Einführung in die optische Modul-HDI-Leiterplatte von UGPCB
Die optische Modul-HDI-Leiterplatte von UGPCB stellt den Gipfel der hochdichten Verbindungstechnologie dar, speziell für die anspruchsvollen Anforderungen moderner optischer Kommunikationssysteme entwickelt. Dieses 8-Lagen-Board, Hergestellt aus hochwertigem TG170 FR4-Material und einem raffinierten Design 2+4+2 HDI bauen, wurde entwickelt, um eine ultraschnelle Datenübertragung mit außergewöhnlicher Signalintegrität und Zuverlässigkeit zu ermöglichen. Als kritische Komponente in optischen Transceivern, Das Leiterplatte ist ein Beispiel für fortschrittliche Fertigungsmöglichkeiten, einschließlich 3-mil-Spur/Leerzeichen und elektrischer Hartgold-Oberflächenbehandlung, Damit ist es ein Eckpfeiler der Netzwerkinfrastruktur der nächsten Generation.
Produktdefinition und Übersicht
Eine optische Modul-HDI-Leiterplatte ist eine spezielle Leiterplatte mit hoher Verbindungsdichte, die als grundlegende Plattform für optische Transceivermodule dient. Diese Module sind für die Umwandlung elektrischer Signale in optische Signale und umgekehrt unerlässlich, Sie bilden das Rückgrat von Hochgeschwindigkeits-Datenkommunikationsnetzen. Die Version von UGPCB ist ein 8-lagiges Wunderwerk mit einer Gesamtdicke von nur 0,8 mm, unter Verwendung von a 2+4+2 HDI-Konstruktion. Dieses Design umfasst mehrere Schichten von Mikrovias und vergrabenen Vias, um eine höhere Verdrahtungsdichte zu erreichen als herkömmliche Leiterplatten, Dies ist für die kompakten Formfaktoren und die Hochgeschwindigkeitsleistung, die in optischen Anwendungen erforderlich sind, von größter Bedeutung.
Wichtige Designüberlegungen für Hochfrequenz-PCBs
Das Design einer HDI-Leiterplatte für optische Module erfordert die sorgfältige Beachtung mehrerer kritischer Faktoren. Die Signalintegrität ist von größter Bedeutung; Die Impedanzkontrolle muss auf der gesamten Platine präzise gesteuert werden, um eine Signalverschlechterung bei hohen Frequenzen zu verhindern. Die minimale Spur und der Platzbedarf von 3 mil/3 mil erfordern fortschrittliche Designregeln und Fertigungspräzision. Ein weiterer entscheidender Aspekt ist die Energieintegrität, Gewährleistung einer stabilen Spannungsversorgung empfindlicher Komponenten. Außerdem, Das Wärmemanagement ist in das Design integriert, um die Wärme effektiv abzuleiten, Aufrechterhaltung von Leistung und Langlebigkeit. Diese Designüberlegungen sind für die Herstellung einer zuverlässigen Leiterplatte für Hochgeschwindigkeitsanwendungen von entscheidender Bedeutung.
Funktionsweise einer optischen Modulplatine
Die Kernfunktion dieser Leiterplatte besteht darin, einen stabilen und effizienten elektrischen Pfad zwischen dem Lasertreiber bereitzustellen, die Fotodiode, und das Hostsystem. Elektrische Signale vom Hostsystem werden von integrierten Schaltkreisen auf der Platine verarbeitet und an einen Lasertreiber weitergeleitet, die eine Laserdiode moduliert, um Lichtimpulse zu erzeugen. Umgekehrt, Eingehende Lichtimpulse werden von einem Fotodetektor empfangen, wieder in elektrische Signale umgewandelt, und verstärkt, bevor sie an den Host gesendet werden. Das Design der HDI-Leiterplatte stellt sicher, dass diese Hochgeschwindigkeitssignale mit minimalen Verlusten übertragen werden, Verzerrung, oder Übersprechen, ermöglicht eine zuverlässige Datenübertragung.
Primäre Anwendungen und Anwendungsfälle
Die primäre Anwendung dieses fortgeschrittenen HDI PCB befindet sich in optischen Transceivermodulen, die in Rechenzentren verwendet werden, Telekommunikationsinfrastruktur, und Hochleistungs-Computing-Cluster. Diese Module, und damit auch die Leiterplatten, finden sich in Schaltern, Router, und Server, Ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Glasfaserkommunikationsverbindungen wie 400G- und 800G-Ethernet. Ihr Einsatz ist in Szenarien, die eine enorme Bandbreite und geringe Latenz erfordern, von entscheidender Bedeutung, einschließlich Cloud Computing, Big-Data-Analyse, und 5G-Netzwerk-Backhaul.
