UGPCB

PCB 스텐실

SMT 인쇄 수익률이 솟아납니다 60%! 고정밀 PCB 스텐실 디자인의 과학 & 선택

이 울트라 얇은 스테인레스 스틸 시트는 현대 전자 제조의 생명선을 운반합니다. 미세한 조리개는 수십억 개의 솔더 조인트의 운명을 지시합니다..

SMT 어셈블리 라인에서, 솔더 페이스트 인쇄는 오버에 기여합니다 60% 공정 결함의. 이 엄청난 통계 뒤에는 종종 과소 평가 된 중요한 도구가 있습니다.: PCB 스텐실.

SMT 프로세스에서 스텐실의 중요한 역할

스텐실은 현대 전자 제조의 정밀 금형입니다.. 핵심 기능은 정확한 용량의 납땜 페이스트를 지정된 상에 증착하는 것입니다. PCB 패드. 이 시트, 단지 0.08-0.18mm 두께, 솔더 조인트 품질과 신뢰성을 직접 결정합니다.

구성 요소 소형화가 가속화됩니다, 0201 구성 요소 (0.6× 0.3mm) 0.35mm 피치 BGA가 주류가되었습니다. 이것은 스텐실 기술에 심각한 도전을 제기합니다: 조리개 크기가 150μm 미만으로 줄어 듭니다, 붙여 넣기 릴리스 속도가 급락했습니다 70%.

고정밀 스텐실은 3 개의 핵심 메트릭을 동시에 충족해야합니다: 35-50n/cm²에서 장력 안정성, 표면 평탄도 오류 <0.1mm/m², 및 ± 15μm 이내의 조리개 위치 공차 (0.4mm 미만의 미세 피치 구성 요소의 경우). 이 매개 변수는 인쇄 정확도와 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

PCB 스텐실 장력 테스트

정밀 PCB 스텐실 디자인의 주요 요소

기하학적 매개 변수의 과학 설계

조리개 종횡비는 IPC-7525 황금 규칙을 따릅니다: 최적의 범위는입니다 1.5:1 에게 2:1. 0.5mm 피치 QFP 구성 요소를 처리 할 때, 8-10mil 사용 (0.2-0.25mm) 스텝 업 조리개 설계가있는 두꺼운 스텐실 40%.

면적 비율은 전송 효율과 밀접한 관련이 있습니다 (그만큼):
TE (%) = 100 × (Deposited Paste Volume / Aperture Volume)
통계 분석은 고정 페이스트 및 인쇄 매개 변수로, 95% TE 변이는 면적 비율에 따라 결정됩니다. 더 높은 면적 비율은 더 작은 TE 편차와 더 나은 인쇄 볼륨 반복성을 생성합니다..

고급 구조 설계

유연한 PCB 인쇄 처짐 해결, UGPCB 구역 진공 흡착이있는 자기 복합 캐리어 시스템을 개발했습니다, 얇은 보드 뒤틀림을 완전히 해결합니다. 고주파 PTFE 기판 (예를 들어, 로저스 재료), 추가 화학 에칭 후 프로세싱 추가 레이저 버에서 신호 손실이 제거됩니다..

스텝 업 스텐실 기술은 혼합 구성 요소 높이 시나리오에서 탁월합니다. 중요한 설계 규칙을 따라야합니다: 계단 가장자리는 클리어런스 ≥를 유지해야합니다 (1.0mm/1mil)*페이스트 잔류 물을 방지하기 위해 조리개 가장자리의 단계 높이.

스텐실 제조 공정의 혁신

레이저 절단 기술

현대식 레이저 스텐실은 CCD 비전 시스템과 결합 된 20μm 정밀 섬유 레이저를 사용합니다., 전체 범위 정확도를 달성합니다 <4μm. UGPCB의 레이저 플랫폼에는 실시간 초점 포인트 보상이 특징입니다, 재료 간 일관성 보장 - Kapton Flex 재료로도 89 ± 1 ° 절단 수직성 유지.

나노 코팅 혁신

표면 처리 혁신: 니켈 기반 복합 항 조정 코팅 트리플 스텐실 수명, 청소주기 확장 800 에게 5000+ 인쇄물. 수성 페이스트의 친수성 변형 코팅은 무연 솔더 방출을 크게 향상시킵니다, 페이스트 잔류 물 감소 70%.

