderen Schaltungen gekoppelt werden kann.
3. Ob die Komponenten im zweidimensionalen oder dreidimensionalen Raum in Konflikt geraten. Beachten Sie die physikalischen Abmessungen des Geräts, insbesondere die Höhe des Geräts. Beim Löten von layoutfreien Bauteilen, die Höhe darf im Allgemeinen 3 mm nicht überschreiten.
4. Ob das Komponentenlayout dicht und ordentlich ist, ordentlich arrangiert, und ob das gesamte Layout fertiggestellt ist. Beim Auslegen von Bauteilen, nicht nur die Richtung des Signals und die Art des Signals, die Orte, die Aufmerksamkeit oder Schutz benötigen, Aber auch die Gesamtdichte des Gerätelayouts sollte berücksichtigt werden, um eine gleichmäßige Dichte zu erreichen.
5. Ob die Komponenten, die häufig ausgetauscht werden müssen, problemlos ausgetauscht werden können, und ob die Steckplatine in das Gerät eingesetzt werden kann, ist praktisch. Der Komfort und die Zuverlässigkeit des Austauschs und Einbaus häufig ausgetauschter Komponenten müssen gewährleistet sein.
6. Besonderes Augenmerk sollte beim Layout auf den Hochfrequenzteil gelegt werden, um Hochfrequenzinterferenzen mit anderen Komponenten zu vermeiden, also muss eine Seite isoliert werden.

Design

Unabhängig vom Design der einseitigen Platine, Doppelseitige Brett, oder Mehrschichtplatte, Es wurde zuvor mit Protel entwickelt, aber es wird derzeit mit Altium Designer entworfen (früher bekannt als Protel), PADS, Allegro, usw.

Der Entwurf der Leiterplatte basiert auf dem Schaltplan, um die vom Schaltungsdesigner geforderten Funktionen zu realisieren. Das Design der Leiterplatte bezieht sich hauptsächlich auf das Layoutdesign, Dabei müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, beispielsweise die Anordnung externer Verbindungen, die optimierte Anordnung interner elektronischer Komponenten, die optimierte Anordnung von Metallverdrahtungen und Durchgangslöchern, elektromagnetischer Schutz, und Wärmeableitung. Durch ein hervorragendes Layout-Design können Produktionskosten eingespart und eine gute Schaltungsleistung und Wärmeableitungsleistung erzielt werden. Einfaches Layoutdesign kann von Hand realisiert werden, und komplexe Layoutgestaltung muss mit Hilfe computergestützter Gestaltung realisiert werden (CAD).

1.Überblick

Der Zweck dieses Dokuments besteht darin, den Prozess und einige Überlegungen zum Leiterplattendesign mit der Leiterplattendesign-Software PowerPCB von PADS zu erläutern, Bereitstellung von Designvorgaben für Designer in einer Arbeitsgruppe, und um die Kommunikation und gegenseitige Inspektion zwischen Designern zu erleichtern.

2 Designprozess

Der PCB-Designprozess ist in sechs Schritte unterteilt: Netzlisteneingabe, Regeleinstellung, Komponentenlayout, Verdrahtung, Inspektion, Rezension, und Ausgabe.

2.1 Eingabe der Netzliste

Es gibt zwei Methoden zur Netzlisteneingabe. Eine besteht darin, die OLE PowerPCB-Verbindungsfunktion von PowerLogic zu verwenden, Wählen Sie Netzliste senden, und wenden Sie die OLE-Funktion an, um das Schaltplan- und Leiterplattendiagramm jederzeit konsistent zu halten, Minimierung der Möglichkeit von Fehlern. Eine andere Methode besteht darin, die Netzliste direkt in PowerPCB zu laden, Wählen Sie Datei->Import, und importieren Sie die vom Schaltplan generierte Netzliste.

2.2 Regeleinstellungen

Wenn die PCB-Designregeln in der Schaltplanentwurfsphase festgelegt wurden, Es besteht keine Notwendigkeit, diese Regeln erneut festzulegen, denn wenn die Netzliste eingetragen ist, Die Designregeln wurden zusammen mit der Netzliste in PowerPCB eingegeben. Wenn die Designregeln geändert werden, Das Schaltplandiagramm muss synchronisiert werden, um die Konsistenz zwischen dem Schaltplandiagramm und der Leiterplatte sicherzustellen. Zusätzlich zu Designregeln und Layerdefinitionen, Es gibt einige Regeln, die festgelegt werden müssen, wie zum Beispiel Pad Stacks, die die Größe von Standarddurchkontaktierungen ändern müssen. Wenn der Designer ein neues Pad oder Via erstellt, Stellen Sie sicher, dass Sie eine Ebene hinzufügen 25.

Beachten:

PCB -Designregeln, Layer-Definitionen, über Einstellungen, und CAM-Ausgabeeinstellungen wurden in einer Standard-Startdatei mit dem Namen Default.stp vorgenommen. Nachdem die Netzliste importiert wurde, Das Stromnetz und die Erde werden entsprechend der tatsächlichen Situation des Entwurfs der Stromschicht und der Erdungsschicht zugeordnet. , und andere erweiterte Regeln festlegen. Nachdem alle Regeln festgelegt sind, in PowerLogic, Verwenden Sie die Funktion „Regeln von PCB“ der OLE PowerPCB-Verbindung, um die Regeleinstellungen im Schaltplan zu aktualisieren und sicherzustellen, dass die Regeln des Schaltplans und des PCB-Diagramms konsistent sind.

2.3 Komponentenlayout

Nachdem die Netzliste eingegeben wurde, Alle Komponenten werden am Nullpunkt des Arbeitsbereichs platziert und überlappen sich. Der nächste Schritt besteht darin, diese Komponenten zu trennen und nach einigen Regeln ordentlich anzuordnen, das heißt, Komponentenlayout. PowerPCB bietet zwei Methoden, manuelles Layout und automatisches Layout.

2.3.1 Manuelles Layout

1. Zeichnen Sie den Umriss der Tafel (Board-Übersicht) für die Baugröße der Werkzeugplatine.
2. Verteilen Sie die Komponenten (Komponenten verteilen), und die Komponenten werden um den Rand der Platine herum angeordnet.
3. Bewegen und drehen Sie die Komponenten nacheinander, Legen Sie sie an den Rand des Bretts, und ordne sie nach bestimmten Regeln ordentlich an.

2.3.2 Automatisches Layout

PowerPCB bietet automatisches Layout und automatisches lokales Cluster-Layout, aber für die meisten Designs, Der Effekt ist nicht ideal und wird nicht empfohlen.

2.3.3 Vorsichtsmaßnahmen

1. Der erste Grundsatz des Layouts besteht darin, die Routingrate der Verkabelung sicherzustellen, Achten Sie beim Bewegen des Gerätes auf den Anschluss des Flugkabels, und fügen Sie die Geräte mit der Verbindungsbeziehung zusammen
2. Digitale Geräte und analoge Geräte sollten getrennt und so weit wie möglich entfernt aufbewahrt werden
3. Der Entkopplungskondensator sollte möglichst nahe am VCC des Geräts liegen
4. Berücksichtigen Sie beim Platzieren von Geräten zukünftige Lötarbeiten, nicht zu dicht
5. Nutzen Sie die von der Software bereitgestellten Array- und Union-Funktionen stärker, um die Effizienz des Layouts zu verbessern

2.4 Verdrahtung

Es gibt auch zwei Möglichkeiten der Verkabelung, manuelle Verkabelung und automatische Verkabelung. Die von PowerPCB bereitgestellte manuelle Routing-Funktion ist sehr leistungsstark, inklusive automatischem Schieben, Online-Überprüfung von Designregeln (Demokratische Republik Kongo), Das automatische Routing wird von der Routing-Engine von Specctra durchgeführt, Normalerweise werden diese beiden Methoden zusammen verwendet, und die üblichen Schritte sind manuell-automatisch-manuell.

