--- title: "높은 열 PCB 제조 병목 현상을 통과합니다: 임베디드 구리 블록에 대한 진공 수지 충전에 대한 심층 분석" id: "8555" type: "우편" slug: "embedded-copper-block-pcb" published_at: "2025-08-25T09:52:51+00:00" modified_at: "2025-08-25T09:52:51+00:00" url: "https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/embedded-copper-block-pcb/" markdown_url: "https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/embedded-copper-block-pcb.md" excerpt: "높은 열 PCB 제조에서 내장 된 구리 블록에 대한 진공 수지 충전 탐색. 이 심층 분석은 프로세스 장점을 다룹니다, 매개 변수 최적화, 신뢰성 테스트 (반사, 열 응력, 사이클링), 및 5G의 응용, 서버, 자동차 전자. Learn how this method improves yield,..." taxonomy_category: - "PCB 기술" --- 5G 통신의 빠른 개발로, 인공지능, 고속 컴퓨팅 기술, 우수한 열 성능에 대한 수요 [PCB](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/) (인쇄 회로 기판) 전자 장비가 점점 엄격 해지고 있습니다. Prismark에 따르면, 열 소산 요구 사항이 높은 PCB의 글로벌 시장 규모는 도달 할 것으로 예상됩니다. $4.78 10 억입니다 2023, CAGR이 초과됩니다 9.2%. 특히 고주파 영역에서 [고속 PCB](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/high-speed-pcb/) , 현지화 된 과열은 장치 신뢰성에 영향을 미치는 중요한 요소가되었습니다.. ## **Technical Limitations of Traditional Embedded Copper Block Processes** The current mainstream industry process for embedding copper blocks involves pre-windowing the core board and prepreg (PP) 라미네이션 전에, 라미네이션 과정에서 구리 블록을 배치합니다, PP 수지의 흐름에 의존하여 임베딩 및 고정을 완료합니다.. 이 방법은 널리 사용됩니다, 두 가지 중요한 제한이 있습니다: 첫째로, 라미네이션에 사용되는 PP에는 충분한 수지 함량이 있어야합니다.. IPC-4101E 표준에 따르면, 고해상도 PP에는 수지 함량이 있어야합니다 68% ± 5%. 수지 부피가 충분하지 않은 경우, 구리 블록 충전 영역 주변에서 공동성이 발생합니다, 눈에 띄는 격차를 형성합니다. 둘째로, PP의 흐름은 정확하게 제어되어야합니다. IPC-TM-650에 따르면 2.3.17 테스트 방법, PP의 동적 점도는 800-1,500 우선권 (180 ° C에서). 흐름이 너무 높으면, 과도한 수지는 갭 영역으로 유입 될 수 있습니다, 인근 회로 영역에서 수지 기아를 유발합니다, 보드 내에서 불량한 라미네이션 및 내부 균열로 이어짐 (수치 2). 이러한 한계는 전통적인 방법을 부적합하게 만듭니다 [HDI](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/hdi/) 순차적 인 빌드 업 라미네이션을 사용하여 제조 된 제품. 이 산업 도전을 해결하기 위해, 진공 수지 충전 방법이 나타났습니다. ## **Process Principle and Technical Advantages of Vacuum Resin Filling** The vacuum resin filling method adopts a completely different technical approach: 첫 번째, 정밀 라우팅은 적층 보드에서 수행되어 공동을 생성합니다.; 그런 다음 구리 블록을 배치하고 고정시킵니다; 진공 조건 하에서 수지 충전; 수지 경화 후, 마지막 단계는 연삭입니다. 완전한 처리 흐름은 다음과 같습니다: 패널 화 → 라미네이션 → 라우팅 → 구리 블록 배치 → 수지 충전 → 그라인딩 → 후속 공정. 이 방법은 전통적인 프로세스에 비해 상당한 이점을 제공합니다: - 복잡한 구조에 적용됩니다 [HDI 보드](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/hdi/) - 보다 균일하고 신뢰할 수있는 충전 결과 - 재 작업 및 수리 기능 - 약 30% 생산 효율성 향상 - 약의 비용 절감 15-20% ## **Key Parameter Design and Validation for Vacuum Filling Process** ### **Cavity Shape and Size Optimization Design** According to stringent requirements from a major customer, 구리 블록 주변의 수지 충전 크기는 0.254mm 미만이어야합니다.. ± 0.075mm의 내부 라우팅 기계 정확도를 고려합니다, 공동 크기 설계는 만족해야합니다: 2에이 + b ≤ 0.179mm (또는 2A + b ≤ 0.204mm). 