Ligne de post-traitement PCB ENIG

Dans le monde de l’électronique rapide et haute fréquence, chaque micron de placage et chaque aspect de la planéité de la surface détermine directement la pureté de la transmission du signal et la fiabilité du produit final. Comme des domaines de pointe tels que les serveurs IA, électronique pour véhicules à énergie nouvelle, et la communication 5G imposent des exigences de performances de plus en plus strictes aux Cartes de circuits imprimés (PCB), les processus traditionnels de finition de surface sont confrontés à des limites. En réponse, UGPCB has made a significant investment and officially launched an industry-leading “Fully Automated ENIG (Immersion Or) Post-Processing Line.” This is not merely an equipment upgrade but a solemn commitment to providing comprehensive reliability solutions for high-end PCB (Assemblage de la carte de circuit imprimé) clients, du substrat au produit fini.

Processus d'accord: Pourquoi est-ce le choix essentiel pour la fabrication de PCB haut de gamme?

Parmi les différents processus de finition de surface des PCB, Or par immersion au nickel autocatalytique (ACCEPTER) se distingue par ses propriétés physiques et chimiques uniques. Le procédé ENIG ne consiste pas simplement à recouvrir la surface du cuivre d'une couche d'or. Il s'agit d'un processus composite impliquant le dépôt chimique d'une couche dense d'alliage nickel-phosphore comme barrière sur la surface du cuivre en premier., suivi du dépôt par déplacement d'une couche d'or de haute pureté sur la couche de nickel.

Pour la haute fréquence, fabrication de PCB à grande vitesse et Interconnexion à haute densité (IDH) planches, les avantages de l'ENIG sont irremplaçables:

• Intégrité supérieure du signal: ENIG ne couvre précisément que les pads, laissant la couche de cuivre comme principal support de transmission du signal. This effectively avoids “skin effect” losses in high-frequency signal transmission, ce qui est essentiel pour les cartes radar à ondes millimétriques et les cartes d'interconnexion GPU.

• Excellente planéité de la surface: La couche d’or se dépose avec une épaisseur uniforme, fournissant une surface plane presque parfaite pour l'assemblage SMT de composants à pas fin tels que les BGA et les QFN, réduisant considérablement les défauts tels que les vides de soudure et le tombstoning.

• Durée de conservation et soudabilité prolongées: Les cartes ENIG résistent à l'oxydation, avec une durée de conservation dépassant 12 mois – bien plus long que la HASL (3-6 mois) et processus OSP. Cela offre une grande flexibilité pour l'approvisionnement en composants et la planification de la production..

• Performances de liaison et de contact supérieures: La surface en or de haute pureté fournit une interface idéale pour le collage de fils d'or et garantit une faible, résistance de contact stable pour les composants comme les doigts en or.

Tableau 1: Comparaison des principaux processus de finition de surface des PCB

Ligne de post-traitement ENIG de l’UGPCB: Analyse approfondie des paramètres techniques et du processus

La nouvelle ligne de post-traitement ENIG de l'UGPCB est une ligne de production continue intégrée verticalement, dotée d'un contrôle intelligent et d'une gestion raffinée.. Sa conception dépasse les procédures standards, intégrant notre expertise en matière de processus et notre engagement en matière de qualité à chaque moment critique.

1. Pré-traitement: La base d’une adhésion fiable

Chaque couche de placage supérieure commence par une surface de cuivre parfaite. Notre ligne de production utilise un système de nettoyage de précision et de micro-gravure en plusieurs étapes. Utilisation d’une solution acide de persulfate de sodium précisément contrôlée, il maintient la micro-gravure de la surface du cuivre dans la plage optimale de 0,5 à 1,5 μm. Cette étape est cruciale : elle élimine non seulement complètement les oxydes de cuivre, mais crée également un, micro-rugosité fine, poser une base solide pour l'adhésion dense de la couche de nickel suivante.

2. Activation & Nickel chimique: Construire une couche barrière robuste

L'activation est l'âme du processus ENIG. Nous utilisons un système avancé d'activation du palladium. En contrôlant précisément la concentration en ions palladium (20-40 ppm) et les fluctuations de température (à ±1°C), nous assurons une adsorption uniforme des noyaux catalytiques de palladium sur la surface du cuivre, eliminating the risk of “skip plating” or “leaching.”

Le nickel chimique ultérieur (DANS) le placage est le principal déterminant de la fiabilité des joints de soudure. Nous utilisons un procédé EN acide à phosphore moyen optimisé.. La couche d'alliage nickel-phosphore déposée présente une cristallisation fine, faible porosité, et une teneur en phosphore stable. Cette barrière empêche efficacement la diffusion entre le cuivre et l'or, inhibiting the formation of brittle “black nickel” (intermétallique nickel-or) composés. Cela garantit que les joints de soudure restent solides et fiables même après une utilisation prolongée ou une exposition à des environnements à haute température..