2.4.1 Manuelle Verkabelung

1. Vor dem automatischen Routing, Legen Sie einige wichtige Netzwerke manuell an, wie Hochfrequenzuhren, Hauptstromversorgungen, usw. Diese Netzwerke stellen oft besondere Anforderungen an die Routing-Entfernung, Linienbreite, Zeilenabstand, Abschirmung, usw.; weitere Sonderpakete, Wie BGA,

Beim automatischen Routing ist es schwierig, ein regelmäßiges Routing durchzuführen, und manuelles Routing ist ebenfalls erforderlich.

2. Nach automatischer Verkabelung, Die Verkabelung der Leiterplatte muss durch manuelle Verkabelung angepasst werden.

2.4.2 Autorouting

Nachdem das manuelle Routing abgeschlossen ist, Das verbleibende Netzwerk wird zum automatischen Routing an den automatischen Router übergeben. Wählen Sie Extras->SPEKTRA, Starten Sie die Schnittstelle des Specctra-Routers, Legen Sie die DO-Datei fest, und drücken Sie Weiter, um das automatische Routing des Specctra-Routers zu starten. Nach dem Ende, wenn die Routing-Rate ist 100%, Anschließend können Sie das Routing manuell anpassen; wenn nicht, wenn es erreicht 100%, Dies bedeutet, dass ein Problem mit dem Layout oder der manuellen Verkabelung vorliegt, und das Layout oder die manuelle Verkabelung muss angepasst werden, bis die gesamte Verkabelung abgeschlossen ist.

2.4.3 Vorsichtsmaßnahmen

1. Strom- und Erdungskabel sollten so dick wie möglich sein
2. Der Entkopplungskondensator sollte möglichst direkt an VCC angeschlossen werden
3. Beim Einstellen der DO-Datei von Specctra, Fügen Sie zunächst den Befehl „Alle Kabel schützen“ hinzu, um die manuell verlegten Kabel vor einer Neuverteilung durch den automatischen Router zu schützen
4. Wenn eine gemischte Leistungsschicht vorhanden ist, Diese Ebene sollte als geteilte/gemischte Ebene definiert werden, und es sollte vor der Verkabelung geteilt werden. Nach der Verkabelung, Verwenden Sie Plane Connect von Pour Manager, um Kupfer zu gießen
5. Legen Sie alle Gerätepins als Wärmeleitpads fest. Die Methode besteht darin, den Filter auf „Pins“ zu setzen und alle Pins auszuwählen.

Ändern Sie die Eigenschaften, kreuzen Sie vor der Option Thermal an

1. Beim manuellen Routing, Aktivieren Sie die DRC-Option und verwenden Sie Dynamic Route (Dynamische Route)

2.5 Inspektion

Zu den überprüften Artikeln gehört auch die Freigabe, Konnektivität, Hohe Geschwindigkeit und Flugzeug. Diese Elemente können unter „Extras“ ausgewählt werden.>Design überprüfen. Wenn eine Hochgeschwindigkeitsregel festgelegt ist, es muss überprüft werden, andernfalls kann dieser Punkt übersprungen werden. Fehler werden erkannt und Platzierung und Routing müssen geändert werden.

Beachten:

Einige Fehler können ignoriert werden. Zum Beispiel, Ein Teil des Umrisses einiger Steckverbinder liegt außerhalb des Platinenrahmens, und bei der Überprüfung des Abstands treten Fehler auf; Zusätzlich, jedes Mal, wenn die Verkabelung und Durchkontaktierungen geändert werden, Das Kupfer muss erneut gegossen werden.

2.6 Rezension

The review is based on the “PCB Checklist”, Dazu gehören Designregeln, Layer-Definitionen, Linienbreiten, Abstand, Pads, und über Einstellungen; Es ist auch wichtig, die Rationalität des Gerätelayouts zu überprüfen, Verlegung von Strom- und Erdnetzen, und Hochgeschwindigkeits-Taktnetzwerke. Die Verkabelung und Abschirmung, die Platzierung und Verbindung von Entkopplungskondensatoren, usw. Wenn die Wiederholungsprüfung fehlschlägt, Der Designer muss das Layout und die Verkabelung ändern. Nach bestandener Prüfung, der Nachprüfer bzw. der Designer unterzeichnen.

2.7 Design-Ausgabe

Das PCB-Design kann auf einen Drucker oder als Gerber-Datei ausgegeben werden. Der Drucker kann die Leiterplatte schichtweise bedrucken, Dies ist für Designer und Rezensenten bequem zu überprüfen; Die Lichtzeichnungsdateien werden an den Platinenhersteller zur Herstellung von Leiterplatten übergeben. Die Ausgabe von Lightpainting-Dateien ist sehr wichtig, was mit dem Erfolg oder Misserfolg dieses Entwurfs zusammenhängt. Im Folgenden konzentrieren wir uns auf die Vorsichtsmaßnahmen für die Ausgabe von Lightpainting-Dateien.

1. Zu den Schichten, die ausgegeben werden müssen, gehört die Verdrahtungsschicht (inklusive Oberschicht, unterste Schicht, mittlere Verdrahtungsschicht), Leistungsschicht (einschließlich VCC-Schicht und GND-Schicht), Siebdruckschicht (inklusive Oberschicht-Siebdruck, Siebdruck der unteren Schicht), Lötmaskenschicht (einschließlich Lötmaske für die obere Schicht und Lötmaske für die Unterseite), zusätzlich zum Generieren von Bohrdateien (NC-Bohrer)
2. Wenn die Leistungsebene auf „Geteilt/Gemischt“ eingestellt ist, Wählen Sie dann im Dokumentelement des Fensters „Dokument hinzufügen“ die Option „Routing“ aus, und jedes Mal vor der Ausgabe der Lichtzeichnungsdatei, Verwenden Sie Plane Connect von Pour Manager, um Kupfer auf dem PCB-Diagramm zu gießen; wenn es auf CAM Plane eingestellt ist, Wählen Sie „Ebene“., beim Einstellen des Layer-Elements, Ebene hinzufügen 25, Wählen Sie Pads und Vias im Layer aus 25
3. Im Geräte-Setup-Fenster (Drücken Sie Geräte-Setup), Ändern Sie den Wert von Aperture auf 199
4. Beim Festlegen der Ebene jeder Ebene, Wählen Sie „Board-Umriss“.
5. Beim Festlegen der Ebene der Siebdruckebene, Wählen Sie nicht den Teiletyp aus, aber wählen Sie die oberste Ebene aus (unterste Schicht) und die Gliederung, Text, und Linie der Siebdruckschicht
6. Beim Einstellen der Schicht der Lötmaskenschicht, Wählen Sie das Durchgangsloch aus, um anzuzeigen, dass sich auf dem Durchgangsloch keine Lötmaske befindet, und wählen Sie nicht das Durchgangsloch aus, um die Home-Lötmaske anzuzeigen, abhängig von der konkreten Situation
7. Beim Erzeugen der Bohrdatei, Verwenden Sie die Standardeinstellungen von PowerPCB und nehmen Sie keine Änderungen vor
8. Nach der Ausgabe aller Gerberdateien, Öffnen und drucken Sie sie mit CAM350, and check them by designers and reviewers according to the “PCB Checklist”.