따라서, 4 개의 캐비티 크기 체계가 설계되었습니다: ① a = 0.05mm, b=0.050mm ② a=0.05mm, b=0.075mm ③ a=0.05mm, b=0.100mm ④ a=0.075mm, b=0.050mm Three cavity shape designs were also tested: - 모양 a: 표준 사각형 - 모양 b: 양쪽의 중간 점에 돌출부가 추가 된 사각형 - 모양 c: Rectangle with a protrusion added 1mm from each corner on all four sides Using test boards with a thickness of 1.00mm and copper blocks with a thickness of 0.98mm, 고온 저항 테이프로 고정, 진공 충전 기계에서 수지가없는 시험 충전물이 수행되었습니다.. 결과는 형상 c를 보여 주었다 (코너 돌기가있는 사각형) 최고의 반전 및 운동 방지 성능을 제공했습니다, 후속 검증을 위해 선택되었습니다. ### **Copper Block Fixing Film Material Selection** Considering the ease of copper block fixation and removal, 베이킹 중 열 안정성뿐만 아니라, 고정 필름은 고온 저항과 적절한 도구에 대한 요구 사항을 충족해야합니다.. 두 가지 재료를 비교했습니다: PE 필름 및 고온 저항성 테이프. - 영화에서: 열 저항이 충분하지 않습니다 (최대 150 ° C), 베이킹 중에 변형이 발생하기 쉽습니다. - 고온 저항 테이프: 200 ° C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다, 적당한 끈적함이 있습니다, 제거시 잔류 물을 남기지 않습니다. 실험 결과 고온 내성 테이프가 고정 필름을 포함시키는 구리 블록을위한 최적의 선택임을 분명히 나타 냈습니다.. ### **Optimization of Height Difference Between Copper Block and Board Surface** Two height difference schemes were designed for validation: - 계획 1: 보드 표면보다 20μm 더 높은 구리 블록 - 계획 2: Copper block 40μm higher than the board surface Experimental results indicated no mismatch issues with either scheme. 하지만, 후속 연삭 과정의 관점에서, 20μm 높이 차이는 그라인딩 양을 제어하고 공정 시간을 줄이는 데 더 도움이됩니다.. ### **Resin Filling Parameter Optimization** Based on the previously designed cavity size and shape, 일반적으로 사용되는 내부 충전 화면 메쉬 사양을 고려합니다, 진공 충전에 43T 메쉬를 사용 하였다. 1 패스 및 2 패스 충전 체계가 설계되었습니다. 구리 블록 영역의 수지 충전 효과는 충전 후 검사되었습니다.: - 1 패스 충전: 충전 속도 약. 85-90%, 작은 거품이 존재합니다. - 2 패스 충전: 충전 속도가 끝납니다 98%, 명백한 결함이 없습니다. 분명히, 2 패스 수지 충전 용 43T 메쉬 사용 구리 블록 갭 영역의 수지 부피 요구 사항을 충족합니다., 신뢰할 수있는 충전 결과 보장. ### **Comparative Study on Baking Placement Methods** After resin filling, 경화를위한 베이킹이 필요합니다. 두 가지 베이킹 배치 방법을 사내에서 사용할 수있었습니다: - 수직 배치: 랙 캐리어에서 - 수평 배치: On stacking trays Experimental results clearly showed that vertical placement on rack carriers was non-compliant. 주된 이유는 가득 찬 수지가 베이킹 중에 유동성이 유지되기 때문입니다., 그리고 중력 아래, 아래로 흐릅니다, 틈으로 인한 수지 손실을 유발하고 공극 형성을 초래합니다.. 스태킹 트레이의 수평 배치는 이상이 없었으며 권장되는 베이킹 방법입니다.. ## **Product Reliability Validation and Test Results** Based on the research conclusions from the key control points above, 임베디드 구리 블록 PCB 제품의 배치가 시험 생산되었습니다., 그리고 10 포괄적 인 신뢰성 테스트를 위해 샘플을 무작위로 선택했습니다. 테스트 항목 포함: ### **Reflow Soldering Test** According to IPC-6012E standard, 6 무연 리플 로우 납땜주기 (피크 온도 260 ° C) 수행되었습니다. 