S1000-2M es un material de PCB de Shengyi Technology y alta Tg FR-4 (por encima de Tg170 ℃). Tiene la capacidad de adaptarse a altas multicapa sin plomo., y es ampliamente utilizado en automóviles, HDI y varias placas de circuitos electrónicos de alta gama en la industria S1000-2M se caracterizan por un rendimiento estable, procesamiento conveniente y entrega rápida.
Características del S1000-2M
– Lead-free compatible FR-4 PCB
– High Tg170 ℃ (DSC), Compatible con bloqueo UV/AOI
– High heat resistance
– Low Z-axis thermal expansion coefficient
– Excellent through-hole reliability
– Excellent Anti-CAF performance
– Low water absorption and high temperature and humidity resistance
– Excellent machining performance
Parámetros de rendimiento del sustrato de PCB TG S1000-2M
Campo de aplicación del S1000-2M
– Suitable for high multilayer PCB
– Widely used in computers, comunicaciones y electrónica automotriz
Guía de fabricación de PCB S1000-2M y S1000-2MB
1. Condiciones de almacenamiento del material de PCB S1000-2M
1.1 Placa revestida de cobre
1.1.1 Método de almacenamiento
Colóquelo en la plataforma o estante apropiado en el embalaje original para evitar una gran presión y deformación de las placas causadas por un almacenamiento inadecuado..
Almacén de materia prima
1.1.2 Entorno de almacenamiento
Las placas deben almacenarse en un lugar ventilado., Ambiente seco y a temperatura ambiente para evitar la luz solar directa., lluvia y gases corrosivos (El entorno de almacenamiento afecta directamente a la calidad de las placas.).
El doble panel se puede almacenar durante dos años en el entorno adecuado., y el panel individual se puede almacenar durante un año en el entorno adecuado. Su rendimiento interno puede cumplir con los requisitos del estándar IPC4101..
1.1.3 Operación
Utilice guantes de limpieza para manipular las placas con cuidado.. Colisión, corredizo, etc.. dañará la lámina de cobre, Y el funcionamiento con las manos desnudas contaminará la superficie de la lámina de cobre.. Estos defectos pueden tener un impacto negativo en el uso de la placa..
1.2 Hoja semicurable
1.2.1 Método de almacenamiento
El preimpregnado se almacenará horizontalmente en el embalaje original para evitar una fuerte presión y daños causados por un almacenamiento inadecuado.. El preimpregnado en forma de rollo restante aún deberá sellarse y empaquetarse con una película nueva y volver a colocarse en el soporte en el paquete original..
1.2.2 Entorno de almacenamiento
El preimpregnado se almacenará en un paquete sellado en un ambiente libre de luz ultravioleta.. Las condiciones de almacenamiento específicas y el período de almacenamiento son los siguientes:
Condición 1: temperatura<23 ℃, humedad relativa<50%, período de almacenamiento de 3 meses,
Condición 2: temperatura<5 ℃, el período de almacenamiento es 6 meses.
La humedad relativa tiene el mayor impacto en la calidad del preimpregnado., a lo que se debe prestar atención (se deberá realizar el tratamiento de deshumidificación correspondiente cuando el tiempo sea húmedo). Se recomienda utilizar la lámina adhesiva dentro de 3 días después de abrir el paquete.
1.2.3 Corte
El corte debe ser realizado por profesionales con guantes limpios para evitar que se contamine la superficie del preimpregnado.. La operación debe ser cuidadosa para evitar que el preimpregnado se arrugue o arrugue., y evitar el impacto en el uso del preimpregnado.
1.2.4 Precauciones
Cuando se saca el preimpregnado del almacenamiento en frío, debe pasar por el proceso de recuperación de temperatura antes de abrir el paquete. El tiempo de recuperación de la temperatura es más de 8 horas (dependiendo de las condiciones específicas de almacenamiento). El paquete se puede abrir después de que la temperatura sea la misma que la temperatura ambiente..
El PP que se haya abierto en láminas se almacenará en condiciones 1 o condición 2 y consumirlo lo antes posible. si excede 3 días, debe volverse a verificar y utilizar después de que sus indicadores estén calificados.
Después de abrir el paquete de PP enrollado., Las partes restantes de la cola enrollada se sellarán al nivel del embalaje original y se almacenarán en condiciones. 1 o condición 2.
Si existe un plan de inspección IQC, Las tiras adhesivas se probarán lo antes posible después de la recepción. (no más que 5 días) según norma IPC-4101.
