Site icon UGPCB

ガラス基板: 高度な半導体パッケージにおける破壊的な革命

電子機器を再構築する静かな物質革命

インテル 2024 グラスのグローバルデビュー 基板パッケージ テクノロジーは、半導体製造の地震シフトを爆発させました. で 2025 蘇州TGV Industry Summit, Intelの技術リーダー, TSMC, そしてサムスンは同意した: “Glass substrates will drive semiconductor packaging into a ‘transparent era,’ with market penetration exceeding 50% within five years.” この分析では、技術的根拠を探ります, 産業チェーン変換, とへの影響 プリント基板 産業.

1. 技術的な優位性: ガラス基板がパッケージを再定義する理由

1.1 物理的な財産の支配

Comparative analysis reveals glass substrates’ overwhelming advantages :

パラメーター 有機基板 シリコンインターポーザー ガラス基板
誘電率 4.2-4.8 11.9 3.9
損失の接線 0.02-0.04 0.001-0.01 0.0001-0.001
CTE (ppm/°C) 16-18 2.6 3.2-7.5 (調整可能)
熱伝導率 0.2-0.3 150 1.1
表面の粗さ 0.5-1.0 μm 0.05 μm <0.01 μm

(ソース: Intel技術ホワイトペーパー, コーニングマテリアルラボ)

信号損失方程式分析
減衰 (a) として定義されています:

With ε’≈3.9 and ε”≈0.001 for glass substrates, 高周波 (100GHz) 損失は​​減少します 67% 対有機基質 (E'4.5, ε”≈0.03).

1.2 指数密度の向上

NvidiaのGB200 GPUが実証しています 50%+ ガラス基板を使用してダイカウント増加, 5μm/5μm配線密度を達成します:

2. イノベーションを処理します: 工業化TGVテクノロジー

2.1 スルーグラスビア製造のブレークスルー

TitanRise Techのレーザー修正が達成されます 8,000 Vias/sec ±5μm精度 (3a), 160×従来の方法よりも高速. 重要な手順:

  1. ピコ秒レーザー修飾: ミクロンスケールの変更ゾーンを作成します

  2. HFエッチング: 達成 100:1 アスペクト比

  3. 金属化: PVDスパッタリング + 電気めっき (>15MPA接着)

2.2 金属化の進歩

4つの技術的ルートは、ガラスの接着に対応しています:

  1. 電気のない + マイクロエッチング (AKMソリューション)

  2. ナノアグペースト + 焼結 (Wintech特許)

  3. プラズマ移植 (IME-CASテクノロジー)

  4. スタック付きPVD Ti/ (TitanRise標準)

その中で, UGPCB DEP600機器の導入に多額の投資を行ってきました, 高アスペクト比スパッタリングテクノロジーを採用しています, 達成 95% カバレッジ 10:1 ホールプロファイル, 少ない金属抵抗率で 2.5 μω・cm, 国際的に主要なレベルに達する.

3. 産業環境: グローバルな競争が激化します

3.1 市場の成長予測

Prismarkは爆発的な拡大を予測しています:

3.2 地政学的な技術レース

4. 課題 & ソリューション: 商業化のハードル

4.1 コスト削減経路

現在の3-5×コストプレミアム対従来の基質は急落します:

4.2 信頼性認証

新しい基準が必要です:

5. PCB業界への影響: 脅威対機会

5.1 市場の混乱

5.2 テクノロジーの相乗効果

結論: 透明な基質, 不透明な未来

現在、中国は重要なTGVセクターを率いています (装置, テスト, 材料). IntelのPat Gelsingerが指摘しているように: “Material innovation becomes the new Moore’s Law at atomic scales.” このガラス駆動型革命は、半導体の2番目の成長曲線のロックを解除する可能性があります.

Exit mobile version