UGPCB의 8 층 1+N+1 HDI PCB: 고급 미세 전자를위한 고밀도 상호 연결

UGPCB의 8 층 1+N+1 HDI PCB: 포괄적 인 가이드

전자제품의 소형화와 성능 향상을 끊임없이 추구합니다., 고밀도 상호 연결 (HDI) PCB 주춧돌이 되었어요. UGPCB의 8레이어 1+N+1 HDI 제품은 가능성의 경계를 넓히는 설계자를 위한 정교한 솔루션을 나타냅니다.. 이 문서에서는 이 고급 기능에 대해 자세히 설명합니다. 인쇄 회로 기판 기술.

8레이어 1+N+1 HDI PCB란 무엇입니까??

8레이어 1+N+1 HDI PCB는 특정 유형의 PCB입니다. 고밀도 상호 연결 보드. The nomenclature “1+N+1” describes its microvia build-up structure.

• 처음이자 마지막 '1': 이는 보드의 상단 및 하단 표면에 있는 단일 레이어의 고밀도 마이크로비아를 나타냅니다.. 이러한 마이크로비아는 일반적으로 레이저 드릴링을 사용하여 생성됩니다..

• 그 다음에': 이는 보드의 핵심을 나타냅니다., 이 경우에는 표준 6레이어입니다. 다층 PCB (합계를 내는 것 8 레이어). 코어에는 내부 레이어를 연결하는 관통 구멍 또는 매설 비아가 포함되어 있습니다..

이 구조는 컴팩트한 공간에서 매우 많은 수의 상호 연결을 허용합니다., 복잡한 작업에 이상적입니다., 공간 제약이 있는 PCB 디자인 현대 마이크로 전자 제품에 필수적인.

주요 설계 특징 및 사양

UGPCB는 이 HDI PCB를 정밀하게 제조합니다., 다음과 같은 중요 사양을 준수합니다.:

• 재료: 높은 Tg FR-4, 탁월한 열적 및 기계적 안정성을 제공하는 견고하고 안정적인 라미네이트.

• 보드 두께: 완성두께 0.8mm, 슬림형 제품 프로필 지원.

• 구리 무게: 1 온스 (35μm) 내부 레이어 및 0.5 온스 (17.5μm) 외부 레이어용. 이 균형은 우수한 전류 전달 용량을 보장하는 동시에 더 미세한 외부 레이어 트레이스 에칭을 허용합니다..

• 표면 마감: 이머젼 골드 (동의하다) OSP를 통해 (유기 용해성 보존) 기반. 이 조합은 플랫을 제공합니다., 납땜을 위한 내구성 있는 표면과 우수한 보관 수명.

• 최소 추적/공간: 3 밀 (0.075 mm), 고밀도 회로 구현.

• 최소 구멍 크기: 0.2기계식 드릴의 경우 mm, 레이저 드릴링된 마이크로비아의 경우 초미세 0.1mm.

이 HDI PCB 구조의 작동 방식

The “1+N+1” architecture functions by creating a more efficient routing pathway. 모든 레이어에서 귀중한 공간을 소비하는 대형 스루홀을 사용하는 대신, 이것 HDI PCB 설계 마이크로비아를 활용. 이 작은 레이저 드릴 구멍은 ​​인접한 레이어만 연결합니다. (예를 들어, L1~L2, 또는 L8 ~ L7). This “stacked” or “staggered” via approach frees up routing channels on the inner layers, 훨씬 더 큰 구성 요소 밀도와 더 효율적인 신호 경로를 허용합니다., 고속주행에 있어서 중요한 PCBA 조립.

기본 응용 프로그램 및 사용 사례

이 고급 HDI PCB의 주요 응용 분야는 정교한 마이크로전자 제품입니다.. 특정 사용 사례에는 다음이 포함됩니다.:

• 웨어러블 기술: 스마트워치, 피트니스 트래커, 의료용 모니터.

• 고급 모바일 장치: 스마트폰, 정제, 그리고 휴대성이 뛰어난 노트북.

• 고밀도 의료 장비: 소형화된 의료 영상 및 진단 장치.

• 항공우주 및 방위 항공전자공학: 신뢰성과 크기가 가장 중요한 곳.

재료 구성: FR-4 라미네이트

FR-4 소재의 선택은 전략적입니다. 탁월한 성능 균형을 제공합니다., 비용, 및 제조 가능성. 0.8mm 두께의 HDI PCB용, 유리전이온도가 높은 고급 FR-4 (Tg) 다중 적층 사이클의 열 응력을 견디는 데 사용되며 무연 PCB 납땜 공정.

성능 및 구조적 장점

1+N+1 HDI 보드의 구조는 상당한 성능 이점으로 직접적으로 해석됩니다.:

• 향상된 신호 무결성: 더 짧은 상호 연결 경로로 신호 손실 및 전파 지연 감소.

• 향상된 열 관리: 조밀한 비아 구조는 열 방출에 도움이 됩니다..

• 탁월한 신뢰성: 마이크로비아를 사용하면 열 순환 중 납땜 접합 실패 위험이 줄어듭니다..

• 크기와 무게 감소: HDI 기술의 핵심 장점, 더 작은 최종 제품 구현.

생산 공정의 단순화된 개요

이 HDI PCB의 제조는 여러 단계로 이루어집니다., 정밀 공정:

1. 코어 제작: The inner ‘N’ core (6 레이어) 가장 먼저 생산됩니다.

2. 라미네이션: 외부 유전체층은 코어에 적층됩니다..

3. 레이저 드릴링: 마이크로비아는 레이저로 외부 레이어에 드릴링됩니다..

4. 도금 및 패터닝: 마이크로비아는 도금되어 닫혀 있습니다., 외부 레이어 회로가 에칭됩니다..

5. 표면 마감: Immersion Gold 및 OSP 적용.

6. 전기 테스트: 100% 전기 테스트로 모든 연결의 무결성 보장.

HDI PCB 및 PCBA 요구 사항에 맞춰 UGPCB를 선택해야 하는 이유?

8층 HDI PCB 제조에 ​​대한 UGPCB의 전문 지식은 귀하의 프로젝트에 뚜렷한 이점을 제공합니다.. 보드를 안정적으로 생산하는 능력 3/3 밀 라인과 0.1mm 마이크로비아는 복잡한 PCB 제조의 리더로 자리매김합니다.. 이는 그들을 이상적인 파트너로 만듭니다. PCB 제작 완전한 턴키 PCBA 서비스도 가능합니다., 설계에서 완성까지 원활한 전환 보장, 조립제품.