--- title: "Rompiendo cuellos de botella de alta fabricación de PCB térmico: Un análisis en profundidad del relleno de resina al vacío para bloques de cobre integrados" id: "8555" type: "correo" slug: "embedded-copper-block-pcb" published_at: "2025-08-25T09:52:51+00:00" modified_at: "2025-08-25T09:52:51+00:00" url: "https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/embedded-copper-block-pcb/" markdown_url: "https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/embedded-copper-block-pcb.md" excerpt: "Explore el llenado de resina al vacío para bloques de cobre integrados en fabricación de PCB térmico alta. Este análisis en profundidad cubre las ventajas del proceso, optimización de parámetros, prueba de fiabilidad (reflujo, estrés térmico, ciclismo), y aplicaciones en 5G, servidores, electrónica automotriz. Learn how this method improves yield,..." taxonomy_category: - "Tecnología de PCB" --- Con el rápido desarrollo de 5G comunicaciones, inteligencia artificial, y tecnologías informáticas de alta velocidad, la demanda de rendimiento térmico superior en [PCB](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/) (Placas de circuito impreso) para el equipo electrónico se está volviendo cada vez más estricto. Según Prismark, Se proyecta que el tamaño del mercado global para PCB con altos requisitos de disipación térmica $4.78 mil millones en 2023, con una CAGR excedente 9.2%. Particularmente en el ámbito de la alta frecuencia y [PCB de alta velocidad](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/high-speed-pcb/) , El sobrecalentamiento localizado se ha convertido en un factor crítico que afecta la confiabilidad del dispositivo. ## **Technical Limitations of Traditional Embedded Copper Block Processes** The current mainstream industry process for embedding copper blocks involves pre-windowing the core board and prepreg (PÁGINAS) Antes de la laminación, Colocación del bloque de cobre durante el proceso de laminación, y confiar en el flujo de la resina PP para completar la incrustación y la fijación. Mientras que este método se usa ampliamente, tiene dos limitaciones significativas: En primer lugar, El PP utilizado en la laminación debe tener suficiente contenido de resina. Según el estándar IPC-4101E, PP de alta resina debe tener un contenido de resina de 68% ± 5%. Si el volumen de resina es insuficiente, La nubación ocurre alrededor del área de llenado de bloque de cobre, formando brechas notables. En segundo lugar, El flujo del PP debe controlarse con precisión. Según el IPC-TM-650 2.3.17 Método de prueba, La viscosidad dinámica de PP debe controlarse dentro del rango de 800-1,500 Pa · s (a 180 ° C). Si el flujo es demasiado alto, La resina excesiva puede fluir hacia las áreas de la brecha, causando el hambre de resina en las regiones de circuito cercanas, que conduce a una mala laminación y grietas internas dentro del tablero (Cifra 2). Estas limitaciones hacen que los métodos tradicionales no sean adecuados para [IDH](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/hdi/) Productos fabricados con laminación de acumulación secuencial. Para abordar este desafío de la industria, ha surgido el método de llenado de resina al vacío. ## **Process Principle and Technical Advantages of Vacuum Resin Filling** The vacuum resin filling method adopts a completely different technical approach: primero, El enrutamiento de precisión se realiza en la tabla laminada para crear cavidades; Luego se colocan los bloques de cobre y se fijan; seguido de relleno de resina en condiciones de vacío; Después de la curación de resina, El paso final es moler. El flujo de procesamiento completo es: Panelización → laminación → enrutamiento → colocación de bloques de cobre → relleno de resina → molienda → procesos posteriores. Este método ofrece ventajas significativas sobre el proceso tradicional.: - Aplicable a estructuras complejas como [Tablas de HDI](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/hdi/) - Resultados de llenado más uniformes y confiables - Capacidad para el retrabajo y la reparación - Aproximadamente 30% Mejora en la eficiencia de producción - Reducción de costos de aproximadamente 15-20% ## **Key Parameter Design and Validation for Vacuum Filling Process** ### **Cavity Shape and Size Optimization Design** According to stringent requirements from a major customer, El tamaño del relleno de resina alrededor del bloque de cobre debe ser inferior a 0.254 mm. Teniendo en cuenta la precisión interna de la máquina de enrutamiento de ± 0.075 mm, El diseño del tamaño de la cavidad debe satisfacer: 2a + b ≤ 0.179 mm (o 2a + b ≤ 0.204 mm). Como consecuencia, Se diseñaron cuatro esquemas de tamaño de cavidad: ① a = 0.05 mm, b=0.050mm ② a=0.05mm, b=0.075mm ③ a=0.05mm, b=0.100mm ④ a=0.075mm, b=0.050mm Three cavity shape designs were also tested: - Dar forma a un: Rectángulo estándar - Forma b: Rectángulo con una protuberancia agregada en el punto medio de cada lado - Forma C: Rectangle with a protrusion added 1mm from each corner on all four sides Using test boards with a thickness of 1.00mm and copper blocks with a thickness of 0.98mm, fijo con cinta resistente a alta temperatura, Se realizó un llenado de prueba sin resina en una máquina de llenado de vacío. Los resultados mostraron que la forma c (rectángulo con protuberancias de la esquina) proporcionó el mejor rendimiento contra la rotación y el movimiento, y fue seleccionado para la validación posterior. ### **Copper Block Fixing