Industriekette

Eingeteilt nach der vor- und nachgelagerten Industriekette, Es kann in Rohstoffe, kupferkaschierte Laminate, Leiterplatten und elektronische Produktanwendungen unterteilt werden. Die Beziehung wird einfach ausgedrückt als: Glasfasergewebe: Glasfasergewebe ist einer der Rohstoffe für kupferkaschierte Laminate. Gebildet, Buchhaltung für ca 40% (dicke Platte) Und 25% (dünne Platte) der Kosten für kupferkaschiertes Laminat. Das Glasfasergarn wird durch Kalzinieren von Quarzsand und anderen Rohstoffen in einem Ofen in einen flüssigen Zustand kalziniert, und durch eine sehr kleine Legierungsdüse zu einer sehr feinen Glasfaser gezogen, Anschließend werden Hunderte von Glasfasern zu einem Glasfasergarn verdreht. Der Bauaufwand für den Ofen ist enorm, Im Allgemeinen sind Hunderte Millionen Mittel erforderlich, und sobald es entzündet ist, es muss kontinuierlich produziert werden 24 Std., und die Ein- und Ausstiegskosten sind enorm. Die Herstellung von Glasfasergewebe ähnelt der von Webereien. Die Produktionskapazität und -qualität können durch die Steuerung der Geschwindigkeit gesteuert werden, und die Spezifikationen sind relativ einheitlich und stabil. Seit dem Zweiten Weltkrieg gab es fast keine wesentlichen Änderungen an den Spezifikationen. Im Gegensatz zu CCL, Der Preis für Glasfasergewebe wird am stärksten vom Verhältnis zwischen Angebot und Nachfrage beeinflusst, und der Preis schwankte in den letzten Jahren zwischen 0,50 und 1,00 US-Dollar/m. Auf Taiwan und Festlandchina entfallen etwa 70% der weltweiten Produktionskapazität.

Kupferfolie: Kupferfolie ist der Rohstoff, der den größten Teil der Kosten für kupferkaschierte Laminate ausmacht, Buchhaltung für ca 30% (dicke Platte) Und 50% (dünne Platte) der Kosten für kupferkaschierte Laminate. daher, Der Preisanstieg bei Kupferfolie ist die Hauptursache für den Preisanstieg bei kupferkaschierten Laminaten. Der Preis für Kupferfolie spiegelt sich stark in der Preisänderung von Kupfer wider, aber die Verhandlungsmacht ist schwach. Kürzlich, mit dem steigenden Kupferpreis, Kupferfolienhersteller befinden sich in einer schwierigen Situation, und viele Unternehmen sind gezwungen, zu schließen oder zu fusionieren. Selbst wenn die Hersteller von kupferkaschierten Laminaten Kupferfolien akzeptieren, befinden sich die Hersteller von Kupferfolien aufgrund steigender Preise immer noch in einer Verlustsituation. Aufgrund der Entstehung der Preislücke, Im ersten Quartal wird es eine weitere Preiserhöhungswelle geben 2006, was den Preis von CCL in die Höhe treiben könnte.

Kupferkaschiertes Laminat: Kupferkaschiertes Laminat ist ein Produkt, bei dem Glasfasergewebe und Kupferfolie mit Epoxidharz als Schmelzmittel verbunden werden. Es ist der direkte Rohstoff von PCB. Nach dem Ätzen wird daraus eine gedruckte Schaltung hergestellt, elektroplierend, und Laminieren von Mehrschichtplatten. Platte. Die Nachfrage nach Mitteln in der kupferkaschierten Laminatindustrie ist nicht hoch, um 30-40 Millionen Yuan, und die Produktion kann jederzeit gestoppt oder geändert werden. In der vor- und nachgelagerten industriellen Kettenstruktur, CCL verfügt über die stärkste Verhandlungsmacht. Nicht nur bei der Beschaffung von Rohstoffen wie Glasfasergewebe und Kupferfolie kann das Unternehmen ein starkes Mitspracherecht haben, aber auch solange die nachgelagerte Nachfrage akzeptabel ist, es kann den Druck steigender Kosten weitergeben. Nachgelagerte Leiterplattenhersteller. Im dritten Viertel, Der Preis für kupferkaschierte Laminate begann zu steigen, und die Preiserhöhungsspanne betrug ca 5-8%. Die Hauptantriebskraft bestand darin, den Preisanstieg bei Kupferfolie widerzuspiegeln, und die starke nachgelagerte Nachfrage kann den Preiserhöhungsdruck der CCL-Hersteller auffangen. Südasien, der weltweit zweitgrößte Hersteller von kupferkaschierten Laminaten, erhöhte im Dezember auch die Produktpreise 15, 2006, Dies zeigt, dass die PCB-Nachfrage zumindest im ersten Quartal von 2006 war in einem guten Zustand.

Internationale Situation

Der Produktionswert der weltweiten Leiterplattenindustrie macht mehr als ein Viertel des Gesamtproduktionswerts der Elektronikkomponentenindustrie aus, und es ist die Branche mit dem größten Anteil unter den verschiedenen Teilsektoren elektronischer Komponenten, mit einer Branchengröße von 40 billion US dollars. Gleichzeitig, aufgrund seiner einzigartigen Stellung in der elektronischen Grundstoffindustrie, Es hat sich zum aktivsten Industriezweig der modernen Elektronikkomponentenindustrie entwickelt. In 2003 Und 2004, Der globale PCB-Ausgabewert betrug 34.4 Milliarden US-Dollar und 40.1 Milliarden US-Dollar bzw, mit einer jährlichen Wachstumsrate von 5.27%. Und 16.47%. Entwicklungsstand der heimischen Leiterplattenindustrie

Die PCB-Entwicklungsarbeit meines Landes begann im Jahr 1956, und nach und nach zur Leiterplattenindustrie ausgebaut 1963 Zu 1978. Mehr als 20 Jahre nach der Reform und Öffnung, aufgrund der Einführung ausländischer fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung, einseitig, doppelseitige und mehrschichtige Platten haben eine rasante Entwicklung erreicht, und die heimische Leiterplattenindustrie hat sich allmählich von klein zu groß entwickelt. Aufgrund der Konzentration nachgelagerter Industrien und der relativ niedrigen Arbeits- und Landkosten, China ist zur Region mit der stärksten Entwicklungsdynamik geworden. In 2002, Es wurde zum drittgrößten PCB-Produktionsland. In 2003, Sowohl der PCB-Produktionswert als auch das Import- und Exportvolumen wurden übertroffen 6 billion US dollars, erstmals die Vereinigten Staaten übertreffen, Es entwickelt sich zum zweitgrößten PCB-Produktionsland der Welt, und auch der Anteil am Produktionswert nahm zu 8.54% In 2000 Zu 15.30%, was sich fast verdoppelt hat. In 2006, China hat Japan als weltweit größte Produktionsbasis für Leiterplatten und als Land mit der aktivsten technologischen Entwicklung abgelöst. Die Leiterplattenindustrie meines Landes verzeichnet eine hohe Wachstumsrate von etwa 20%, Das ist viel höher als die Wachstumsrate der globalen Leiterplattenindustrie.

Aus der Perspektive der Ausgabekomposition, Die Hauptprodukte der chinesischen Leiterplattenindustrie haben sich von einseitigen und doppelseitigen Leiterplatten zu mehrschichtigen Leiterplatten verlagert, und führen ein Upgrade durch 4-6 Schichten zu 6-8 Schichten. Mit dem rasanten Wachstum von Mehrschichtplatten, HDI -Boards, und flexible Boards, Die Struktur der Leiterplattenindustrie meines Landes wird schrittweise optimiert und verbessert.

Jedoch, obwohl die Leiterplattenindustrie meines Landes große Fortschritte gemacht hat, Im Vergleich zu den Industrieländern besteht immer noch ein großer Unterschied, und es gibt auch in Zukunft noch viel Raum für Verbesserungen und Verbesserungen. Erstens, Mein Land ist erst spät in die Leiterplattenindustrie eingestiegen, und es gibt kein spezielles PCB R&D-Institution, und es besteht eine große Lücke zu ausländischen Herstellern bei den Forschungs- und Entwicklungskapazitäten einiger neuer Technologien. Zweitens, aus der Perspektive der Produktstruktur, Die Produktion von Mittel- und Niederschichtplatten ist nach wie vor die Hauptproduktionsstätte. Obwohl FPC und HDI schnell wachsen, aufgrund der kleinen Basis, der Anteil ist immer noch nicht hoch. Drittens, Der Großteil der PCB-Produktionsausrüstung meines Landes ist auf Importe angewiesen, und einige wichtige Rohstoffe können nur auf Importe angewiesen sein. Die unvollständige Industriekette behindert auch die Entwicklung inländischer Leiterplattenunternehmen.

