
UGPCB는 고급 브라운 옥사이드 라인으로 다층 PCB 제조를 향상시킵니다.
경쟁이 치열한 세상에서 PCB 및 PCBA 제조, UGPCB 전략적 기술 투자를 통해 우수성에 대한 의지를 지속적으로 입증해 왔습니다.. 최근 최첨단 시설을 설치해 갈색 산화물 처리 라인 우수한 품질과 신뢰성을 제공하려는 당사의 지속적인 사명에서 중요한 이정표를 나타냅니다.. 이러한 생산 능력 향상은 특히 다음과 같은 중요한 요구 사항을 해결합니다. 다층 PCB 제조, 층간 접착 품질이 최종 제품 성능을 직접적으로 결정하는 경우.
PCB 제조에서 브라운 산화물 처리의 중요한 역할
브라운 옥사이드 처리, 흔히 브라우닝이라고 불리는, 필수적인 화학 공정이다. 다층 PCB 적층을 위해 내부층 구리 표면을 준비하는 생산. 이 중요한 단계는 구리 포일과 수지 기반 프리프레그 사이의 결합을 크게 향상시키는 극성 특성을 지닌 미세하게 거친 표면을 생성합니다. (PP) 재료.
관련된 기본적인 화학 반응은 다음과 같습니다.:
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기본 형성: Cu + H2O → CuO + H2
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2차 형성: 2Cu + H2O → Cu2O + H2
~에 UGPCB, 우리의 고급 프로세스는 두 가지의 형성을 정확하게 제어합니다. 산화구리 (CuO) 그리고 구리(나) 산화물 (Cu2O) 최적의 결과를 얻기 위해. 갈색 산화물 층은 여러 가지 필수 기능을 수행합니다.:
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마이크로 에칭을 통한 표면적 증가, 기계적 연동을 향상시키는 균일한 결절 구조 생성.
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비극성 구리 표면을 변환합니다. 수지 시스템과 더 강한 화학 결합을 형성하는 극성 화합물
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박리 방지 높은 적층 온도를 견딜 수 있는 열 장벽을 만들어
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오염물질 제거 채권 무결성을 손상시킬 수 있는
UGPCB의 Advanced Brown Oxide 라인 기술 사양
UGPCB의 새로운 갈색 산화물 처리 시스템은 표면 처리 기술의 최첨단을 나타냅니다., 기존 시스템을 훨씬 능가하는 정밀 제어:
| 매개 변수 | 표준 장비 | UGPCB 고급 라인 |
|---|---|---|
| 공정 제어 공차 | ± 15% | ±3% |
| 마이크로 에칭 속도 일관성 | 0.3-0.6 μm | 0.4-0.5 μm |
| 생산 능력 | 500 패널/교대 | 1,200 패널/교대 |
| 화학물질 소비 모니터링 | 수동 | 자동화된 IoT 센서 |
| 온도 조절 | ±5°C | ±0.5°C |
| 솔루션 분석 빈도 | 4-시간 간격 | 지속적인 모니터링 |
우리의 시스템 기능 완전 자동화된 패널 처리 인간의 개입과 섬세한 내부 층의 손상 가능성을 최소화합니다.. 통합된 실시간 모니터링 시스템 화학물질 농도를 포함한 중요한 매개변수를 추적합니다., 온도, 그리고 침수 시간, 모든 생산 배치에서 일관된 결과 보장.
UGPCB의 Brown Oxide 공정이 우수한 결과를 제공하는 이유
중요한 애플리케이션을 위한 향상된 다층 신뢰성
UGPCB의 갈색 산화물 처리의 우수성은 까다로운 응용 분야에서 제품 성능 향상으로 직접적으로 해석됩니다.:
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박리강도 향상: 당사의 공정은 적층 후 직접 박리 강도 등급을 초과하는 수준을 달성합니다. 6.0 lb/in, 에 비해 상당히 높은 4.5 lb/in 전형적인 흑색 산화물 공정
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핑크링 예방: 산화막 두께 및 조성의 정밀한 제어를 통해, UGPCB 공정은 기존 치료법을 괴롭히는 핑크링 결함을 사실상 제거합니다.
