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UGPCBはISOを達成します 45001 認証: PCB製造に新しいOSH標準を設定します

UGPCB ISO 9001:2015 認証

オペレーターがスマートモニタリングリストバンドを着用するため、グリーンライトは化学タンクの横に優しくパルスします。, 安全はスローガンではなく、 技術的実践 すべての詳細に埋め込まれています.

ドイツの自動車クライアントの監査エンジニアが去年の夏にUGPCBの生産フロアに入ったとき, 彼はブラウニングラインでオペレーターを精査しました. 著しく, 化学処理分野の労働者 マスクのインデントは見られませんでした, 一方、航空モニターはVOCレベルを表示しました 下に 30% 安全性のしきい値の.

3か月後, このクライアントは割り当てられました 60% その年次の 自動車PCB 注文 UGPCBへ, 彼らのレポートに注目しています: “Supplier’s occupational health system complies with VDA 6.5 standards.” この信頼は、UGPCBのISO 45001認定安全管理フレームワークに由来します.

1. PCB製造ハザードとISO 45001 解決

印刷回路基板 製造には関与します 200+ 複雑なプロセス - ドリング, メッキ, エッチング, 表面仕上げ - 職業上のリスクをもたらします:

UGPCB 2024 安全データが明らかになります:

この変換は、体系的なリスク制御に起因します:

“Our four-tier protection starts with process controls (機器シーリング), エンジニアリングコントロール (換気), 管理管理 (手順), そして最後にPPE. We shift safety from reactive to proactive.”
- 安全ディレクター, UGPCB

2. UGPCBのOSHシステムの3つの技術柱

2.1 インテリジェントなリスク制御

2.2 人間工学に基づいた最適化

2.3 デジタル安全管理

統合システムは、リアルタイムの監視を提供します:

防止 17 潜在的なインシデント 6 月, の早期検出を含む 3 職業疾患の場合.

3. クライアントの価値: コンプライアンスを超えて

3.1 グローバル市場へのアクセス

3.2 サプライチェーンの効率

サービスフェーズ 認定範囲 クライアントの利点
プリント基板の製造 掘削/メッキ/ソルダーマスク 60% 監査が少ない
コンポーネントソーシング サプライヤーEHSスクリーニング サプライチェーンのリスクの減少
SMTアセンブリ リフロー/クリーニングコントロール 合理化されたOEM承認
1つの医療機器メーカーは、監査コストを削減しました 70% とそれからの期間 5 日 1.5.

3.3 品質安全性の相乗効果

4. 継続的な改善文化

UGPCBは、ISO 45001のPDCAサイクルを無駄のない製造と統合します:

“Operators now proactively hit emergency stops—previously seen as slowing production.”
- 制作チームのリード

5. 統合管理システム戦略

UGPCBの組み合わせISO 45001, ISO 9001 (品質), とISO 14001 (環境) システムの配信:

“This integration helps provide sustainable PCB solutions. 私たちのEVセクターのクライアントは現在、代表しています 35% of business.”
- テクノロジー担当副社長

究極の製造基準としての安全

UGPCBの入り口にはライブが表示されます “Safe Hours Clock” それを超える 3 百万時間. この高度なPCBメーカー用, ISO 45001 エンドポイントではありません。それが基盤です 人間中心のインテリジェント製造.

ESGとして (環境, 社交, ガバナンス) グローバルエレクトロニクスを変換します, UGPCBが実証しています:
安全はコストではありません。それはあなたの最も賢い投資です.
コンプライアンスは負担ではありません。イノベーションの触媒です.

休憩室で, UGPCBのボードがテクノロジーを可能にする世界地図が輝いています. 各光の後ろ: 熟練労働者の保護された手.

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