Film Material Selection** Considering the ease of copper block fixation and removal, así como la estabilidad térmica durante la cocción, La película de fijación debe cumplir con los requisitos para la resistencia a la alta temperatura y la pegajosidad apropiada. Se compararon dos materiales: Película de PE y cinta resistente a alta temperatura. - En la película: Resistencia al calor insuficiente (máx. 150 ° C), propenso a la deformación durante la cocción. - Cinta de alta temperatura resistente: Resistir temperaturas superiores a 200 ° C, tiene pegajosidad moderada, y no deja residuos al retirar. Los resultados experimentales indicaron claramente que la cinta resistente a la alta temperatura es la opción óptima para la película de fijación de la incrustación del bloque de cobre. ### **Optimization of Height Difference Between Copper Block and Board Surface** Two height difference schemes were designed for validation: - Esquema 1: Bloque de cobre 20 μm más alto que la superficie del tablero - Esquema 2: Copper block 40μm higher than the board surface Experimental results indicated no mismatch issues with either scheme. Sin embargo, Desde la perspectiva del proceso de molienda posterior, Una diferencia de altura de 20 μm es más propicio para controlar la cantidad de molienda y reducir el tiempo de proceso. ### **Resin Filling Parameter Optimization** Based on the previously designed cavity size and shape, y considerando las especificaciones de malla de pantalla de llenado interna comúnmente utilizada, Se usó una malla de 43t para el llenado de vacío. Se diseñaron esquemas de llenado de un paso y de dos pasos. El efecto de llenado de resina en el área del bloque de cobre fue inspeccionado después de llenar: - Relleno de un paso: Tasa de llenado aprox. 85-90%, con burbujas menores presentes. - Relleno de dos pasos: La tasa de llenado se alcanza 98%, sin defectos obvios. Claramente, El uso de una malla de 43T para el llenado de resina de dos pasos cumple con los requisitos de volumen de resina para el área del espacio de bloque de cobre, Asegurar resultados de llenado confiables. ### **Comparative Study on Baking Placement Methods** After resin filling, Se requiere hornear para curarse. Dos métodos de colocación de hornear estaban disponibles internamente: - Colocación vertical: En portadores de estante - Colocación horizontal: On stacking trays Experimental results clearly showed that vertical placement on rack carriers was non-compliant. La razón principal es que la resina llena permanece fluida durante la cocción, y bajo gravedad, fluye hacia abajo, causando pérdida de resina de los huecos y resultando en formación de vacío. La colocación horizontal en las bandejas de apilamiento no mostró anormalidades y es el método de cocción recomendado. ## **Product Reliability Validation and Test Results** Based on the research conclusions from the key control points above, Se produjo un lote de productos PCB de bloque de cobre integrados, y 10 Las muestras se seleccionaron al azar para pruebas integrales de confiabilidad. Los elementos de prueba incluidos: ### **Reflow Soldering Test** According to IPC-6012E standard, 6 ciclos de soldadura de reflujo sin plomo (Temperatura máxima 260 ° C) fueron realizados. Todas las muestras pasaron sin delaminación, abrasador, o agrietarse. ### **Thermal Stress Test** Following IPC-TM-650 2.6.8 método, Se realizó una prueba de soldadura de flotación a 288 ° C ± 5 ° C para 20 artículos de segunda clase. Todas las muestras no mostraron anormalidades. ### **Thermal Cycling Test** According to IPC-9701A standard, 1000 Se realizaron ciclos de -55 ° C a 125 ° C. Todas las muestras mantuvieron un rendimiento eléctrico normal e integridad estructural. *Mesa: Summary of Reliability Test Results* | Artículo de prueba | Condición de prueba | Tasa de aprobación | Base estándar | | --- | --- | --- | --- | | Soldadura por reflujo | 260° C × 6 ciclos | 100% | IPC-6012E | | Estrés térmico | 288° C × 20s | 100% | IPC-TM-650 2.6.8 | | Ciclismo térmico | -55° C ~ 125 ° C × 1000 ciclos | 100% | IPC-9701A | ## **Application Prospects and Commercial Value of Vacuum Filling Method** The vacuum resin filling method for embedding copper blocks not only overcomes the limitations of traditional methods but also brings significant commercial value to the PCB industry: ### **Translating Technical Advantages into Commercial Value** - Rendimiento mejorado: Reduce la chatarra causada por la vacación y las grietas, aumentando el rendimiento en aproximadamente 12-15%. - Reducción de costos: Simplifica el flujo del proceso, reducir los costos de producción por 15-20%. - Aplicaciones ampliadas: Permite el uso de tecnología de disipación de calor de bloque de cobre integrado en [Productos HDI](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/hdi/) , Abrir nuevos espacios de mercado. ### **Broad Application Areas** This technology is particularly suitable for: - 5G PCBS de amplificador de potencia de la estación base G - Placas de planta de placas para servidores de alta velocidad - Unidades de control electrónico automotriz (CUBRIR) - Tablas de iluminación LED de alta potencia - Módulos de potencia industrial ## **Conclusion and Outlook** This article systematically validates the feasibility and reliability of the vacuum resin filling method in embedded copper block PCB technology through experiments. Las principales conclusiones son las siguientes: 1. Forma de la cavidad usando un rectángulo con protuberancias a 1 mm de cada esquina (Forma C) evita efectivamente el movimiento del bloque de cobre y la rotación. 