--- title: "リフローはんだ付けとウェーブはんだ付け: PCB のはんだ付けプロセスと 2026 選択ガイド" id: "12454" type: "役職" slug: "reflow-soldering-vs-wave-soldering" published_at: "2026-04-13T10:35:25+00:00" modified_at: "2026-04-14T03:42:44+00:00" url: "https://www.ugpcb.com/news/pcba-tech/reflow-soldering-vs-wave-soldering/" markdown_url: "https://www.ugpcb.com/news/pcba-tech/reflow-soldering-vs-wave-soldering.md" excerpt: "Starting with a Hardware Engineer’s Basic Skill Soldering connects electronic components to printed circuit boards (プリント基板). このステップは PCBA の製造に不可欠です. はんだ付けがあちこちで見られます, from manual soldering in labs to prototype validation and mass production in PCBA..." taxonomy_category: - "PCBA技術" --- ## Starting with a Hardware Engineer’s Basic Skill Soldering connects electronic components to printed circuit boards (プリント基板). このステップは PCBA の製造に不可欠です. はんだ付けがあちこちで見られます, 研究室での手動はんだ付けから、PCBA 工場でのプロトタイプの検証と量産まで. 自動生産において, リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けは、最も一般的で不可欠な 2 つのプロセスです. PCBAサプライヤー向け, 適切なはんだ付けプロセスの選択は、製品の歩留まりに直接影響します。, 納期, そして製造コスト. この記事では、IPC およびその他の規格に基づいてリフローはんだ付けとウェーブはんだ付けを比較します。. 原則を網羅しています, プロセス, パラメーター, と品質管理. PCB 設計者と PCBA 購買マネージャーは、実践的で詳細な選択ガイドを入手できます。. ## 1. リフローはんだ: Precise Heating for SMT Assembly Reflow soldering is the mainstream process for surface mount technology (SMT). Its core logic is “solder exists first, then heat melts it.” You print solder paste (フラックスあり) ステンシルを使用して PCB パッド上に. ピックアンドプレース機による表面実装デバイスの取り付け (SMD) ペーストの上に. 次に、基板全体をリフローオーブンに入れます。. 制御された温度プロファイルによりペーストが溶け、信頼性の高いはんだ接合が形成されます。. ### 1.1 Four Temperature Zones with Precise Control According to IPC-2221, 一般的なリフロー プロファイルには 4 つの主要な段階があります. - **予熱ゾーン:** 室温から150～160℃まで温度が上昇. ランプレートは 1 ～ 3°C/s の間に留まります. これにより、ペースト内の溶剤がゆっくりと蒸発します。, 気泡を除去し、はんだ飛散を防止. 厚いボードにはより長い予熱が必要です (について 3-4 分). 薄いボードには約 1-2 分. - **ゾーンを浸します (アクティベーションゾーン):** 温度は 150 ～ 180°C に維持されます。 60-120 秒. フラックスが完全に活性化し、パッドやコンポーネントのリード線から酸化物を除去します。. - **リフローゾーン (ピークゾーン):** 温度がはんだの融点を超える. 鉛フリーはんだ (SAC305のような) 約217℃で溶けます. ピーク温度は 235 ～ 250°C に達します。 10-20 秒. これによりはんだが溶け、パッドやリードが濡れます。, 金属間化合物を形成する (IMC). 有鉛はんだ (Sn63Pb37) 約183℃で溶けます, ピークは210～220℃. - **冷却ゾーン:** ボードは 2 ～ 4°C/秒で急速に冷却されます. はんだが固まって強固な接合が得られる. 冷却が速すぎる場合 (6℃/秒以上), 熱応力は亀裂のリスクを 3 倍増加させます. 冷却が遅すぎる場合, 結晶粒構造が粗大になる, 関節強度の低下. ### 1.2 Key Quality Control Metrics Defects from reflow soldering cause over 60% すべての PCBA 障害のうち. IPC-A-610Gに準拠, これらの品質要件を満たす必要があります: 濡れ角≤25°, IMCの厚さは0.8～1.5μmの間, 空隙率 ≤ 5%. 業界データは、正確なプロセス制御が必要であることを示しています, SMT ラインは欠陥率を低減できます。 3.2% 以下に 0.05%. ## 2. 波のはんだ付け: Tin Wave Wetting for Through-Hole Assembly Wave soldering mainly serves through-hole technology (tht) スルーホールコンポーネントを備えた混合アセンブリ. Its core logic is “solder supplies continuously, then wets and solidifies.” A pump creates a wave of molten solder in a tank. プリント基板, コンポーネントが挿入された状態, この波を一定の角度で通過します. 液体はんだがコンポーネントのリード線と PCB パッドを濡らす. 冷却後, 関節が形成される. ### 2.1 Quantitative Control of Key Process Parameters Proper parameter settings determine wave soldering quality. 信頼できる業界データによると、はんだ温度が ±5°C 変化すると、コールド ジョイント率が上昇します。 1% に 8%. あ 0.2 コンベア速度の m/min の変動により、ブリッジング欠陥が発生します。 5%. - **はんだ温度:** 鉛フリーSAC305用, 標準温度は250〜255℃です. 高温鉛フリー SAC405 は 260 ～ 265°C で動作します. 