In den Bereichen Halbleiterverpackung und High-End-Elektronikfertigung, Da die Chipfunktionen immer komplexer werden und die Produktgrößen schrumpfen, Die Substrat, das empfindliche Chips trägt und miteinander verbindet ist zu einem zentralen Faktor bei der Bestimmung der Produktleistung und -zuverlässigkeit geworden. Der Komponentensubstrat PCB aus UGPCB ist genau für diese Herausforderung konzipiert. Verwendung fortschrittlicher Substrate Leiterplatte (Slp) Prozesse und erstklassige Materialien, Es ist speziell dafür konzipiert fortschrittliche Verpackung und miniaturisierte Komponenten die eine extrem hohe Verdrahtungsdichte erfordern, außergewöhnliche Signalintegrität, und höchste Zuverlässigkeit.
Produktübersicht: Definition & Kernwertversprechen
Eine Komponentensubstrat-Leiterplatte ist ein spezieller Typ Leiterplatte das fungiert in erster Linie als kritische Verbindungsbrücke zwischen einem Halbleiterchip und der Hauptplatine. Im Gegensatz zu Standard-Leiterplatten, seine Gestaltungsregeln ähneln denen von IC-Substrate werden in der Halbleiterverpackung verwendet, finden aber eine breitere Anwendung in Tragen verschiedener aktiver und passiver elektronische Komponenten um ein vollständiges funktionales Untermodul zu bilden.
Think of it as the “micro-skeleton” and “neural network” of an electronic device. Nachdem ein Wafer in einzelne Chips gewürfelt wurde, Sie werden zunächst präzise auf einem solchen Substrat verpackt, bevor sie auf einer größeren Hauptplatine montiert werden. daher, Die Leistung des Substrats bestimmt direkt die endgültige Wirksamkeit des Chips, den es trägt. Das Produkt von UGPCB zielt auf den dringenden Bedarf ab Miniaturisierung und hohe Funktionsintegration in der Premium-Unterhaltungselektronik, KI-Hardware, und fortschrittliche Kommunikationsausrüstung.

Detaillierte technische Spezifikationen
Dieses Komponentensubstrat von UGPCB steht für ein hohes Maß an Präzisionsfertigung, mit seinen Kernspezifikationen wie folgt:
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Schichtzahl & Struktur: 2-Schichtdesign, Bietet präzise doppelseitige Verbindung innerhalb eines ultradünnen Profils für eine kompakte Struktur.
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Brettdicke: 0.3mm Gesamtdicke, Dadurch wird entscheidender Innenraum für ultraschlanke Gerätedesigns gespart.
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Linienfeinheit: Unterstützung Mindestlinienbreite/-abstand von 75 Mikrometer (μm), Ermöglicht Routing mit hoher Dichte auf kleinstem Raum, was für komplexe Funktionalitäten von grundlegender Bedeutung ist.
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Leitfähige Via-Fähigkeit: Merkmale Mindestbohrlochgröße von 0,25 mm, gewährleistung zuverlässig, hochdichte elektrische Verbindungen zwischen Schichten.
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Oberflächenbeschaffung: Nutzt Hartes Gold Überzug. Die Goldschicht bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, und hält wiederholtem Einsetzen und rauen Umgebungen stand, Garantiert langfristige Kontaktzuverlässigkeit – ideal für Steckverbinder und kritische Testpunkte.
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Lötmaske & Materialien: Setzt Höchstleistung ein PSR-4000 WT03 Lötstopplacktinte für hervorragende Isolierung und Hitzebeständigkeit. Das Kernmaterial ist CC-HL820WDI, bekannt für seine außergewöhnliche Dimensionsstabilität und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE). Dadurch werden Belastungen durch Temperaturschwankungen beim Löten und im Betrieb effektiv reduziert, Verhindert Stromkreisunterbrechungen oder Verbindungsfehler mit dem Chip.
Konstruktionsüberlegungen & Funktionsprinzip
Kritischer Designfokus
Das Entwerfen einer Komponentensubstrat-Leiterplatte erfordert ein Denken über herkömmliche Leiterplattenregeln hinaus, Fokussierung auf:
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Signalintegrität zuerst: Die ultrafeinen 75μm-Leitungen erfordern eine strenge Impedanzkontrolle. Beim Design müssen die Auswirkungen gründlich berücksichtigt werden Skin-Effekt und Crosstalk auf Hochgeschwindigkeitssignalen.
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Co-Design für Wärmemanagement: Als Hauptsitz für den Chip, Das Substrat ist ein wichtiger Wärmeableitungspfad. Es erfordert die Verwendung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit und ein intelligentes Design thermische Durchkontaktierungen und Kupferebenen um die Wärme effizient vom Chip abzuleiten.
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Mechanische Beanspruchungsverträglichkeit: Eine zentrale Herausforderung besteht darin, die Unterschiede in Einklang zu bringen CTE zwischen dem Siliziumchip und dem Substrat. Die niedrige CTE-Eigenschaft des CC-HL820WDI-Materials ist der Schlüssel zur Minimierung von Ermüdungsausfällen der Lötstelle aufgrund thermischer Zyklen, Dadurch wird die Produktlebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen verlängert.