2. El uso de cinta resistente a alta temperatura como la película de fijación de bloques de cobre garantiza la efectividad de la fijación y facilita la extracción posterior. 3. Son factibles las diferencias de altura de 20 μm como de 40 μm entre el bloque de cobre y el valor de diseño de espesor de placa., Pero el esquema de 20 μm se recomienda desde una perspectiva de control de procesos. 4. El uso de una malla de 43T para el llenado de resina de dos pasos garantiza un relleno suficiente y consistente. 5. La colocación horizontal en las bandejas de apilamiento durante la cocción evita que los defectos de llenado causen el flujo de resina. En comparación con el método de laminación tradicional para incorporar bloques de cobre, El método de llenado de resina al vacío ofrece ventajas significativas que incluyen una mayor eficiencia, menor costo, mayor reprolabilidad, e idoneidad para tableros HDI. A medida que los requisitos para la disipación térmica en equipos electrónicos continúan aumentando, Esta nueva tecnología está preparada para convertirse en una opción de proceso crucial para la fabricación de PCB de alta disipación térmica. Para ingenieros de diseño y especialistas en adquisiciones que buscan soluciones de PCB de disipación térmica alta, Se recomienda participar en discusiones detalladas con [Proveedores de PCB](https://www.ugpcb.com/why-us/) . [[Haga clic en este enlace](https://www.ugpcb.com/wp-content/uploads/2025/07/Double-Sided-Embedded-Copper-Block-PCB-Fabrication-Report-en.pdf) Para descargar el informe detallado de fabricación de productos de nuestra empresa para obtener soluciones óptimas y soporte técnico adaptado a aplicaciones específicas.] Los proveedores de servicios de fabricación de PCB de calidad pueden ofrecer servicios integrales desde consultas de diseño hasta producción de volumen hasta [tarjeta de circuito impreso](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb-assembly/) , Asegurar un excelente rendimiento térmico del producto y acortar el tiempo de comercialización. Compartir:[Facebook](https://www.facebook.com/share.php?u=https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F&title=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB) [Gorjeo](https://twitter.com/intent/tweet?via=Twitter&text=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB&url=https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F) [LinkedIn](https://www.linkedin.com/shareArticle?mini=true&url=https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F&title=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB&source=https://www.ugpcb.com) [WhatsApp](https://api.whatsapp.com/send?text=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB%20-%20https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F) **Anterior:** [Explosión de la industria de PCB! 2025 Global $100B PCB Market Deep Dive & Technology Breakthrough Paths](https://www.ugpcb.com/news/trade-news/pcb-industry-explosion-2025-global-100b-pcb-market-deep-dive-technology-breakthrough-paths/) **Próximo:** [tarjeta de circuito impreso: La piedra angular invisible de la electrónica y las tendencias de innovación en 2025](https://www.ugpcb.com/news/trade-news/pcb-trends/) ## Relacionado - [El peligro oculto de un pequeño agujero: romper los tres mecanismos físicos y las soluciones de ingeniería de los PCB mediante capacitancia parásita](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-via-parasitic-capacitance-optimization/) - [Control de bucle de PCB de alta velocidad: Cómo el diseño de la ruta de retorno define la integridad de la señal y el rendimiento EMI](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/electronic-design/high-speed-pcb-loop-control/) - [10 Los detalles del diseño de PCB deciden el éxito del producto: Diseño básico y reglas de enrutamiento de un ingeniero senior](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-design-details-and-layout-rules/) - [Guía de diseño de proceso completo de FPC: Domine la lógica central de la sinergia diseño-material-proceso](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/fpc-design-and-manufacturing-guide/) - [Diseño de PCB: tres elementos esenciales: Una guía completa de diseño, Colocación, y enrutamiento](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-design-guidelines/) - [Tres causas principales de pérdida de antena de PCB de RF: Cómo recuperar la ganancia de 3 dB consumida por su PCB (Con datos medidos)](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/rf-pcb-antenna-loss/) - [La espada de doble filo del vertido de cobre para PCB: Equilibrio de EMI, Rendimientos, y estándares IPC](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-copper-pour-2/) - [The “Invisible Killers” Behind Length Matching: ¿Está realmente enrutando DDR correctamente??](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/ddr-high-speed-routing/) - [La naturaleza dual del vertido de cobre para PCB: Sólido vs.. Cobre rayado: cuál es el adecuado para su circuito?](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-copper-pour/) - [Rompiendo los límites: Descifrando los obstáculos tecnológicos extremos del PCB de plano posterior Rubin Ultra Orthogonal de NVIDIA](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/orthogonal-backplane-pcb/) ## Deja una respuesta[Cancelar respuesta](/news/pcb-tech/embedded-copper-block-pcb/#respond)