低温鉛フリー Sn42Bi58 は 180 ～ 190°C しか必要としません, 熱に弱いコンポーネントに適しています. - **コンベヤ速度:** 標準範囲は 1-1.5 m/my, 与える 3-5 接触時間の秒数. 接触時間 = 波長 ÷ コンベア速度. 例えば, で 1.2 80mmの波を通過するm/min, 接触時間 = 0.08m ÷ (1.2メートル/分 ÷ 60) = 4 秒. - **波の高さ:** 通常は次のように制御します 1/2 に 2/3 PCBの厚さの. これにより良好な濡れが保証されます. - **予熱温度:** 通常の範囲は 100 ～ 150°C です. これにより、はんだ波に接触する前に PCB が予熱されます。, 熱衝撃による損傷を避ける. ### 2.2 Dual Wave Technology Modern wave soldering machines often use a dual wave system. 第一波は大荒れ. すべてのパッドとリードにはんだを均等に分配します. 第二波はスムーズ. 橋や氷柱を除去します. 1つの家庭用電化製品の混合基板生産で, デュアルウェーブパラメータの最適化 (第一波 237°C 1 2番, 250℃での第二波 3 秒) ブリッジ欠陥の減少 4.8% に 1.1%. ## 3. Core Differences and Selection Logic The essential difference between reflow and wave soldering lies in solder supply and formation logic. Reflow soldering uses “fixed quantity supply, then heat solidification.” Wave soldering uses “continuous supply, then wetting solidification.” | 比較の側面 | リフローはんだ | 波のはんだ付け | | --- | --- | --- | | 適切なコンポーネント | SMD (抵抗器, コンデンサ, IC, BGAS, 等) | スルーホールプラグイン部品 (コネクタ, 変圧器, 高出力デバイス, 等) | | はんだ供給 | ステンシル印刷はんだペースト, 定量 | 連続溶融はんだウェーブ | | 典型的な温度 | ピーク235～250℃ (鉛フリー) | はんだポット 250～260℃ | | 精度レベル | ファインピッチ (0.3-0.5mm) | より大きなピッチに適しています | | プリント基板設計 | IPC-7351に従ってください, パッドの熱バランスを考慮する | 影の影響を避ける, コンポーネントのレイアウトが重要, 反り <0.8% | A key principle in today’s PCB design: choose surface mount packages whenever possible. SMD packages reduce process steps and increase efficiency. When you must use through-hole components, modern PCBA manufacturing often uses a mixed process: reflow solder the SMDs first, then handle through-hole parts with selective wave soldering or manual soldering. ## 4. Process Trends: Rise of Selective Wave Soldering and Vacuum Reflow Soldering Demand for EV charging stations, high-power energy storage, and IGBT modules is growing fast. As a result, traditional wave soldering is giving way to selective wave soldering. This technology uses a miniature electromagnetic pump to create a stable mini solder wave. It precisely solders only specified pads, reducing the heat-affected zone by over 60%. This works very well for mixed boards with heat-sensitive components. For power modules needing ultra-high reliability, vacuum reflow soldering reduces void ratios and ensures high-reliability solder joints. According to Global Info Research, the global PCB and PCBA market will reach $82.15 billion in 2025. It is expected to grow at a 3.2% CAGR and exceed $102.33 billion by 2032. In this rapidly growing industry, professional PCBA suppliers gain competitiveness by continuously optimizing their soldering processes. ## Conclusion: Let the Right Choice Create Value Both reflow soldering and wave soldering aim to achieve a reliable metallurgical bond between solder, pads, and leads. In real production, your choice depends on component types, PCB design, batch size, and reliability needs. If you need reliable PCBA soldering solutions or process optimization for your product, contact our expert team. We offer one-stop services from PCB design and SMT assembly to final product assembly. We help turn your designs into reliable products efficiently. 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