Si la lámina de PP se deshumidifica antes de su uso., Se recomienda que la configuración del gabinete de deshumidificación sea<20 ℃, la humedad debe ser aproximadamente 40%, y el límite superior de la fluctuación no debe exceder 50%.
2. Sugerencias de procesamiento de PCB S1000-2M
Procesamiento de PCB
2.1 Corte
Se recomienda utilizar una sierra para cortar., seguido por la máquina de corte. Tenga en cuenta que cortar con una cuchilla giratoria puede provocar la delaminación del borde de la placa..
2.2 Horneado de placa central
La placa central se puede hornear según la situación de uso real.. Si la placa central se hornea después de cortarla, Se recomienda hornear la placa central después del lavado con agua a alta presión después del corte para evitar la introducción de polvo de resina en la superficie de la placa durante el proceso de corte., lo que puede causar un grabado deficiente.
Condiciones de secado: 150 ℃/4~8h. Tenga en cuenta que la placa no puede contactar directamente con la fuente de calor..
2.3 Apilado
El proceso de apilamiento deberá garantizar que la secuencia de apilamiento de las hojas de unión sea consistente., Y evite la acción inversa o volcada para evitar deformaciones y deformaciones..
2.4 Laminación
Se recomienda que la velocidad de calentamiento sea de 1,0 a 2,5 ℃/min. (la temperatura del material debe estar dentro del rango de 80~140 ℃) durante el laminado multicapa.
300-420PSI (prensa hidráulica) Se recomienda para la alta presión de laminación.. La alta presión específica debe ajustarse de acuerdo con las características estructurales de la placa. (el número de preimpregnados y el tamaño del área de llenado de pegamento).
Se recomienda ajustar la temperatura del material exterior a alta presión a 80-100 ℃.
Condición de curado: 185-195 ℃,>60mín..
Si se utiliza la prensa de conducción de calor de lámina de cobre, necesitamos ser informados con anticipación.
Si en tableros multicapa se utilizan paneles aislantes o paneles individuales, Los paneles aislantes o paneles individuales deben rasparse antes de su uso para evitar una fuerza de unión insuficiente causada por paneles aislantes demasiado lisos., o los tableros de doble cara se pueden grabar en paneles individuales o tableros aislantes para la producción.
2.5 Perforación
La placa es relativamente dura y la eficiencia de perforación es baja.. Se recomienda reducir adecuadamente el límite del orificio de la boquilla de perforación para garantizar una buena calidad de la pared del orificio.. Sobre la base de los parámetros de perforación comunes del FR-4, Se recomienda reducir la velocidad de caída 10-20%.
2.6 desmechar
Dado que la resina S1000-2M tiene relleno inorgánico agregado, que es difícil de morder, Es necesario reforzar el desmear. Además, Se requiere lavado ultrasónico con agua para las placas Desmear.. El secado después de la perforación favorece el fortalecimiento del efecto Desmear., que se puede seleccionar de acuerdo con el efecto real en 150 ℃/4h.
2.7 Tinta resistente a la soldadura
Cuando use la rejilla para hornear, si el plato se aprieta o se deforma al insertar la rejilla, se producirá deformación después de hornear.
2.8 Pulverización de estaño
Es aplicable al proceso de pulverización de estaño sin plomo.. Si hay un problema de mancha blanca, se recomienda hornear a 150 ℃ durante 2-4 h y luego rociar dentro de 4 h.
2.9 Procesamiento de perfil
No apto para punzonado/procesamiento de tabletas.,
Los rellenos inorgánicos tienen un gran desgaste en gongs y gongs., y la longitud del borde del gong se reduce obviamente, por lo que es necesario reducir la velocidad de desplazamiento adecuadamente.
2.10 Embalaje
Se recomienda secar la placa antes del embalaje bajo la condición de 125 ℃/4-8h para evitar la degradación de la resistencia al calor causada por la humedad.
Si las placas PCB deben almacenarse durante mucho tiempo antes de su uso, Se recomienda envasar al vacío con papel de aluminio..
3. Soldadura de PCB S1000-2M
3.1 Validez del embalaje
Recomendado dentro 3 meses,
Es mejor hornear los componentes a 125 ℃ for 4~8h before assembly.
3.2 Recommendations for reflow welding parameters
Suitable for normal lead-free reflow soldering processing conditions.
3.3 Suggestions on manual welding parameters
For individual pads or edge pads
The welding temperature is 350~380 ℃ (using a temperature-controlled soldering iron)
Welding time of single welding point: dentro 3 artículos de segunda clase