Branchenüberblick

Als das am weitesten verbreitete elektronische Komponentenprodukt, PCB hat eine starke Vitalität. Unabhängig vom Verhältnis zwischen Angebot und Nachfrage oder dem historischen Zyklus, früh 2006 war der Beginn einer Boomphase für die Branche, und die anhaltend starke nachgelagerte Nachfrage hat die Lieferungen verschiedener Hersteller in der PCB-Industriekette allmählich in die Höhe getrieben, zumindest bilden 2006. Im ersten Quartal 2019, the situation of “the off-season is not short”. Upgrade the industry rating from “avoid” to “good”.

Branchenstatus

Profitieren Sie von der sukzessiven Unterstützung neuer Terminalprodukte und neuer Märkte, Der globale Leiterplattenmarkt hat erfolgreich Erholung und Wachstum erreicht. Laut Statistiken der Hong Kong Printed Circuit Board Association (HKPCA), Der weltweite Leiterplattenmarkt wird sich stetig weiterentwickeln 2011 und wird voraussichtlich um wachsen 6-9%, während für China ein Wachstum von erwartet wird 9-12%. Das Taiwan Industrial Technology Research Institute (INKL) Der Analysebericht prognostiziert, dass der weltweite PCB-Produktionswert um steigen wird 10.36% In 2011, eine Größenordnung von erreichen 41.615 billion US dollars. Laut den Analysedaten von Prismark und dem von Industrial Securities R. veröffentlichten Bericht&D-Zentrum, Änderungen in der PCB-Anwendungsstruktur und Produktstruktur spiegeln den zukünftigen Entwicklungstrend der Branche wider. Zusammen mit dem Rückgang des Produktionswerts von ein-/doppelseitigen Platten und mehrschichtigen Platten, der Ausgabewert von HDI-Karten, Verpackungssubstrate, und flexible Boards hat zugenommen, was darauf hindeutet, dass das Wachstum der Anwendungen in Computer-Motherboards, Kommunikations-Backplanes, und Automobilplatinen ist relativ langsam. HDI -Boards, Verpackungskartons und flexible Kartons für High-End-Mobiltelefone, notebook computers and other “thin, light and small” electronic products will continue to grow rapidly.

Nordamerika

Der American Printed Circuit Board Council (IPC) gab das im Februar bekannt 2011, das Book-to-Bill-Verhältnis (Book-to-Bill-Verhältnis) der nordamerikanischen Leiterplattenhersteller war 0.95, was bedeutet, dass für jeden $100 Produkt im Monat versendet, Ich habe nur eine neue Bestellung im Wert erhalten $95. Der B/B-Wert lag darunter 1 zum fünften Monat in Folge, und der Wohlstand der Branche in Nordamerika hat sich nicht wesentlich erholt.

Japan

Das Erdbeben in Japan wird kurzfristig die Versorgung mit einigen PCB-Rohstoffen beeinträchtigen, und mittel- und langfristig wird die Verlagerung von Produktionskapazitäten nach Taiwan und auf das Festland förderlich sein

• High-End-Leiterplattenhersteller beschleunigen die Produktionsausweitung auf dem Festland, und der Technologietransfer, Produktionskapazität und Bestellungen auf das Festland ist der allgemeine Trend

Taiwans Zhongshi Electronic News berichtete, dass Japans Lieferkette unterbrochen sei, und die Leiterplattenfabriken in China und Südkorea werden zu großen Gewinnern

Taiwan

• Taiwanesisches Forschungsinstitut für Industrietechnologie (INKL) Analysten wiesen darauf hin, dass sie von der allgemeinen Erholung der Weltwirtschaft und der Konsumunterstützung in den Schwellenländern profitieren, Es wird erwartet, dass Taiwans PCB-Industrie um wachsen wird 29% In 2011. Vor dem Hintergrund des inländischen Umsatzwachstums und der kontinuierlichen Verlagerung globaler Produktionskapazitäten, Die Kartonindustrie wird in eine Phase schnellen Wachstums eintreten. Von 2014, Chinas Leiterplattenindustrie wird dafür verantwortlich sein 41.92% der weltweiten Gesamtmenge.

Kluft zu Industrieländern

Nach fast einem halben Jahrhundert harter Arbeit, Chinas Leiterplattenindustrie ist zu einer unverzichtbaren Grundlage und Garantie für Chinas elektronische Informationsindustrie geworden, und sein Produktionswert liegt weltweit an zweiter Stelle. In 2004, der Gesamtproduktionswert von Chinas PCB erreicht 8.15 billion US dollars, und das gesamte Import- und Exportvolumen betrug 8.9 billion US dollars. Es wird erwartet, dass es auf Platz Nr. steigen wird. 1 in kurzer Zeit auf der Welt.

Mein Land ist ein großes Land in der Produktion elektronischer Schaltkreise und Leiterplatten, aber es ist alles andere als ein starkes Produktionsland. In der Leiterplattenindustrie besteht immer noch eine große Kluft zwischen China und den entwickelten Ländern.

Umweltfreundlich

In den Anfangsjahren, Leiterplatten gehörten zur Hightech-Industrie, und die meisten ausländischen Unternehmen kontrollierten die Technologieproduktion, die einst die Entwicklung und das Wachstum der Leiterplattenindustrie begrenzten und einschränkten. Laut Time-Magazin, China und Indien gehören zu den am stärksten verschmutzten Ländern der Welt. Um die Umwelt zu schützen, Die chinesische Regierung hat die einschlägigen Vorschriften zur Kontrolle der Umweltverschmutzung strikt formuliert und umgesetzt, die sich auf die Leiterplattenindustrie ausgewirkt haben. Viele Städte dürfen nicht mehr expandieren und neue PCB-Fabriken bauen, Doch nun unterliegt die Entwicklung unserer Leiterplattenunternehmen lokalen Einschränkungen. Je wirtschaftlich entwickelter der Ort ist, desto größer die Einschränkungen. Warum? Weil unbewusst, Leiterplattenhersteller haben sich zu großen Umweltverschmutzern entwickelt, große Energieverbraucher, und große Wassernutzer in den Augen der Regierung! Heute, wenn Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung einen hohen Stellenwert haben, once such a “hat” is worn, circuit board companies will really be “beaten by everyone”. Tatsächlich, Sind wir große Umweltverschmutzer?, große Energieverbraucher, und große Wassernutzer? natürlich nicht! Unsere Leiterplattenunternehmen zeichnen sich durch einen geringen Energieverbrauch und eine geringe Umweltverschmutzung aus. Wir können anhand der folgenden Daten vergleichen: Aus Sicht des Umweltschutzes, durch den Vergleich des Verschmutzungsindex des Abwassers, das von Unternehmen verschiedener Branchen eingeleitet wird, das kann man sehen: 1. Die Schadstoffarten in Leiterplattenbetrieben sind relativ konzentriert, hauptsächlich CSB und Schwermetall-Kupfer-Verschmutzung, Kein Austritt hochgiftiger Stoffe wie Zyanid/Cadmium/Chrom, und keine Abgabe krebserregender Stoffe, teratogen, und mutagene Substanzen. Die Hauptkomponente der Schwermetallverschmutzung, Kupferionen, können mit herkömmlichen Behandlungsmethoden leicht entfernt werden, Schadstoffe auf der Platine sind also nicht zu befürchten.

