기존의 PCB 설계 기능

UGPCB: 정밀도 중심의 기존 PCB 설계가 글로벌 전자 혁신을 강화하는 방법

Shenzhen 드론 r&D 센터, Engineer Wang faced EMI test failures on the 7th flight controller PCB iteration – where minor RF interference caused system malfunction. UGPCB 팀에 참여한 후, 스택 업 최적화 그리고 접지 전략 재건 신호 무결성 향상 40%, 2 개월까지 제품 출시 가속화. 이 실제 사례는 방법을 보여줍니다 전문 PCB 설계는 전자 제품 성공을 지시합니다.

기존 PCB 설계의 핵심 가치 및 기술 전문 지식

기존의 PCB (2-16 레이어) 업계 백본으로 남아 있습니다, 보유 75% 글로벌 시장 점유율 (프리즘 2023). 기술적 우수성은 3 차원으로 나타납니다:

1. 신호 무결성 제어
   주파수의 경우 >100MHz, 그만큼 특징적인 임피던스 공식 z₀ = 87/√(ε.+1.41) × LN(5.98시간/(0.8w+t)) 중요 해집니다. UGPCB 엔지니어는 ± 7% 임피던스 공차를 유지합니다 (IPC-6012B의 ± 10% 표준을 초과합니다) 정확한 마이크로 스트립 너비를 통해 (w), 유전체 두께 (시간), 그리고 구리 중량 (티) 계산.

2. 열 관리 엔지니어링
   전원 장치 온도 상승은 다음과 같습니다 ΔT = P × θⱼₐ (열 저항 공식). 우리의 2oz 구리 + 매트릭스 설계를 통한 열을 통한 열 MOSFET 접합 온도 감소 15-25 ° C, 전력 모듈 수명 확장.

3. EMC 준수 설계
   구현 3W 규칙 (트레이스 간격 ≥ 3 × 너비) and mirror layer segmentation reduced medical device radiation by 12dB – exceeding EN 55032 클래스 B 요구 사항.

UGPCB의 PCB 설계 기능의 4 가지 기술 기둥

정밀 레이어 스택 업 최적화

우리의 4 층 산업 제어 솔루션:
L1 (Signal) - Prepreg - L2(GND Plane) - Core - L3(PWR Plane) - Prepreg - L4(Signal)
용도 섬 f408hr (ε. = 3.75, TG = 180 ° C) 13 년의 자료 데이터베이스 경험이 있습니다, 손실 접선 달성 0.009 (@10GHz).

DFM 지향 지능형 라우팅 원리

• 고속 신호: 길이 일치 공차 ≤50mil

• 전원 라우팅: 20H 규칙 (파워 평면 삽입 ≥20 × 유전체 두께)

• DFM 표준: 4/4Mil Trace/Space, ≥8mil 드릴 (호환 가능 20 글로벌 PCBA 제조업체)

열 공학 솔루션

200W 서보 드라이버에 대한 열 분석:

• 냉각 없음: IC 정션 온도 148 ° C (비판적인)

• 4 × 24 열 비아: 107℃

• 2oz 로컬 화 된 구리: 92℃ (안전한 운영 범위)

엔드 투 엔드 PCB 설계 검증 시스템

• 회로도 DFA → 3D 어셈블리 검증 → SI/PI 시뮬레이션 → 열 응력 분석 → DFM 보고서

고객 성공 사례: 기술 전문 지식을 추진 비즈니스 가치

산업 IoT 게이트웨이 설계 획기적인

• 도전: 6-5xgbe가있는 레이어 보드 + Wi -Fi6 (EMI 23dB 오버 한도)

• 솔루션:
  ✓ 의사-중심 라우팅 (간격 = 2 × 너비)
  ✓ Checkerboard 파워 평면 세분화
  ✓ IC Faraday 케이지 접지

• 결과: FCC 인증이 통과되었습니다, 99.2% 생산 수율

EV BMS 보드 최적화

• 매개 변수: 12-레이어 헤비 커퍼 PCB, 300연속 전류

• 혁신:
  ✓ 400μm 내장 구리 블록
  ✓ 17% 열 시뮬레이션을 통한 히트 싱크 비용 절감
  ✓ 22% HDI microvias의 크기 감소

• 영향: 10 만 단위 자동차 주문을 확보했습니다

글로벌 고객이 UGPCB의 PCB 설계 서비스를 선택하는 이유

기술 생태계 장점

• 데이터 중심 디자인: 자료 데이터베이스 <3% 오류 (78 기판, 256 포일 조합)

• 협업 플랫폼: 기본 Allegro/Pads/Altium 파일 지원

• 지식 엔진: 37 통합 표준 (IPC-2221/2152 등)

풀 사이클 서비스 효율성

정량화 가능한 클라이언트 혜택

1. 비용 절감: 18% DFM 최적화를 통한 평균 보드 크기 감소

2. 능률: 92% 첫 번째 통과 성공률 (37% 업계 평균 이상)

3. 위험 완화: 85%+ EMI/SI 문제 해결 사전 생산 문제

높은 신뢰성 PCB 디자인 여행을 시작하십시오

독일 자동차 고객이 직면했을 때 버스 실패가 생산을 지연시킬 수 있습니다., UGPCB는 문제를 해결했습니다 48 몇 시간 동안 참조 평면 구조 조정 그리고 종료 일치 – proving our “Design-for-Manufacturing” philosophy where every 0.1mm trace optimization impacts market success.

오늘 사용자 정의 PCB 디자인 지원을 받으십시오:

① 일정 1-ON-1 상담 선임 엔지니어와 함께
② 요청 무료 DFM 분석 보고서 (24-시간 응답)