재료 과학 응용

UGPCB는 프리미엄을 선택합니다 301 스테인레스 스틸 (항복 강도 >550MPA, 표준을 능가합니다 304 스틸의 210mpa). 항공 우주 등급 알루미늄 합금 프레임과 짝을 이룹니다 (변형 저항 >300n 긴장), 구조적 안정성은 고속 인쇄에서도 유지됩니다.

다양한 스텐실 유형의 성능 비교

매개 변수 레이저 스텐실 에칭 스텐실 전자 스텐실
포지셔닝 정확도. ± 15μm ± 50μm ± 8μm
최소. 구멍 40μm 100μm 30μm
벽 거칠기 (라) ≤0.8mm ≥1.5μm ≤0.5μm
생산 리드 타임 4 시간 8 시간 24 시간
적합한 구성 요소 01005 큰 BGA에 ≥0603 초산 피치 CSP
비용 효율성 ★★★★ ★★★ ★★

레이저 스텐실은 정밀/비용 균형으로 인해 시장을 지배합니다., 특히 빠른 프로토 타이핑을 위해. UGPCB는 4 시간 레이저 스텐실 처리를 제공합니다, Gerber X2 지원, ODB ++ 및 15 다른 디자인 형식.

스텐실 특성이 SMT 인쇄 결함에 미치는 영향

스텐실 특성은 7 개의 주요 SMT 인쇄 결함에 직접 영향을 미칩니다:

  1. 두께 편차: 솔더 볼을 유발합니다, 브리징, 반바지

  2. 조리개 카운트 오류: 묘비로 연결됩니다, 오정렬

  3. 위치 관용: 브리징이 발생합니다, 잘못 등록

  4. 크기 편차: 과도한/불충분 한 솔더를 유발합니다

  5. 모양 결함: 열악한 릴리스, 고정

  6. 벽 거칠기: 잔류 물 증가, 고르지 않은 릴리스

  7. 불충분 한 청소: 막힘, 불완전한 전송

을 위한 0201 구성 요소, UGPCB는 30 ° -45 ° 사다리꼴 조리개를 사용하여 고정을 억제합니다. 0.3mm 피치 μBGA의 경우, 나노 정제는 벽의 거칠기를 RA로 감소시킵니다<0.5μm, 보장 >92% 페이스트 릴리스.

전문 스텐실 사용 & 유지 보수 솔루션

인쇄 프로세스 최적화

매개 변수는 동적 조정이 필요합니다: Squeegee 압력은 8.4kgf/480mm에서 권장됩니다, 1mm/s로 제어되는 분리 속도. 고밀도 PCB의 경우, 2 단계 분리 기술 (0.2초기 0.1mm 분리의 경우 mm/s, 그런 다음 빠른 출시) 브리징을 크게 줄입니다.

완전한 수명주기 관리

UGPCB는 RFID 칩 추적으로 디지털 트윈 시스템을 제공합니다.:

UGPCB 스텐실 기술 장점 개요

정밀 제조 기능

UGPCB는 수백만 달러 규모의 레이저 센터가 장착되어 있습니다:

지능형 디자인 지원

AI 조리개 최적화 시스템은 위험을 자동으로 식별합니다:

빠른 응답 시스템

글로벌 클라우드 제조 네트워크:

중요한 스텐실 성능 참고

스텐실 장력의 5n/cm² 감소마다 오해 확률이 증가합니다. 18%. QFN 브리징에 직면 한 경우, BGA 무효, 또는 미니어처 구성 요소 묘비, 스텐실 상태를 검사하십시오.

UGPCB 엔지니어 스텐실 디자인과 솔더 페이스트 유동학 사이의 시너지 효과. SAC305 및 SNBI57과 같은 페이스트에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.. 최적화 된 스텐실 솔루션을 보려면 오늘 기술 컨설턴트에게 문의하고 24 시간 빠른 프로토 타이핑을 경험하십시오-최대 수율을위한 정확한 솔더 페이스트 증착 보장.

Exit mobile version