2. Die Schadstoffkonzentration in Leiterplattenbetrieben ist gering. Wie wir alle wissen, Die Produktion von Leiterplatten erfordert einen hohen Wasserbedarf, und die meisten von ihnen verwenden reines Wasser, und das eingeleitete Abwasser ist hauptsächlich das Abwasser, das beim Pumpen der Platten anfällt. Aus der Tabelle geht hervor, dass dies im Vergleich zu anderen umweltverschmutzenden Industrien der Fall ist, Die Schadstoffkonzentration der Leiterplattenunternehmen ist sehr gering, insbesondere Nachnahme, das ist nur 1/10 anderer umweltschädlicher Industrien.
3. Das von Leiterplattenunternehmen eingeleitete Abwasser belastet das Süßwasser weniger. Denn Leiterplatten haben einen hohen Wasserbedarf und werden im Produktionsprozess streng kontrolliert, der Salzgehalt (dh, Leitfähigkeit) Der Anteil des von Leiterplattenherstellern eingeleiteten Abwassers ist viel geringer als in anderen Branchen. Aus Sicht des Schutzes der Süßwasserressourcen, Der Salzgehalt ist ein sehr kritischer Indikator, Jedes Salz verschmutzt die Süßwasserressourcen. Also im Vergleich, Leiterplattenhersteller können nur als schadstoffarm bezeichnet werden.

Um zusammenzufassen, Es ist unrealistisch, dass die Leiterplattenindustrie in den Augen von Regierung und Gesellschaft ein großer Umweltverschmutzer ist. Warum passiert das?, und was dazu führt, dass die Leiterplattenindustrie einen Umweltverschmutzungshut trägt? Die Gründe sind wie folgt:

Zum einen legen einige Leiterplattenhersteller keinen großen Wert auf Umweltschutz und saubere Produktion.

Analysieren Sie zunächst die Probleme des Leiterplattenherstellers selbst. Es gibt immer noch eine kleine Anzahl von Leiterplattenunternehmen, die die Bedeutung von Umweltschutz und sauberer Produktion nicht verstehen. Many companies’ wastewater treatment, Wiederverwendung von Abwasser, und saubere Produktion dienen der Inspektion, bzw. für die entsprechenden Qualifikationsnachweise, Sie wurden jedoch nicht auf die Ebene der sozialen Verantwortung und des Rechts von Unternehmen erhoben. Vor einiger Zeit, Wir beteiligten uns an der Ausarbeitung des neuen Standards des Ministeriums für Umweltschutz. Beim Besuch vieler Unternehmen, Wir haben festgestellt, dass viele Unternehmen das Aufbereitungsverfahren noch vor vielen Jahren zur Abwasserbehandlung einsetzen, und befassen sich nur mit Schwermetallen. Schadstoffe wie CSB werden nicht behandelt. Es wurde keine Sonderbehandlung durchgeführt, und das Wiederverwendungssystem für aufbereitetes Wasser ist sogar eine Dekoration. Viele Unternehmen verfügen nicht über ein umfassendes Verständnis des Recyclingprozesses, und blind nach Billigprodukten streben. Infolge, Viele Recyclinggeräte funktionieren überhaupt nicht und werden zur Dekoration.

Dies sind alles Probleme der Hardware-Einrichtungen, und das andere sind Probleme des Soft Managements, wie z.B. Nichtbehandlung, weniger Dosierung, und hinterhältige Entwässerung. Obwohl diese Verhaltensweisen nur das Verhalten einiger weniger Unternehmen sind, sobald sich herausstellt, dass sie den Standard überschreiten, Sie werden die Leiterplattenindustrie als Entschuldigung für die hohe Konzentration an Abwasserverschmutzung nutzen, große Schwankungen, und schwierige Behandlung. Auf Dauer, Es wird natürlich eine Spur in den Herzen der Öffentlichkeit hinterlassen. Vorstandsunternehmen haben den Eindruck, umweltverschmutzende Unternehmen zu sein. This is our own “hat” of pollution.

Zweite, periphere unterstützende Unternehmen haben uns Probleme bereitet.

Aus Sicht des Umweltschutzes, Die peripheren unterstützenden Unternehmen der Leiterplattenunternehmen sind hauptsächlich Recyclingunternehmen für Abfallbadflüssigkeiten. Wir alle wissen, dass die Abwassertankflüssigkeit eine hohe Schadstoffkonzentration aufweist und schwierig zu beseitigen ist. Es gibt viele skrupellose Hersteller, die die Tankflüssigkeit sammeln und wertvolle Schwermetalle extrahieren, sondern leiten die verbleibende Abfallflüssigkeit, die für sie unbrauchbar ist, heimlich in die Umwelt ab. Es verursachte viel Umweltverschmutzung, was die Regierung und die Öffentlichkeit glauben ließ, dass es sich um die Umweltverschmutzung durch die Leiterplattenunternehmen handelte. Die von den Leiterplattenunternehmen entsorgten Abfallflüssigkeiten können nicht behandelt werden, und die Leiterplattenunternehmen sind umweltschädliche Unternehmen.

Der dritte Grund ist, dass die Werbung nicht stark genug ist, was zu Missverständnissen führt.

Leiterplattenhersteller sind Hightech-Unternehmen, und halten ihre Produktion grundsätzlich geheim, Daher erfährt die Außenwelt nichts über den Herstellungsprozess von Leiterplatten. Zum Beispiel, die Verwendung von Zyanid, Die Leiterplattenindustrie verwendet in den Vergoldungs- und Tauchgoldlinien nur geringe Mengen Cyanid, und das eingeleitete Abwasser wird aus der Werkstatt abgeleitet, nachdem es durch den Online-Goldrückgewinnungsprozess behandelt wurde, es kommt also grundsätzlich zu keiner Zyanidbelastung im Abwasser , Dies ist nicht mit der Menge des eingesetzten Alkalikupfers und der Emissionskonzentration der Galvanikanlage vergleichbar, aber jetzt, solange Sie den Einsatz von Zyanid in der Produktionslinie sehen, es entspricht dem Cyanid, das beim Galvanisieren verwendet wird.

Die Schadstoffkonzentration des Waschabwassers in Leiterplattenbetrieben ist sehr gering, und die Schadstoffkonzentration einiger Badflüssigkeiten ist relativ hoch, wie Tintenabfallflüssigkeit, Füllstoff Abfallflüssigkeit, Ätzabfallflüssigkeit, usw. Aufgrund der Existenz dieser hochkonzentrierten Abfallflüssigkeiten, Viele Menschen gehen davon aus, dass diese Abfallflüssigkeiten den Verschmutzungsgrad des Leiterplattenunternehmens darstellen. Tatsächlich, Die Abfalltanklösung der Leiterplattenhersteller ist ein Schatz. Zusätzlich zu den Schwermetallen, Andere Chemikalien sind für Leiterplattenhersteller sehr wichtige Kosteneinsparungsquellen. Wenn die Regierung den Unternehmen erlaubt, überschüssige Badflüssigkeit zu recyceln und zu recyceln, Dann haben Leiterplattenhersteller keinen Grund mehr, umweltverschmutzende Unternehmen zu sein.