Klassifizierung von HDI-Leiterplatten
HDI-Leiterplatten werden nach ihrer Konstruktionskomplexität klassifiziert, oft durch eine Zahlenfolge bezeichnet (z.B., 2+4+2). Dies zeigt die Aufbauschichten auf jeder Seite des Kerns an. A 2+4+2 HDI PCB, wie der von UGPCB, verfügt über zwei aufeinanderfolgende Aufbauschichten auf beiden Seiten eines vierschichtigen Kerns. Diese Klassifizierung bedeutet eine hohe Komplexitätsstufe, Dies ermöglicht eine größere Dichte an Komponenten und Verbindungen im Vergleich zu einfacheren 1+N+1-Konstruktionen.
Materialien und Zusammensetzung: TG170 FR4
Die Wahl von Material ist entscheidend für die Leistung. UGPCB verwendet TG170 FR4, ein Hochleistungslaminat. The “TG170” denotes a glass transition temperature of 170°C, Das bedeutet, dass das Material auch bei hoher thermischer Belastung stabil bleibt und seine mechanischen Eigenschaften behält, was bei Montage und Betrieb üblich ist. Diese FR4-Variante bietet eine hervorragende elektrische Isolierung, mechanische Stärke, und Zuverlässigkeit, Dies macht es zu einem idealen Substrat für die anspruchsvolle HDI-Leiterplattenfertigung.
Leistungsmerkmale und Spezifikationen
Diese optische Modul-HDI-Leiterplatte zeichnet sich durch außergewöhnliche Leistungsdaten aus:
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Signalintegrität: Hervorragende dielektrische Eigenschaften und kontrollierte Impedanz für Multi-Gigabit-Datenraten.
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Thermische Zuverlässigkeit: Material mit hoher Tg sorgt für Stabilität im bleifreien Zustand (RoHS) PCBA Assembly Prozesse.
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Haltbarkeit: Elektrische Hartvergoldung, besonders an der goldenen, fingerabgeschrägten Kante, Bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit bei wiederholten Steckzyklen.
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Präzision: 3Die Linienbreite und -abstände im Millimeterbereich ermöglichen komplexes Routing auf kompaktem Raum.
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Profil: Das ultradünne 0,8-mm-Profil passt in Standardgehäuse für optische Module.
Detaillierte Vorstandsstruktur: 2+4+2 HDI-Build
Der 2+4+2 Struktur ist ein Schlüsselmerkmal. Es beginnt mit einem traditionellen 4-Lagen-Kern. Auf jeder Seite dieses Kerns werden zwei zusätzliche HDI-Aufbauschichten hinzugefügt. Die Verbindung dieser Aufbauschichten erfolgt über Microvias (Lasergebohrte Löcher) die jeweils nur eine Schicht passieren, Dies ermöglicht ein viel dichteres Routing. Diese Struktur ermöglicht die Platzierung von Fine-Pitch-BGA-Komponenten und das komplexe Routing, das für Hochgeschwindigkeits-Differenzialpaare erforderlich ist, Alles innerhalb eines sehr dünnen Gesamtplattenprofils.
Unterscheidungsmerkmale und Vorteile
Die optische Modul-HDI-Leiterplatte von UGPCB bietet mehrere entscheidende Vorteile:
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Hochdichte Design: Maximiert die Funktionalität auf kleinstem Raum.
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Verbesserte Signalleistung: Optimierter Schichtaufbau und Materialien minimieren Signalverluste.
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Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Elektrisches Hartgold bietet eine hervorragende Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
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Robuste Konstruktion: Material mit hoher Tg gewährleistet Zuverlässigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung.
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Abgeschrägte goldene Finger: Präzise Abschrägungen sorgen für reibungsloses Einführen und Verbindungssicherheit.
Der HDI-Leiterplatten-Herstellungsprozessablauf
Die Herstellung dieser Leiterplatte erfolgt in einem aufwändigen mehrstufigen Prozess: 1) Laserbohren von Microvias auf den Innenlagen; 2) Sequentielles Laminieren der Kern- und Aufbauschichten; 3) Elektrolytische Kupferabscheidung zur Beschichtung der Vias; 4) Fortschrittliche Bildgebung und Ätzung zur Erzielung von 3-mil-Spuren; 5) Aufbringen einer elektrischen Hartvergoldung, einschließlich selektiver Beschichtung der goldenen Finger; 6) Präzises Abschrägen des Randverbinders; 7) Elektrische Prüfung und Endkontrolle zur Sicherstellung 100% Funktionalität.
Abschluss: Ideale Nutzungsumgebungen
Diese leistungsstarke optische Modul-HDI-Leiterplatte von UGPCB wurde speziell für den Einsatz in Umgebungen entwickelt, in denen Zuverlässigkeit gefragt ist, Geschwindigkeit, und Dichte sind nicht verhandelbar. Sein Hauptanwendungsfall sind Rechenzentren und Netzwerkknotenpunkte, die den Kern der globalen digitalen Kommunikation bilden. Es ist die ideale Lösung für OEMs und Designer, die eine zuverlässige Leiterplatte benötigen Leiterplatte Partner, der in der Lage ist, Platinen zu liefern, die den extremen Anforderungen modernster optischer Kommunikationstechnologie gerecht werden.