3. Immersion Or: La surface protectrice finale

Au stade de l'immersion dans l'or, L'UGPCB adopte un procédé d'immersion à l'or sans cyanure hautement stable, atteindre le meilleur équilibre entre respect de l’environnement et performance. Comme couche de surface finale, la pureté et l'épaisseur de l'or sont essentielles. Notre processus garantit que la pureté de la couche d'or dépasse 99.95%, avec une épaisseur contrôlée avec précision entre 0,05 et 0,3 μm, présentant une couleur jaune citron vif. Ce mince, La couche d'or dense offre une excellente résistance à l'oxydation et des performances de contact tout en empêchant la fragilisation des joints de soudure causée par une couche d'or trop épaisse..

Contrôle intelligent & Assurance qualité: Compétitivité au-delà du matériel

Le matériel est le squelette, mais le contrôle intelligent des processus est le centre névralgique de la chaîne de production. Le cœur de compétitivité de la ligne de post-traitement ENIG de l’UGPCB s’incarne ici:

• MTO (Chiffre d'affaires en métal) Système Poka-Yoke intelligent: Nous avons mis en place un système de gestion avancé similaire aux technologies brevetées. Basé sur des modèles de production de base (par ex., impliquant des paramètres comme W = TλNCη, où W est le poids total de l'or, Il est temps, et λ, C, η sont des paramètres liés au produit/à l'efficacité) et combiné avec la superficie ENIG et la quantité de chaque lot, le système calcule automatiquement la valeur MTO réelle du réservoir d'or. Avant la production, il compare la valeur réelle à la norme. Une fois le MTO prédéfini atteint ou dépassé, the system “poka-yokes” (preuves d'erreurs) en verrouillant et en interdisant le chargement par lots. Cela évite fondamentalement les risques tels que le non-mouillage des plots de soudure ou la corrosion due à une durée de vie chimique épuisée., s'assurer que chaque panneau est traité dans la fenêtre d'activité chimique optimale.

• Surveillance des paramètres numériques de l'ensemble du processus: La ligne intègre un système de surveillance central qui effectue la collecte de données en temps réel et le contrôle de la température en boucle fermée., pH, concentration, et temps d'immersion pour chaque réservoir (nettoyage, micro-gravure, activation, nickel, or, etc.). Toutes les données sont traçables, providing a “data fingerprint” for process stability and quality consistency.

• Rinçage post-traitement optimisé: Respect strict des exigences ENIG de haute qualité, nous avons configuré suffisamment de rinçages multi-étapes à contre-courant après les processus clés. Une attention particulière est portée à la propreté du rinçage après micro-gravure pour éviter la contamination par les ions cuivre des réservoirs suivants, ce qui pourrait affecter la durée de vie du bain d'activation du palladium.

Donner du pouvoir à l’avenir: Applications industrielles et engagement du processus ENIG de l’UGPCB

Tirer parti de cette ligne de post-traitement ENIG avancée, L'UGPCB apporte une amélioration tangible de la valeur à nos clients:

• Surmonter les défis des applications haute fréquence: Fournit des solutions de finition de surface avec une perte de signal minimale pour les cartes radar automobiles à ondes millimétriques, 5Cartes d'antenne G, et fonds de panier de serveurs AI, répondant aux exigences de processus des stratifiés haut de gamme comme Rogers.

• Prise en charge des conceptions à très haute densité: Prend parfaitement en charge les exigences d'assemblage pour 01005 composants miniatures et BGA à pas fin de 0,2 mm, ce qui le rend idéal pour les appareils portables et l'électronique médicale haut de gamme PCBA.

• Assurer la fiabilité à long terme: Une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion garantit des performances supérieures dans les environnements industriels exigeants, électronique automobile, et environnements aérospatiaux.

• Réponse rapide & Cohérence: La ligne entièrement automatisée garantit une répétabilité et une stabilité extrêmement élevées du processus, soutenir une transition transparente de Prototype de PCB fabrication à production de PCBA en grand volume, offrant des délais avantageux.

Conclusion

Dans le domaine de Fabrication de PCB, où la précision se mesure en microns, the refinement of every process detail represents a responsibility toward our customers’ product reliability. La mise en service de la nouvelle ligne de post-traitement ENIG de l'UGPCB marque notre entrée dans une nouvelle étape de capacité dans la fabrication de PCB haut de gamme et l'assemblage de PCBA.. Nous ne livrons pas seulement un circuit imprimé, mais une garantie de performance, fiabilité, et confiance. Nous invitons cordialement les partenaires industriels et les clients à nous rendre visite et à discuter de la manière dont nos services haut de gamme de fabrication de PCB et d'assemblage de PCBA peuvent garantir le succès de vos produits phares de nouvelle génération..