Stärken Sie die Selbstdisziplin der Branche und beschleunigen Sie technologische Innovationen

Basierend auf den oben genannten Gründen, Was soll unsere Leiterplattenindustrie tun?? We must take the initiative to take off the “hats” on our heads and create a broader development space for our industry. Ich denke, wir sollten hauptsächlich von den folgenden Aspekten ausgehen:

Stärken Sie die Selbstdisziplin der Branche

Die Selbstdisziplin der Branche sollte von unseren Branchenverbänden geleitet werden, um regelmäßige oder unregelmäßige Umfragen bei Leiterplattenunternehmen über verschiedene Kanäle durchzuführen. Für Unternehmen, die eine saubere Produktion oder energiesparende und emissionsreduzierende neue Technologien einführen, neue Prozesse, und die Dinge auf echte Weise tun, Sie müssen innerhalb der Branche bestraft werden. Fördern, Lob, und leisten in verschiedenen Ministerien und Kommissionen praktische Hilfe für solche Unternehmen. Im Gegenteil, für Unternehmen, die Betrug betreiben und kein Gefühl für soziale Verantwortung haben, Wir müssen die Tat strikt aufdecken und den zuständigen Behörden zur Bestrafung melden. Nur wenn wir verhindern, dass die Zeit vergeht, kann unsere Branche in der Öffentlichkeit breite Anerkennung finden und sich gesund entwickeln.

Führen Sie aktiv technologische Innovationen durch

Heutzutage, Unser Land setzt sich energisch für eine saubere Produktion sowie Technologien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung ein. Unsere Leiterplattenhersteller sollten positiv reagieren, und streben danach, dass jede Mitgliedseinheit wirklich sauber produziert und die Abfallemissionen reduziert, einschließlich Abfallbadflüssigkeit, usw. Unsere Mitgliedseinheiten können durch technologische Innovation wirtschaftliche Vorteile generieren, und dann nutzen wir unser Handeln, um umliegende Unternehmen zu beeinflussen.

In kurzer Zeit, Es werden neue Schadstoffausstoßnormen für unsere Branche eingeführt. Alle Unternehmen sollten diese Gelegenheit nutzen, um fortschrittliche Abwasserbehandlungstechnologie aktiv einzuführen, Wasserwiederverwendungstechnologie, saubere Produktionstechnologie, usw., die ursprüngliche traditionelle Technologie zu korrigieren. , Nur so können unsere Unternehmen dynamischer sein und umweltverschmutzenden Unternehmen schnell den Hut nehmen.

Im Prozess der Förderung neuer Standards und neuer Technologien, Unsere Branchenverbände können Mitgliedseinheiten zum Lernen und Kommunizieren organisieren, und laden erfahrene Experten der Branche ein, neue Standards zu interpretieren, neue Technologien fördern, Besprechen Sie neue Prozesse, usw. für Unternehmen. Unser Verband kann auch ein Expertenteam organisieren, das an die Tür kommt, um Mitgliedseinheiten zu betreuen und Probleme für Mitgliedseinheiten zu lösen. Dies wird nicht nur eine Plattform für die Kommunikation zwischen Unternehmen bieten, sondern auch dazu beitragen, dass Unternehmen sich so schnell wie möglich an die aktuelle industrielle Situation anpassen.

Verstärken Sie die Öffentlichkeitsarbeit, um die Transparenz über den Ausstoß und Verbleib von Schadstoffen zu erhöhen

Das 21. Jahrhundert ist eine Ära der Offenheit, and we should “show off” our good sides. Unsere Leiterplattenhersteller müssen in der Öffentlichkeitsarbeit gute Arbeit leisten, damit die Öffentlichkeit unsere Produktionsumgebung verstehen kann, Verschmutzung der Produktionsumgebung, Schadstoffemissionen, und wo die Schadstoffe eingeleitet werden. Solange Unternehmen strikt saubere Produktionsmaßnahmen umsetzen und die Abwasserbehandlung ernsthaft betreiben, Für unsere Leiterplattenindustrie ist es nicht schwer, Energie zu sparen, Emissionen reduzieren und Abwasser aufbereiten. Wir begrüßen gesellschaftliche und staatliche Aufsicht, Dies kann auch Leiterplattenhersteller dazu drängen und fördern, eine sauberere Produktion besser umzusetzen und zu verbessern, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.

häufiges Problem

1. Entfetten (Temperatur 60-65°C)
2. Zu viel Schaum: Abnormale Qualität durch zu viel Schaum: Dies führt zu einer schlechten Entfettungswirkung, der Grund: verursacht durch die falsche Badlösung.
3. Zusammensetzung von Feinstaub: Grund für die Zusammensetzung der Feinstaubpartikel: defekter Filter oder unzureichende Hochdruckwasserreinigung der Schleifmaschine, und Staub, der von der Außenwelt mitgebracht wird.
4. Fingerabdrücke können nicht entfettet werden: Fingerabdrücke können nicht entfettet werden. Grund: niedrige Entfettungstemperatur, falsch gemischter Trank.
5. Mikroätzung (NPS 80 – 120 G/L H2SO4 5% Temperatur 25—35℃)
6. Die Kupferoberfläche der Platine ist leicht weiß: Der Grund ist Schleifen, unzureichende Entfettung oder Verschmutzung, und die Konzentration des Tranks ist gering.
7. Die Kupferoberfläche der Platine ist schwarz: nach dem Entfetten, es kann nicht mit Wasser gewaschen werden und wird durch Entfetten verunreinigt. Wenn die Kupferoberfläche rosa ist, Dies ist der normale Effekt des Mikroätzens.
8. Aktivierung (Die Farbe der Badlösung ist schwarz, Die Temperatur sollte 38°C nicht überschreiten, und das Gas kann nicht gepumpt werden)
9. Fällung und Klärung der Badlösung:

Gründe für Sedimentation im Bad:

(1) Die Palladiumkonzentration ändert sich unmittelbar nach der Zugabe von Wasser, und der Inhalt ist gering (Für den normalen Füllstand der Zusatzflüssigkeit sollte eine Vorweichlösung verwendet werden)

(2) Die Konzentration von Sn2+ ist gering, der Inhalt von Cl- ist niedrig, und die Temperatur ist zu hoch.

(3) Zu viel zugeführte Luft führt zur Oxidation von Palladium.

(4) Verunreinigt durch Fe+.

2. Auf der Oberfläche des Tranks bildet sich ein silberweißer Film:

Auf der Oberfläche des Tranks befindet sich eine Schicht aus silberweißem Film. Der Grund: das durch die Oxidation von Pd erzeugte Oxid.

4. Beschleunigung (Behandlungszeit 1-2 Minuten, Temperatur 60-65°C)
5. Es ist kein Kupfer im Loch: Grund: die beschleunigte Behandlungszeit ist zu lang, und Pd wird ebenfalls entfernt, während Sn entfernt wird.
6. Pd fällt bei hohen Temperaturen leicht ab.
7. Die chemische Kupfertankflüssigkeit ist verschmutzt

Gründe für die Kontamination des flüssigen Arzneimittels: 1. Unzureichendes Waschen vor PTH 2. Pd-Wasser wurde in den Kupfertank gebracht 3. Ein Brett fiel vom Tank 4. Lange Zeit gab es keinen Frittiertank 5. Unzureichende Filterung

Tankwäsche: Eintauchen 10% H2SO4 für 4 Std., dann mit neutralisieren 10% NaOH, und abschließend mit klarem Wasser abspülen.

6. Die Lochwand kann kein Kupfer versenken

Gründe: 1. Schlechte Entfettungswirkung 2. Unzureichende Desmear-Entfernung 3. Übermäßige Desmear-Entfernung

7. Das Lochkupfer wird nach einem Thermoschock von der Lochwand getrennt

Gründe: 1. Schlechte Desmear-Entfernung 2. Schlechte Wasseraufnahmeleistung des Untergrundes

8. Auf der Oberfläche der Tafel befinden sich gestreifte Wasserflecken

Gründe: 1. Unangemessenes Kleiderbügeldesign 2. Übermäßige Bewegung im sinkenden Kupfertank 3. Unzureichende Wasserspülung nach dem Beschleunigen

Neun, die Temperatur der chemischen Kupferflüssigkeit

Wenn die Temperatur zu hoch ist, Die chemische Kupferlösung zersetzt sich schnell, Dadurch wird die Zusammensetzung der Lösung verändert und die Qualität der chemischen Verkupferung beeinträchtigt. Bei hohen Temperaturen entsteht auch eine große Menge Kupferpulver, Dadurch entstehen Kupferpartikel auf der Platinenoberfläche und in den Löchern. Im Allgemeinen kontrolliert bei etwa 25–35 °C.

