--- title: "리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링: PCB 납땜 공정의 주요 차이점 및 2026 선택 안내서" id: "12454" type: "우편" slug: "reflow-soldering-vs-wave-soldering" published_at: "2026-04-13T10:35:25+00:00" modified_at: "2026-04-14T03:42:44+00:00" url: "https://www.ugpcb.com/news/pcba-tech/reflow-soldering-vs-wave-soldering/" markdown_url: "https://www.ugpcb.com/news/pcba-tech/reflow-soldering-vs-wave-soldering.md" excerpt: "Starting with a Hardware Engineer’s Basic Skill Soldering connects electronic components to printed circuit boards (PCB). 이 단계는 PCBA 제조에 필수적입니다.. 곳곳에 납땜이 보입니다, from manual soldering in labs to prototype validation and mass production in PCBA..." taxonomy_category: - "PCBA 기술" --- ## Starting with a Hardware Engineer’s Basic Skill Soldering connects electronic components to printed circuit boards (PCB). 이 단계는 PCBA 제조에 필수적입니다.. 곳곳에 납땜이 보입니다, 실험실에서의 수동 납땜부터 PCBA 공장의 프로토타입 검증 및 대량 생산까지. 자동화된 생산에서, 리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링은 가장 일반적이고 필수적인 두 가지 프로세스입니다.. PCBA 공급업체의 경우, 올바른 납땜 공정 선택은 제품 수율에 직접적인 영향을 미칩니다, 배달 시간, 그리고 제조비용. 이 기사에서는 IPC 및 기타 표준을 기반으로 리플로우 솔더링과 웨이브 솔더링을 비교합니다.. 원칙을 다루고 있습니다, 프로세스, 매개변수, 품질 관리. PCB 설계자와 PCBA 구매 관리자는 실용적이고 심층적인 선택 가이드를 받게 됩니다.. ## 1. 리플 로우 납땜: Precise Heating for SMT Assembly Reflow soldering is the mainstream process for surface mount technology (SMT). Its core logic is “solder exists first, then heat melts it.” You print solder paste (플럭스와 함께) 스텐실을 사용하여 PCB 패드에. 픽 앤 플레이스 기계는 표면 실장 장치를 장착합니다. (SMD) 페이스트 위에. 그런 다음 전체 보드가 리플로우 오븐으로 들어갑니다.. 제어된 온도 프로파일은 페이스트를 녹이고 안정적인 솔더 조인트를 형성합니다.. ### 1.1 Four Temperature Zones with Precise Control According to IPC-2221, 일반적인 리플로우 프로파일에는 4가지 핵심 단계가 있습니다.. - **예열 영역:** 온도는 실온에서 150-160°C로 상승합니다.. 램프 속도는 1~3°C/s 사이로 유지됩니다.. 이렇게 하면 페이스트의 용매가 천천히 증발할 수 있습니다., 기포 제거 및 납땜 튐 방지. 두꺼운 보드는 더 긴 예열이 필요합니다. (~에 대한 3-4 분). 얇은 보드에는 약 필요합니다. 1-2 분. - **제대 구역 (활성화 영역):** 온도는 150-180°C로 유지됩니다. 60-120 초. 플럭스는 완전히 활성화되어 패드와 부품 리드에서 산화물을 제거합니다.. - **리플 로우 존 (피크존):** 온도가 납땜 융점보다 높아집니다.. 무연 솔더 (SAC305처럼) 약 217°C에서 녹는다. 최고 온도는 235-250°C에 이릅니다. 10-20 초. 이는 땜납을 녹이고 패드와 리드를 젖게 합니다., 금속간 화합물을 형성하다 (IMC). 납납땜 (Sn63Pb37) 약 183°C에서 녹는다, 최고 온도는 210~220°C입니다.. - **냉각 구역:** 보드는 2~4°C/s의 속도로 빠르게 냉각됩니다.. 땜납이 견고한 접합부로 굳어집니다.. 냉각 속도가 너무 빠른 경우 (6°C/초 이상), 열 스트레스로 인해 균열 위험이 3배 증가합니다.. 냉각이 너무 느린 경우, 입자구조가 거칠어진다, 관절 강도 저하. ### 1.2 Key Quality Control Metrics Defects from reflow soldering cause over 60% 모든 PCBA 고장 중. IPC-A-610G에 따르면, 이러한 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.: 습윤 각도 ≤25°, 0.8-1.5μm 사이의 IMC 두께, 공극률 ≤5%. 업계 데이터에 따르면 정밀한 공정 제어를 통해, SMT 라인은 불량률을 다음과 같이 줄일 수 있습니다. 3.2% 아래로 0.05%. ## 2. 웨이브 납땜: Tin Wave Wetting for Through-Hole Assembly Wave soldering mainly serves through-hole technology (tht) 관통 구멍 부품이 포함된 혼합 어셈블리. Its core logic is “solder supplies continuously, then wets and solidifies.” A pump creates a wave of molten solder in a tank. PCB, 구성요소가 삽입된 상태, 이 파동을 일정한 각도로 지나간다. 액체 땜납은 부품 리드와 PCB 패드를 적십니다.. 냉각 후, 관절이 형성된다. ### 2.1 Quantitative Control of Key Process Parameters Proper parameter settings determine wave soldering quality. 신뢰할 수 있는 업계 데이터에 따르면 솔더 온도의 ±5°C 변화는 냉간 접합률을 증가시킵니다. 1% 에게 8%. 에이 0.2 컨베이어 속도의 m/min 변화로 인해 브리징 결함이 발생합니다. 5%. - **납땜 온도:** 무연 SAC305용, 표준 온도는 250-255°C입니다.. 