모든 샘플은 박리없이 통과되었습니다, 물집, 또는 크래킹. ### **Thermal Stress Test** Following IPC-TM-650 2.6.8 방법, 288 ° C ± 5 ° C에서의 플로트 납땜 테스트를 수행했습니다. 20 초. 모든 샘플은 이상을 보이지 않았다. ### **Thermal Cycling Test** According to IPC-9701A standard, 1000 -55 ℃ 내지 125 ℃의 사이클이 수행되었다. 모든 샘플은 정상적인 전기 성능과 구조적 무결성을 유지했습니다. *테이블: Summary of Reliability Test Results* | 테스트 항목 | 테스트 조건 | 통과율 | 표준 기준 | | --- | --- | --- | --- | | 리플 로우 납땜 | 260° C × 6 사이클 | 100% | IPC-6012E | | 열 응력 | 288° C × 20s | 100% | IPC-TM-650 2.6.8 | | 열 사이클링 | -55° C ~ 125 ° C × 1000 사이클 | 100% | IPC-9701A | ## **Application Prospects and Commercial Value of Vacuum Filling Method** The vacuum resin filling method for embedding copper blocks not only overcomes the limitations of traditional methods but also brings significant commercial value to the PCB industry: ### **Translating Technical Advantages into Commercial Value** - 개선 된 수율: 공극과 균열로 인한 스크랩을 줄입니다, 대략 수율 증가 12-15%. - 비용 절감: 프로세스 흐름을 단순화합니다, 생산 비용 절감 15-20%. - 확장 된 응용 프로그램: 내장 된 구리 블록 블록 열 소산 기술의 사용을 가능하게합니다. [HDI 제품](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb/hdi/) , 새로운 시장 공간을 여는 것. ### **Broad Application Areas** This technology is particularly suitable for: - 5G 기지국 전력 증폭기 PCB - 고속 서버 마더 보드 - 자동차 전자 제어 장치 (씌우다) - 고출력 LED 조명 보드 - 산업 전력 모듈 ## **Conclusion and Outlook** This article systematically validates the feasibility and reliability of the vacuum resin filling method in embedded copper block PCB technology through experiments. 주요 결론은 다음과 같습니다: 1. 각 모서리에서 1mm에서 돌출부가있는 사각형을 사용한 캐비티 모양 (모양 c) 구리 블록 이동 및 회전을 효과적으로 방지합니다. 2. 구리 블록 고정 필름으로 고온 저항성 테이프를 사용하면 고정 효과를 보장하고 후속 제거를 용이하게합니다.. 3. 구리 블록과 보드 두께 설계 값 사이의 20μm 및 40μm 높이 차이는 모두 가능합니다., 그러나 20μm 구성표는 프로세스 제어 관점에서 권장됩니다.. 4. 2 패스 수지 충전에 43T 메쉬를 사용하여 충분하고 일관된 충전물을 보장합니다.. 5. 베이킹 중 스태킹 트레이의 수평 배치는 수지 흐름으로 인한 충전 결함을 방지합니다.. 구리 블록을 포함시키는 전통적인 라미네이션 방법과 비교, 진공 수지 충전 방법은 더 높은 효율을 포함하여 상당한 이점을 제공합니다., 저렴한 비용, 더 높은 재 작업 가능성, 및 HDI 보드에 대한 적합성. 전자 장비의 열산 요구 사항이 계속 증가함에 따라, 이 새로운 기술은 높은 열 소산 PCB 제조를위한 중요한 프로세스 선택이 될 준비가되어 있습니다.. 높은 열 소산 PCB 솔루션을 찾는 설계 엔지니어 및 조달 전문가, Professional과 상세한 토론에 참여하는 것이 좋습니다. [PCB 공급 업체](https://www.ugpcb.com/why-us/) . [[이 링크를 클릭하십시오](https://www.ugpcb.com/wp-content/uploads/2025/07/Double-Sided-Embedded-Copper-Block-PCB-Fabrication-Report-en.pdf) 최적의 솔루션 및 특정 응용 프로그램에 맞는 기술 지원을 위해 회사의 자세한 제품 제조 보고서를 다운로드합니다.] 고품질 PCB 제조 서비스 제공 업체는 설계 상담에서 볼륨 생산에 이르기까지 포괄적 인 서비스를 제공 할 수 있습니다. [PCB](https://www.ugpcb.com/product-category/pcb-assembly/) , 우수한 제품 열 성능 및 시장 단축 시간을 보장합니다. 