Komponentenfunktion

1 Prozesskontrollblock: Die Funktion des Prozesssteuerungsblocks besteht darin, ein Programm zu erstellen (inklusive Daten) die in einer Multiprogrammierungsumgebung nicht unabhängig ausgeführt werden können, werden zu einer Basiseinheit, die unabhängig ausgeführt werden kann, und ein Prozess, der gleichzeitig mit anderen Prozessen ausgeführt werden kann.

2 Programmabschnitt: Es handelt sich um das Programmcodesegment im Prozess, das vom Prozessplaner auf der CPU ausgeführt werden kann.

3 Datensegment: Das Datensegment eines Prozesses kann die Originaldaten sein, die von dem dem Prozess entsprechenden Programm verarbeitet werden, oder die Zwischen- oder Enddaten, die nach der Ausführung des Programms generiert werden.

Informationen zur Beschreibung und Steuerung des Ablaufs des Prozesses in der Leiterplatte

1. Informationen zur Prozesskennung

Eine Prozesskennung dient der eindeutigen Identifizierung eines Prozesses. Ein Prozess hat normalerweise die folgenden zwei Bezeichner.

externer Bezeichner. Vom Ersteller bereitgestellt, Es besteht normalerweise aus Buchstaben und Zahlen, und wird häufig von Benutzern verwendet (Prozesse) um auf den Prozess zuzugreifen. Externe Identifikatoren sind leicht zu merken, wie zum Beispiel: Berechnungsprozess, Druckverfahren, Sendevorgang, Empfangsprozess, usw.

Interner Bezeichner: auf eine bequeme Systemnutzung ausgelegt. In allen Betriebssystemen, Jedem Prozess wird eine eindeutige Ganzzahl als interne Kennung zugewiesen. Es ist normalerweise ein Symbol für einen Prozess. Um die familiäre Beziehung des Prozesses zu beschreiben, Die Kennung des übergeordneten Prozesses und die Kennung des untergeordneten Prozesses sollten ebenfalls festgelegt werden. Es kann auch eine Benutzerkennung festgelegt werden, um anzugeben, welcher Benutzer Eigentümer des Prozesses ist.

2. Informationen zum Prozessorstatus

Prozessorstatusinformationen bestehen hauptsächlich aus den Inhalten verschiedener Register des Prozessors.

Allzweckregister. Auch als für den Benutzer sichtbare Register bekannt, Benutzerprogramme können auf sie zugreifen, um Informationen vorübergehend zu speichern.

Befehlsregister. Speichert die Adresse der nächsten Anweisung, auf die zugegriffen werden soll.

Programmstatuswort PSW. Es enthält Statusinformationen. (Bedingungscode, Ausführungsmodus, Interrupt-Masken-Flag, usw.)

Benutzer-Stack-Zeiger. Zu jedem Benutzerprozess gehören ein oder mehrere Systemstapel, die zum Speichern von Prozess- und Systemaufrufparametern und Aufrufadressen verwendet werden. Der Stapelzeiger zeigt auf die Oberseite des Stapels.

3. Informationen zur Prozessplanung

Einige Informationen im Zusammenhang mit der Prozessplanung und dem Prozessaustausch werden ebenfalls im PCB gespeichert.

(1) Prozessstatus. Geben Sie den aktuellen Status des Prozesses als Grundlage für die Prozessplanung und den Prozessaustausch an.

(2) Prozesspriorität. Eine ganze Zahl, die zur Beschreibung der Prioritätsstufe des vom Prozess verwendeten Prozessors verwendet wird. Prozesse mit höherer Priorität erhalten zuerst den Prozessor.

(3) Weitere für die Prozessplanung erforderliche Informationen. (Die Summe der Zeit, die der Prozess auf die CPU gewartet hat, die Summe der Zeit, die der Prozess ausgeführt wurde)

(4) VERANSTALTUNGEN. Dies ist das Ereignis, auf das der Prozess wartet, wenn er vom Ausführungsstatus in den Blockierungsstatus übergeht. (Sperrgrund)

Prozesskontext:

Es handelt sich um eine statische Beschreibung des gesamten Prozesses der Prozessausführungsaktivitäten. Einschließlich der Werte verschiedener Register im Zusammenhang mit der Ausführung des Prozesses im Computersystem, der Maschinenbefehlscodesatz, Datensatz, Verschiedene Stapelwerte und PCB-Strukturen, die nach der Kompilierung des Programmsegments erstellt werden. Kombinierbar je nach Ausführungsstufe, wie zum Beispiel Kontext auf Benutzerebene, Kontext auf Systemebene, usw.

Einzigartiges Zeichen für die Existenz des Prozesses

Während des gesamten Lebenszyklus eines Prozesses, Das System steuert den Prozess immer über die Leiterplatte, das heißt, Das System erkennt die Existenz des Prozesses anhand der Leiterplatte des Prozesses und nicht anhand irgendetwas anderem, Daher ist die Leiterplatte ein eindeutiges Zeichen für die Existenz des Prozesses.

Produktionsprozess

Cutting — inner layer — lamination — drilling — sinking copper — wiring — drawing — etching — solder mask —characters–spray tin (oder Immersionsgold)-Gong Edge-V-Schneiden (Einige Leiterplatten benötigen dies nicht)—–flying test–vacuum packaging

EMI-Interferenz

Gestrahlte EMI-Störungen können sowohl von einer Quelle ungerichteter Emissionen als auch von einer unbeabsichtigten Antenne stammen. Leitungsgebundene EMI-Störungen können auch von einer Quelle abgestrahlter EMI-Störungen ausgehen, oder durch einige Leiterplattenkomponenten verursacht werden. Sobald Ihr Board leitungsgebundene Störungen erkennt, Es bleibt in den Leiterbahnen der Leiterplatte des Anwendungsschaltkreises hängen. Zu den häufigsten Quellen abgestrahlter EMI-Störungen gehören die in früheren Artikeln besprochenen Komponenten, sowie Schaltnetzteile, Verbindungslinien, und Schalt- oder Taktnetzwerke auf der Leiterplatte.

Leitungsgebundene elektromagnetische Störungen sind das Ergebnis des normalen Betriebs von Schaltkreisen in Kombination mit parasitärer Kapazität und Induktivität. Figur 1 zeigt einige der Quellen von EMI-Störungen, die in Ihre Leiterplattenbahnen eindringen können. Vemi1 wird von Schaltnetzwerken wie Taktsignalen oder digitalen Signalspuren abgeleitet. Diese Störquellen werden durch parasitäre Kapazitäten zwischen Leiterbahnen gekoppelt. Diese Signale führen zu Stromspitzen in benachbarten PCB-Leiterbahnen. Ebenfalls, Vemi2 stammt aus dem Switching-Netzwerk, oder von einer Antenne auf der Platine. Diese Störquellen werden durch parasitäre Induktivität zwischen Leiterbahnen gekoppelt. Dieses Signal führt zu Spannungsstörungen in benachbarten Leiterplattenleiterbahnen. Jede dritte EMI-Quelle stammt von benachbarten Leitern innerhalb des Kabels. Signale, die sich entlang dieser Leitungen ausbreiten, können Übersprecheffekte hervorrufen.

Ein Schaltnetzteil erzeugt den Vemi4. Störungen durch Schaltnetzteile liegen auf den Leiterbahnen der Stromversorgung und erscheinen als Vemi4-Signal.

