UGPCB

Pochoir PCB

CMS Le rendement d’impression s’envole 60%! La science derrière la conception de pochoirs PCB de haute précision & Sélection

Cette tôle d'acier inoxydable ultra fine constitue la bouée de sauvetage de la fabrication électronique moderne : ses ouvertures microscopiques dictent le sort de milliards de joints de soudure..

Sur les chaînes d'assemblage SMT, l'impression de pâte à souder contribue à plus de 60% des défauts de processus. Derrière cette statistique stupéfiante se cache souvent un outil crucial sous-estimé: le pochoir PCB.

Le rôle critique des pochoirs dans les processus SMT

Le pochoir est le moule de précision de la fabrication électronique moderne. Sa fonction principale consiste à déposer des doses exactes de pâte à souder sur des surfaces désignées. PCB coussinets. Cette feuille, seulement 0,08 à 0,18 mm d'épaisseur, détermine directement la qualité et la fiabilité des joints de soudure.

Alors que la miniaturisation des composants s’accélère, 0201 composants (0.6×0,3 mm) et les BGA au pas de 0,35 mm sont devenus courants. Cela pose de sérieux défis à la technologie des pochoirs: lorsque les tailles d'ouverture diminuent en dessous de 150 μm, les taux de libération de pâte chutent à moins de 70%.

Les pochoirs de haute précision doivent répondre simultanément à trois paramètres de base: stabilité de tension à 35-50N/cm², erreur de planéité de la surface <0.1mm/m², et tolérance de position d'ouverture à ± 15 μm (pour composants à pas fin inférieur à 0,4 mm). Ces paramètres ont un impact direct sur la précision et la cohérence de l'impression.

Test de tension du pochoir PCB

Éléments clés de la conception de pochoirs de précision pour PCB

Conception scientifique des paramètres géométriques

Les proportions d'ouverture suivent la règle d'or IPC-7525: la plage optimale est 1.5:1 à 2:1. Lors du traitement de composants QFP au pas de 0,5 mm, en utilisant un 8-10mil (0.2-0.25mm) un pochoir épais avec des conceptions d'ouverture progressive peut augmenter l'efficacité du transfert en 40%.

Le rapport de surface est fortement corrélé à l’efficacité du transfert (LE):
TE (%) = 100 × (Deposited Paste Volume / Aperture Volume)
L'analyse statistique montre qu'avec des paramètres de pâte et d'impression fixes, 95% de la variation de TE est déterminé par le rapport de surface. Des rapports de surface plus élevés produisent des écarts TE plus faibles et une meilleure répétabilité du volume d'impression.

Conception structurelle avancée

Remédier à l’affaissement de l’impression flexible des PCB, UGPCB développé des systèmes de support composites magnétiques avec adsorption sous vide zonée, résolvant complètement la déformation des panneaux minces. Pour substrats PTFE haute fréquence (par ex., Matériel Rogers), le post-traitement de gravure chimique supplémentaire élimine la perte de signal due aux bavures laser.

La technologie de pochoir élévateur excelle dans les scénarios de hauteurs de composants mixtes. Les règles de conception critiques doivent être respectées: les bords des marches doivent maintenir un jeu ≥ (1.0mm/1 mil)*hauteur de marche à partir des bords de l'ouverture pour éviter les résidus de pâte.

Percées dans les processus de fabrication de pochoirs

Technologie de découpe laser

Les pochoirs laser modernes utilisent des lasers à fibre de précision de 20 μm combinés à des systèmes de vision CCD, obtenir une précision sur toute la plage <4µm. Les plates-formes laser de l'UGPCB offrent une compensation du point focal en temps réel, assurer la cohérence entre les matériaux – en maintenant une verticalité de coupe de 89 ± 1°, même avec les matériaux Kapton Flex.

Innovation en matière de nanorevêtement

Percées en matière de traitement de surface: Revêtements anti-adhésifs composites à base de nickel triple durée de vie du pochoir, prolonger les cycles de nettoyage de 800 à 5000+ impressions. Les revêtements modifiés hydrophiles pour pâtes à base d'eau améliorent considérablement le démoulage de la soudure sans plomb, réduisant les résidus de pâte en 70%.