공유하다:[페이스북](https://www.facebook.com/share.php?u=https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F&title=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB) [지저귀다](https://twitter.com/intent/tweet?via=Twitter&text=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB&url=https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F) [링크드인](https://www.linkedin.com/shareArticle?mini=true&url=https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F&title=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB&source=https://www.ugpcb.com) [왓츠앱](https://api.whatsapp.com/send?text=Breaking+Through+High+Thermal+PCB+Manufacturing+Bottlenecks%3A+An+In-Depth+Analysis+of+Vacuum+Resin+Filling+for+Embedded+Copper+Blocks+-+UGPCB%20-%20https%3A%2F%2Fwww.ugpcb.com%2Fnews%2Fpcb-tech%2Fembedded-copper-block-pcb%2F) **이전:** [PCB 산업 폭발! 2025 Global $100B PCB Market Deep Dive & Technology Breakthrough Paths](https://www.ugpcb.com/news/trade-news/pcb-industry-explosion-2025-global-100b-pcb-market-deep-dive-technology-breakthrough-paths/) **다음:** [PCB: 전자 제품 및 혁신 트렌드의 보이지 않는 초석 2025](https://www.ugpcb.com/news/trade-news/pcb-trends/) ## 관련된 - [작은 구멍의 숨겨진 함정 – 기생 용량을 통해 PCB의 세 가지 물리적 메커니즘과 엔지니어링 솔루션 돌파](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-via-parasitic-capacitance-optimization/) - [고속 PCB 루프 제어: 복귀 경로 설계가 신호 무결성 및 EMI 성능을 정의하는 방법](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/electronic-design/high-speed-pcb-loop-control/) - [10 PCB 설계 세부 사항이 제품 성공을 결정합니다.: 수석 엔지니어의 핵심 레이아웃 및 라우팅 규칙](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-design-details-and-layout-rules/) - [FPC 전체 프로세스 설계 가이드: 디자인-소재-공정 시너지의 핵심 로직을 마스터하세요](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/fpc-design-and-manufacturing-guide/) - [PCB 설계 세 가지 필수 요소: 레이아웃에 대한 완벽한 가이드, 놓기, 및 라우팅](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-design-guidelines/) - [RF PCB 안테나 손실의 세 가지 주요 원인: PCB에서 소모된 3dB 이득을 회수하는 방법 (측정된 데이터로)](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/rf-pcb-antenna-loss/) - [PCB 구리 타설의 양날의 검: EMI 밸런싱, 수확량, 및 IPC 표준](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-copper-pour-2/) - [The “Invisible Killers” Behind Length Matching: 정말로 DDR을 올바르게 라우팅하고 있습니까??](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/ddr-high-speed-routing/) - [PCB 구리 타설의 이중 특성: 솔리드 대. 부화 구리 - 귀하의 회로에 적합한 것?](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/pcb-copper-pour/) - [한계를 깨다: NVIDIA Rubin Ultra Orthogonal 백플레인 PCB의 극단적인 기술적 장애물 해독](https://www.ugpcb.com/news/pcb-tech/orthogonal-backplane-pcb/) ## 답장을 남겨주세요[답장 취소](/news/pcb-tech/embedded-copper-block-pcb/#respond)