Panoramica del PCB a 62 strati ATE
Il PCB di carico ATE a 62 strati è una performance ad alte prestazioni, ultra-ad alta densità circuito stampato Ingegnerizzato per l'attrezzatura di prova automatizzata (MANGIÒ) sistemi. Progettato per gestire il routing del segnale complesso e carichi ad alta potenza, soddisfa rigorosi requisiti di test nella produzione di semiconduttori e convalida elettronica avanzata.
Definizione chiave
Un PCB di carico mangiato è un circuito specializzato Ciò simula le condizioni operative del mondo reale per il test di circuiti integrati (ICS) E Componenti elettronici. La configurazione a 62 strati supporta percorsi di segnale complessi, distribuzione di potenza, e gestione termica nei progetti compatti.
Parametri di progettazione critica
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Conta dei strati: 62 strati per isolamento del segnale multi-dominio e ottimizzazione del piano di potenza.
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Dimensioni: 16.9″ × 22.9″ (Grande formato per l'integrazione multi-dispositivo).
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Spessore: 250 mil (bilancia la rigidità e la dissipazione termica).
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Materiale: Fr4 htg (epossidico in vetro ad alta temperatura per stabilità fino a 180 ° C).
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Dimensione minima del foro: 8 mil (Supporta interconnessioni ad alta densità).
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Pitch BGA: 0.65mm (Abilita il montaggio dei componenti a punta).
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Proporzioni: 32:1 (garantisce una placcatura affidabile nelle microviazioni).
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Drill-to-Copper: 7 mil (Previene i cortocircuiti).
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Pofv & Trapano: Elimina la distorsione del segnale in applicazioni ad alta frequenza.
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Finitura superficiale: Eneg (Oro elettroless per nichel elettrolitico per resistenza alla corrosione).
Funzionalità principale
IL PCB Route segnali di test tra sistemi ATE e dispositivi in test (Portato), Garantire misurazioni accurate di tensione/corrente. La perforazione retrovisore rimuove inutilizzate tramite stub per ridurre al minimo le riflessioni del segnale, mentre PofV (Placcato su Vias riempito) Migliora la conduttività termica e l'integrità strutturale.
Applicazioni primarie
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Test dei semiconduttori: Convalida ICS, CPU, e moduli di memoria.
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Aerospaziale & Difesa: Avionici critici e sistemi radar missionici.
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Infrastruttura di telecomunicazione: Apparecchiatura di trasmissione di dati ad alta velocità.
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Dispositivi medici: Strumenti diagnostici e imaging di precisione.
Vantaggi materiali
FR4 HTG fornisce:
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Resilienza termica: Prestazioni stabili sotto stress termico ciclico.
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Bassa perdita dielettrica: Critico per l'integrità del segnale ad alta frequenza.
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Resistenza meccanica: Resiste a deformare durante la laminazione multistrato.
Caratteristiche strutturali
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Stackup ibrido: Combina ad alta velocità, energia, e strati di terra.
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Tecnologia microvia: Microvia per forature laser (8 mil) Abilita connessioni intersager dense.
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Tracce di impedenza controllate: Riduce al minimo il crosstalk in layout BGA da 0,65 mm.
Punti salienti delle prestazioni
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Integrità del segnale: <3% Perdita di inserzione a 10 GHz.
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Gestione della potenza: Supporta 20A per piano di potenza.
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Gestione termica: 1.2 Conducibilità termica MK tramite POFV.
Flusso di lavoro manifatturiero
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Preparazione del materiale: Taglia i nuclei HTG FR4 e i fogli pre -preg.
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Perforazione laser: Crea microvia da 8 mil con tolleranza ± 1 mil.
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Placcatura & Pofv: Vias di elettroplate e riempimento con epossidico conduttivo.
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Trapano: Rimuovere l'eccesso tramite mozzs usando esercitazioni controllate dalla profondità.
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Laminazione: Premere 62 strati ad alta temperatura/pressione.
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Finitura superficiale: Applicare Eneg per la saldabilità e la resistenza all'ossidazione.
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Test: Convalida l'impedenza, continuità, e ciclismo termico.
Casi d'uso ideali
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Sistemi mangiati ad alta frequenza: Test componenti 5G RF e dispositivi di onda millimetrica.
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Test multi-sito: Convalida parallela di 16+ DUTS su un singolo consiglio.
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Ambienti difficili: Sensori di esplorazione del petrolio/gas e test ECU automobilistici.