Application à la science des matériaux

L'UGPCB sélectionne la prime 301 acier inoxydable (limite d'élasticité >550MPA, surpassant la norme 304 l'acier 210MPa). Associé à des cadres en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale (résistance à la déformation >300N tension), la stabilité structurelle est maintenue même en cas d'impression à grande vitesse.

Comparaison des performances de différents types de pochoirs

Paramètre Pochoir laser Pochoir gravé Pochoir électroformé
Positionnement précis. ±15μm ± 50μm ±8 μm
Min.. Ouverture 40µm 100µm 30µm
Rugosité des murs (Rampe) ≤0,8 μm ≥1,5μm ≤0,5 μm
Délai de production 4 heures 8 heures 24 heures
Composants appropriés 01005 au grand BGA ≥0603 CSP à pas ultra fin
Rentabilité ★★★★ ★★★ ★★

Les pochoirs laser dominent le marché en raison de leur équilibre précision/coût, spécialement pour le prototypage rapide. L'UGPCB offre un délai d'exécution de 4 heures pour les pochoirs laser, prenant en charge Gerber X2, ODB++ et 15 autres formats de conception.

Comment les propriétés du pochoir affectent les défauts d'impression SMT

Les caractéristiques du pochoir influencent directement sept défauts majeurs d'impression SMT:

  1. Écart d'épaisseur: Provoque des boules de soudure, pontage, shorts

  2. Erreurs de nombre d’ouvertures: Conduit à la chute, désalignement

  3. Tolérance de position: Résultats en transition, mauvaise inscription

  4. Écart de taille: Provoque une soudure excessive/insuffisante

  5. Défauts de forme: Mauvaise version, épingler

  6. Rugosité des murs: Augmentation des résidus, libération inégale

  7. Nettoyage insuffisant: Colmatage, transfert incomplet

Pour 0201 composants, L'UGPCB utilise des ouvertures trapézoïdales de 30° à 45° pour supprimer l'épinglage. Pour les µBGA au pas de 0,3 mm, le nanopolissage réduit la rugosité des parois à Ra<0.5µm, garantissant >92% libération de pâte.

Utilisation professionnelle du pochoir & Solutions d'entretien

Optimisation du processus d'impression

Les paramètres nécessitent un ajustement dynamique: Pression de raclette recommandée à 8,4 kgf/480 mm, vitesse de séparation contrôlée à 1 mm/s. Pour PCB haute densité, une technique de séparation en deux étapes (0.2mm/s pour une séparation initiale de 0,1 mm, puis libération rapide) réduit considérablement le pontage.

Gestion du cycle de vie complet

L'UGPCB propose un système de jumeau numérique avec suivi des puces RFID:

Aperçu des avantages de la technologie des pochoirs UGPCB

Capacités de fabrication de précision

L'UGPCB exploite des centres laser de plusieurs millions de dollars équipés de:

Prise en charge de la conception intelligente

Le système d’optimisation de l’ouverture de l’IA identifie automatiquement les risques:

Système de réponse rapide

Réseau mondial de fabrication cloud:

Note sur les performances critiques du pochoir

Chaque diminution de 5 N/cm² de la tension du pochoir augmente la probabilité d'un mauvais repérage de 18%. Si vous faites face à un pontage QFN, Annulation BGA, ou tombstoning de composants miniatures, inspectez l'état de votre pochoir.

Les ingénieurs de l'UGPCB maîtrisent la synergie entre la conception des pochoirs et la rhéologie de la pâte à braser. Nous proposons des solutions personnalisées pour les pâtes comme SAC305 et SnBi57. Contactez nos consultants techniques dès aujourd'hui pour votre solution de pochoir optimisée et faites l'expérience d'un prototypage rapide 24 heures sur 24 – garantissant un dépôt précis de pâte à souder pour un rendement maximal..

Exit mobile version