고온 무연 SAC405는 260~265°C에서 작동합니다.. 저온 무연 Sn42Bi58은 180~190°C만 필요, 열에 민감한 부품에 적합. - **컨베이어 속도:** 표준 범위는 1-1.5 m/my, 주는 3-5 초 단위의 접촉 시간. 접촉 시간 = 파장 ¼ 컨베이어 속도. 예를 들어, ~에 1.2 80mm 파동을 통과하는 m/min, 접촉 시간 = 0.08m ¼ (1.2분/분 ¼ 60) = 4 초. - **파도 높이:** 일반적으로 다음과 같이 제어합니다. 1/2 에게 2/3 PCB 두께의. 이렇게 하면 젖음성이 좋아집니다.. - **예열온도:** 일반적인 범위는 100-150°C입니다.. 이는 솔더 웨이브를 만나기 전에 PCB를 예열합니다., 열 충격 손상 방지. ### 2.2 Dual Wave Technology Modern wave soldering machines often use a dual wave system. 첫 번째 파도는 격동적이다. 모든 패드와 리드에 납땜을 고르게 분배합니다.. 두 번째 물결은 부드럽습니다.. 다리와 고드름을 제거합니다.. 하나의 가전제품 혼합 보드 생산에서, 듀얼 웨이브 매개변수 최적화 (237°C에서 첫 번째 파동 1 두번째, 250°C에서 두 번째 파동 3 초) 브리징 결함 감소 4.8% 에게 1.1%. ## 3. Core Differences and Selection Logic The essential difference between reflow and wave soldering lies in solder supply and formation logic. Reflow soldering uses “fixed quantity supply, then heat solidification.” Wave soldering uses “continuous supply, then wetting solidification.” | 비교 측면 | 리플 로우 납땜 | 웨이브 납땜 | | --- | --- | --- | | 적합한 구성 요소 | SMD (저항기, 커패시터, ICS, BGAS, 등.) | 스루홀 플러그인 구성요소 (커넥터, 변압기, 고전력 장치, 등.) | | 솔더 공급 | 스텐실 인쇄 솔더 페이스트, 고정 수량 | 연속 용융 솔더 웨이브 | | 일반적인 온도 | 피크 235-250°C (무연) | 솔더 포트 250-260°C | | 정밀도 수준 | 미세한 피치 (0.3-0.5mm) | 더 큰 피치에 적합 | | PCB 설계 | IPC-7351 따르기, 패드 열 균형을 고려하십시오 | 그림자 효과 방지, 구성 요소 레이아웃이 중요합니다., 뒤틀림 <0.8% | A key principle in today’s PCB design: choose surface mount packages whenever possible. SMD packages reduce process steps and increase efficiency. When you must use through-hole components, modern PCBA manufacturing often uses a mixed process: reflow solder the SMDs first, then handle through-hole parts with selective wave soldering or manual soldering. ## 4. Process Trends: Rise of Selective Wave Soldering and Vacuum Reflow Soldering Demand for EV charging stations, high-power energy storage, and IGBT modules is growing fast. As a result, traditional wave soldering is giving way to selective wave soldering. This technology uses a miniature electromagnetic pump to create a stable mini solder wave. It precisely solders only specified pads, reducing the heat-affected zone by over 60%. This works very well for mixed boards with heat-sensitive components. For power modules needing ultra-high reliability, vacuum reflow soldering reduces void ratios and ensures high-reliability solder joints. According to Global Info Research, the global PCB and PCBA market will reach $82.15 billion in 2025. It is expected to grow at a 3.2% CAGR and exceed $102.33 billion by 2032. In this rapidly growing industry, professional PCBA suppliers gain competitiveness by continuously optimizing their soldering processes. ## Conclusion: Let the Right Choice Create Value Both reflow soldering and wave soldering aim to achieve a reliable metallurgical bond between solder, pads, and leads. In real production, your choice depends on component types, PCB design, batch size, and reliability needs. If you need reliable PCBA soldering solutions or process optimization for your product, contact our expert team. We offer one-stop services from PCB design and SMT assembly to final product assembly. We help turn your designs into reliable products efficiently. 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