高度な PCB 褐色酸化物ライン

UGPCB は高度な褐色酸化物ラインで多層 PCB 製造を強化

競争の激しい世界では、 プリント基板 およびPCBA製造, UGPCB 戦略的な技術投資を通じて卓越性への取り組みを一貫して実証してきました. 最近導入された最先端の設備 褐色酸化物処理ライン これは、優れた品質と信頼性を提供するという当社の継続的な使命における重要なマイルストーンを意味します。. 当社の生産能力のこの強化は、特に重要な需要に対応します。 多層プリント基板の製造, 層間の接着品質が最終製品の性能に直接影響する場合.

PCB製造における褐色酸化物処理の重要な役割

褐色酸化処理, しばしば褐色化と呼ばれます, 重要な化学プロセスです 多層PCB 内層の銅表面を積層用に準備する生産. この重要なステップにより、銅箔と樹脂ベースのプリプレグの間の結合を大幅に強化する極性特性を備えた顕微鏡的に粗い表面が作成されます。 (PP) 材料.

関係する基本的な化学反応は次のとおりです。:

一次形成: cu + H₂O → CuO + H₂
二次形成: 2cu + H₂O → Cu₂O + H₂

で UGPCB, 当社の高度なプロセスは、両方の形成を正確に制御します。 酸化銅 (CuO) そして 銅(私) 酸化物 (Cu₂O) 最適な結果を達成するために. 褐色酸化物層は複数の重要な機能を果たします:

マイクロエッチングにより表面積を増加, 機械的な連動を強化する均一な結節構造を作成します。.
非極性の銅表面を変換します 樹脂系とより強力な化学結合を形成する極性化合物
層間剥離を防止します 高いラミネート温度に耐える熱バリアを作成することによって
汚染物質を除去します 結合の完全性を損なう可能性があります

UGPCB の高度な褐色酸化物ラインの技術仕様

UGPCB の新しい褐色酸化処理システムは表面処理技術の最先端を表します, 従来のシステムをはるかに超える精密な制御を実現:

パラメーター	標準装備	UGPCBアドバンスライン
プロセス制御許容差	±15％	±3%
マイクロエッチング速度の一貫性	0.3-0.6 μm	0.4-0.5 μm
生産能力	500 パネル/シフト	1,200 パネル/シフト
化学物質消費量のモニタリング	マニュアル	自動IoTセンサー
温度制御	±5℃	±0.5℃
ソリューション分析の頻度	4-時間間隔	継続的な監視

当社のシステムの特徴 完全に自動化されたパネルハンドリング 人間の介入と繊細な内層への潜在的な損傷を最小限に抑えます。. 統合された リアルタイム監視システム 化学物質濃度を含む重要なパラメータを追跡する, 温度, そして浸漬時間, すべての生産バッチにわたって一貫した結果を保証する.

UGPCB の褐色酸化物プロセスが優れた結果をもたらす理由

重要なアプリケーション向けに強化された多層信頼性

UGPCB の褐色酸化物処理の優位性は、要求の厳しい用途における製品性能の向上に直接つながります。:

剥離強度の向上: 当社のプロセスは、ラミネート後の直接剥離強度評価を超える値を達成します。 6.0 lb/in, よりも大幅に高い 4.5 lb/in 黒染めプロセスの典型的なもの
ピンクリング予防: 酸化物層の厚さと組成を正確に制御することにより、, UGPCB のプロセスは、従来の治療を妨げるピンクリング欠陥を事実上排除します
シグナルインテグリティの向上: 制御された表面粗さにより、高周波における表皮効果の損失が低減されます。, にとって重要な AIサーバー, 5Gインフラ, および高速ネットワーキングアプリケーション

一貫した品質を実現する高度なプロセス制御

UGPCB の褐色酸化物ラインには、最適なプロセス条件を維持する高度な制御システムが組み込まれています:

自動化された化学薬品投与 浴濃度を目標値の±2%以内に維持
多段すすぎ 導電率モニタリングにより完全な汚染物質の除去を保証します
インライン光学検査 すべてのパネルの酸化層の品質と色の一貫性を検証します
デジタルツインシミュレーション 品質の逸脱が発生する前にメンテナンスの必要性を予測します

PCB および PCBA 製造における UGPCB の技術的優位性

表面処理を超えた総合力

当社の先進的な褐色酸化物ラインは重要な成果を示していますが、, これらは、UGPCB の包括的な製造エコシステムの 1 つのコンポーネントにすぎません:

特殊な材料に関する専門知識: 当社は、さまざまな種類の銅箔に対応する広範なプロセスパラメータを維持しています。, 含む hte, VLP, および HVLP フォイル, それぞれにカスタマイズされた治療アプローチが必要です
高密度相互接続 (HDI) 能力: UGPCB のサポート 3/3 ミルライン/スペースルール 要求の厳しい民生用および産業用アプリケーション向け
高度なテストプロトコル: すべての生産バッチは厳格な検査を受けます イオン汚染試験, 熱応力評価, 剥離強度の検証

PCB テクノロジーの革新を推進

UGPCB は、以下を通じて業界の進歩に積極的に貢献します。:

材料研究: 大手基板メーカーと協力して次世代誘電体材料を開発
プロセスの最適化: の実装 AI支援による設計分析 生産前に潜在的なラミネート問題を特定します
持続可能性のリーダーシップ: 当社のブラウンオキサイドプロセスには以下のものが組み込まれています。 閉ループ洗浄水回収 そして 銅イオン再生システム それを捕らえます 90% リサイクルのためのプロセスメタルの

UGPCB の利点: 業界リーダーが当社の PCBA ソリューションを信頼する理由

PCB製造から組立までのシームレスな統合

UGPCB は垂直統合を通じて比類のない価値を提供します PCB および PCBA サービス:

製造用のデザイン (DFM) フィードバック: 当社のエンジニアリングチームはスタックアップ計画に関する専門家による指導を提供します, 材料の選択, 信頼性を高めるための設計の最適化
単一情報源による説明責任: 内層褐色酸化処理から最終組立まで, UGPCB は製造プロセス全体を通じて品質管理を維持します
迅速なプロトタイピングから量産まで: 柔軟な製造ラインで両方に対応 24-時間クイックターンプロトタイプ そして大量生産が実行されます

定量化可能なビジネス上のメリット

UGPCB との提携により、目に見えるメリットがもたらされます:

12% トータルコストの削減 材料利用の最適化と不合格率の削減による
35% 平均故障間隔の改善 フィールドアプリケーションで
98.5% 納期厳守率 すべての注文量にわたって
50% 市場投入までの時間の短縮 合理化されたエンジニアリングプロセスを通じて

新興アプリケーション向けの将来を見据えた製造

UGPCB のテクノロジーロードマップは、進化する業界の要件に沿っています:

AIとサーバーアプリケーション: 当社のプロセスは、次のような厳しい要件に合わせて最適化されています。 AIサーバーPCB, どのコマンド 3x の値 従来のサーバーボードの
自動車電子機器: 熱サイクル下での信頼性が重要な自動車用途向けの認定プロセス
高周波設計: 制御された誘電特性 の Dk 値 4.2-4.7 かつDf ≤0.015 1GHzで