Im Normalbetrieb, Schaltnetzteil (SMPS) Schaltkreise bieten Möglichkeiten für die Bildung leitungsgebundener elektromagnetischer Störungen. The “on” and “off” switching operations within these power supplies create strong discontinuous current flows. Diese diskontinuierlichen Ströme liegen am Eingang eines Tiefsetzstellers vor, am Ausgang eines Hochsetzstellers, und am Ein- und Ausgang von Flyback- und Buck-Boost-Topologien. Der durch den Schaltvorgang verursachte diskontinuierliche Stromfluss erzeugt eine Spannungswelligkeit, die sich über die Leiterbahnen der Leiterplatte auf andere Teile des Systems ausbreitet. Die vom SMPS verursachte Welligkeit der Eingangs- und/oder Ausgangsspannung kann den Betrieb des Lastkreises gefährden. Figur 2 zeigt ein Beispiel für die Frequenzzusammensetzung eines DC/DC-Abwärts-SMPS-Eingangs bei Betrieb 2 MHz. Die Grundfrequenzkomponenten leitungsgebundener SMPS-Störungen liegen im Bereich 90 - - 100 MHz.

Durchgeführte EMI-Messung mit 10 μF-Filter an Eingangs- und Ausgangspins.

Es gibt zwei Arten von leitungsgebundenen Störungen: Differenzmodusstörungen und Gleichtaktstörungen. Zwischen den Eingangsanschlüssen der Schaltung treten Differenzmodus-Interferenzsignale auf, wie zum Beispiel: Signal und Masse, usw. Der Strom fließt gleichphasig durch beide Eingänge. Jedoch, NEIN. 1 Der Stromeingang ist betragsmäßig gleich Nr. 2, aber in die entgegengesetzte Richtung (Differentialreferenz). Die Last an diesen beiden Eingängen bildet eine Spannung, die mit der Stärke des Stroms variiert. Diese Spannungsänderung zwischen Spur 1 und die Differenzreferenz erzeugt eine Störung oder einen Kommunikationsfehler im System.

Gleichtaktstörungen treten auf, wenn Sie Ihrem Stromkreis eine Erdschleife oder einen unerwünschten Strompfad hinzufügen. Wenn eine Störquelle vorhanden ist, Auf der Spur entstehen Gleichtaktströme und -spannungen 1 und verfolgen 2, und die Erdschleife fungiert als Quelle für Gleichtaktstörungen. Sowohl Differenz- als auch Gleichtaktstörungen erfordern spezielle Filter, um den nachteiligen Auswirkungen von EMI-Störungen entgegenzuwirken.

Prozesskontrollblock

Leiterplatte (Abkürzung für Process Control Block) bedeutet Prozesskontrollblock.

Statische Beschreibung des Prozesses

Es besteht aus drei Teilen

Die Platine, das zugehörige Programmsegment und der Satz von Datenstrukturen, auf denen das Programmsegment arbeitet.

In einem Unix- oder Unix-ähnlichen System, Ein Prozess besteht aus einem Prozesskontrollblock, ein vom Prozess ausgeführtes Programm, Daten, die während der Ausführung des Prozesses verwendet werden, und einen Arbeitsbereich, der vom Prozess zur Ausführung verwendet wird. Darunter, Der Prozesskontrollblock ist der wichtigste Teil.

Der Prozesskontrollblock ist eine Datenstruktur, die zur Beschreibung des aktuellen Zustands des Prozesses und seiner eigenen Eigenschaften verwendet wird. Es ist der kritischste Teil des Prozesses. Es enthält Beschreibungsprozessinformationen und Steuerinformationen. Es spiegelt die zentralisierten Merkmale des Prozesses wider. Grundlage zur Identifizierung und Kontrolle.

PCB umfasst im Allgemeinen:

1. Programm-ID (PID, Prozesshandle): es ist einzigartig, und ein Prozess muss einer PID entsprechen. PID ist im Allgemeinen eine Ganzzahl
2. Funktionsinformationen: allgemeiner Subsystemprozess, Benutzerprozess, oder Kernelprozess, usw.
3. Prozessstatus: läuft, bereit, blockiert, Zeigt den aktuellen Betriebsstatus des Prozesses an
4. Priorität: Gibt die Priorität für den Erhalt der CPU-Steuerung an
5. Kommunikationsinformationen: die Reflexion der Kommunikationsbeziehung zwischen Prozessen, da das Betriebssystem Kommunikationskanäle bereitstellt
6. Schutzbereich vor Ort: Wird zum Schutz blockierter Prozesse verwendet
7. Ressourcenbedarf, Informationen zur Zuteilungskontrolle
8. Entitätsinformationen verarbeiten, Angabe des Programmpfads und -namens, ob sich die Prozessdaten im physischen Speicher oder in der Swap-Partition befinden (Paging)
9. Weitere Informationen: Arbeitseinheit, Arbeitsbereich, Dateiinformationen, usw.

PCB-Substrat

Vom Anfang des 20. Jahrhunderts bis zum Ende der 1940er Jahre, es war das embryonale Stadium der Entwicklung der Materialindustrie. Seine Entwicklungsmerkmale manifestieren sich hauptsächlich in: während dieser Zeit, eine große Anzahl von Harzen, Es entstanden Verstärkungsmaterialien und isolierende Substrate für Substratmaterialien, und die Technologie wurde zunächst erforscht. These have created the necessary conditions for the advent and development of the most typical substrate material for printed circuit boards – copper clad laminates. Auf der anderen Seite, die PCB-Herstellungstechnologie, welches hauptsächlich auf der Metallfolienätzmethode basiert (Subtraktive Methode) Schaltungen herzustellen, wurde zunächst etabliert und weiterentwickelt. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der strukturellen Zusammensetzung und der charakteristischen Eigenschaften des kupferkaschierten Laminats.

polychlorierte Biphenyle

PCB polychlorierte Biphenyle (polychlorierte Biphenyle) ist eine synthetische organische Verbindung, die in Nordamerika kommerziell genutzt wurde 1929 bis in die späten 1970er Jahre. Obwohl Kanada diese chemische Substanz nicht verarbeitet und produziert hat, Es wird häufig zur Isolierung elektrischer Geräte verwendet. , Wärmetauscher, Wassersparsysteme und andere Spezialanwendungen.

Nach mehreren Jahrzehnten, Menschen erkannten, dass polychlorierte Biphenyle die globale Umwelt verschmutzen. Es handelt sich um eine Mischung verschiedener chlorierter Biphenyle, was für den menschlichen Körper äußerst schädlich ist. Die kanadische Regierung hat Maßnahmen ergriffen, um PCBs zu beseitigen, aber in 1977, PCBs wurden illegal importiert, in Kanada verarbeitet und verkauft, und PCB wurden illegal in die natürliche Umwelt freigesetzt 1985, und die kanadische Verfassung erlaubt Besitzern von PCB-Geräten, PCB bis zur Lebensdauer des Geräts weiter zu verwenden. Seit 1988, Die kanadischen Provinzregierungen haben gerade erst damit begonnen, die Lagerung zu regulieren, Transport und Zerstörung von Leiterplatten.

PCB lässt sich in der natürlichen Umgebung nicht leicht abbauen, und es breitet sich sehr weit aus. PCB gelangt in die Luft, Boden, Flüsse und Ozeane während der Produktion, Verarbeitung, verwenden, Transport und Abfallbehandlung. Kleine Meeresorganismen und Fische atmen PCB in ihren Körper ein. Sie wiederum werden zur Nahrung für größere Meeresorganismen, und als Ergebnis, PCB gelangen in den Körper aller Meeresorganismen, einschließlich Meeressäugetieren. PCB reichern sich in Meeresorganismen tausendmal häufiger an als im Wasser.

UGPCB bietet Leiterplattenbestückungsdienste für Kommunikationsgeräte an. Dies ist eine PCBA One-Stop-Assembly-Fabrik mit Seniorenbrancheerfahrung. Willkommen bei Anfrage.