Wie es funktioniert: Eine kurze Erklärung
Das grundlegende Funktionsprinzip eines Komponentensubstrats besteht darin, dem Halbleiterchip eine dreidimensionale Plattform für zu bieten elektrische Verbindung, körperliche Unterstützung, und thermisches Management.
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Elektrischer Anschluss: Durch seine internen Präzisionskupferleiterbahnen und Mikrodurchkontaktierungen, Es “translates” and “reroutes” die Hunderte oder sogar Tausende von Mikrometer-Pads auf einem Chip in größere, Überschaubarere Stellflächen für einfaches Löten und Verlegen auf der Hauptplatine.
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Körperliche Unterstützung: Bietet eine robuste mechanische Plattform für den empfindlichen Siliziumchip, es vor physischen Schäden zu schützen.
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Umweltschutz: Schützt die internen Fine-Line-Schaltkreise vor Feuchtigkeit, Staub, und chemische Korrosion durch die Lötmaske und mögliche Unterfüllung.
Eine Abbildung, die die mikroskopische Struktur einer Komponentensubstrat-Leiterplatte zeigt, Hervorhebung seiner feinen Linien, Mikrovias, und schichtweiser Aufbau.
Bild-Alt-Text: Close-up cross-section diagram of a UGPCB Component Substrate PCB showing high-density traces and microvias
Primäranwendungen & Klassifizierungen
Hauptanwendungsbereiche
Dieses hochpräzise Komponentensubstrat ist das unbesungener Held in vielen High-End-Elektronikprodukten:
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Fortschrittliche Halbleiterverpackung: Weit verbreitet in FC-CSP, Schluck (System-in-Package) und andere fortschrittliche Verpackungsformate als primärer Chipträger.
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Miniaturisierte Module: Es ist der Schlüsselfaktor für die Integration voller Funktionalität auf kleinstem Raum Mikrosensormodule, mmWave-Antennenmodule, und High-End-Kameramodule.
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Kernrechnen & Kommunikationshardware: Mit der explosionsartigen Zunahme der KI-Rechennachfrage, die Kernverbindungsplatinen im Server GPU/ASIC-Beschleunigerkarten, 1.6T-Schnellschalter, und kommende Technologien wie CPX und orthogonale Direct-Attach-Boards sind stark auf eine solche hohe Dichte angewiesen, Hochleistungs-Substrattechnologie.
Leitfaden zur Produktklassifizierung
Komponentensubstrate können je nach Endverwendung weiter kategorisiert werden:
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Nach Pakettyp: BGA-Substrat, CSP-Substrat, SiP-Interposer, usw.
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Nach Materialsystem: Über das hier verwendete Hochleistungslaminat hinaus (wie CC-HL820WDI), andere schließen ein BT-Harzsubstrate, ABF (Ajinomoto Aufbaufilm) Aufbauuntergründe, usw., Catering zu verschiedenen frequenz, Zuverlässigkeit, und Kostenanforderungen.
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Nach Technologiestufe: Reicht von Standard HDI (~40/50μm Linie/Abstand) Zu SLP-Substrate (Erreichen von 20/35 μm oder feiner, gefällt mir dieses Produkt), und weiter zu IC -Verpackungssubstrate, mit zunehmender technischer Schwierigkeit und Präzision.
Der UGPCB-Vorteil & Wertversprechen
Inmitten einer global begrenzte Substratlieferkette, einen Stall haben, Ein qualitativ hochwertiger Lieferant ist von größter Bedeutung. UGPCB, durch ausgereifte Prozesse und strenge Qualitätskontrolle, bietet folgende Wertgarantien:
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Ertragsherausforderungen bewältigen: Wir gehen die Ertragsherausforderungen bei der Herstellung großer Panels an, hochdichte Substrate durch anspruchsvolle Modifizierter semiadditiver Prozess (MSAP) Technologie und vollständige Prozesskontrolle, Bereitstellung einer zuverlässigen Produktversorgung.
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One-Stop-Lösung: Wir bieten End-to-End-Support von Design für die Herstellung (DFM) Beratung und Präzision Leiterplattenfertigung bis nachfolgend PCBA-Montage Dienstleistungen, Gewährleistung eines reibungslosen Übergangs vom Entwurf zum fertigen Produkt.
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Zukunftsfähige Technologie: Unsere Prozessfähigkeiten entwickeln sich kontinuierlich in Richtung feinerer Merkmale weiter, bereit, disruptive Verpackungstechnologien der nächsten Generation wie zu unterstützen Chiplet-Integration, So können wir uns parallel zu Ihren technologischen Anforderungen weiterentwickeln.
Fördern Sie Ihre Innovation mit Präzisionsverpackungen
Ob Sie die KI-Beschleunigerkarte der nächsten Generation entwerfen, ein kompaktes medizinisches Gerät, oder ein leistungsstarkes Kommunikationsmodul, Ein zuverlässiges Komponentensubstrat ist die Grundlage für Ihren Erfolg.
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