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개선 된 신호 무결성: 제어된 표면 거칠기는 고주파수에서 표피 효과 손실을 줄입니다., 중요한 AI 서버, 5G 인프라, 및 고속 네트워킹 애플리케이션
일관된 품질을 위한 고급 공정 제어
UGPCB의 갈색 산화물 라인에는 최적의 공정 조건을 유지하는 정교한 제어 시스템이 통합되어 있습니다.:
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자동화된 화학물질 투여 수조 농도를 목표 값의 ±2% 이내로 유지합니다.
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다단계 헹굼 전도도 모니터링으로 완벽한 오염물질 제거 보장
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인라인 광학 검사 모든 패널의 산화물 층 품질과 색상 일관성을 검증합니다.
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디지털 트윈 시뮬레이션 품질 편차가 발생하기 전에 유지 관리 필요성을 예측합니다.
PCB 및 PCBA 제조에서 UGPCB의 기술적 우위
표면 처리를 넘어서는 포괄적인 기능
당사의 고급 갈색 산화물 라인은 중요한 성과를 나타냅니다., 이는 UGPCB의 포괄적인 제조 생태계의 한 구성 요소일 뿐입니다.:
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전문 소재 전문성: 우리는 다양한 동박 유형에 대한 광범위한 공정 매개변수를 유지합니다., 포함 HTE, VLP, 및 HVLP 포일, 각각 맞춤형 치료 접근법이 필요함
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고밀도 상호 연결 (HDI) 능력: UGPCB는 지원합니다 3/3 밀 라인/공간 규칙 까다로운 소비자 및 산업 응용 분야용
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고급 테스트 프로토콜: 모든 생산 배치는 엄격한 과정을 거칩니다. 이온 오염 테스트, 열 스트레스 평가, 및 박리강도 검증
PCB 기술의 혁신 주도
UGPCB는 다음을 통해 산업 발전에 적극적으로 기여합니다.:
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재료 연구: 선도적인 기판 제조사와 차세대 유전체 소재 개발을 위한 협업
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공정 최적화: 구현 AI 지원 설계 분석 생산 전에 잠재적인 라미네이션 문제를 식별합니다.
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지속 가능성 리더십: 당사의 갈색 산화물 공정에는 다음이 포함됩니다. 폐쇄 루프 세정수 회수 그리고 구리 이온 회수 시스템 그 캡처 90% 재활용을 위한 가공 금속
UGPCB의 장점: 업계 리더들이 당사의 PCBA 솔루션을 신뢰하는 이유
PCB 제조부터 조립까지 완벽한 통합
UGPCB는 수직 통합을 통해 비교할 수 없는 가치를 제공합니다. PCB 및 PCBA 서비스:
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제조 설계 (DFM) 피드백: 우리 엔지니어링 팀은 스택업 계획에 대한 전문적인 지침을 제공합니다., 재료 선택, 신뢰성 향상을 위한 설계 최적화
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단일 소스 책임: 내층 브라운 옥사이드 처리부터 최종 조립까지, UGPCB는 전체 제조 공정에서 품질 관리를 유지합니다.
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대량 생산을 위한 신속한 프로토타이핑: 유연한 제조 라인은 두 가지 모두를 수용합니다. 24-시간 빠르게 회전하는 프로토타입 및 대량 생산 실행
정량화 가능한 비즈니스 이점
UGPCB와의 파트너십은 측정 가능한 이점을 제공합니다.:
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12% 총 비용 절감 최적화된 재료 활용 및 거부율 감소를 통해
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35% 평균 고장 간 시간 개선 현장 응용 분야에서
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98.5% 정시 배송 비율 모든 주문량에 걸쳐
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50% 시장 출시 시간 단축 간소화된 엔지니어링 프로세스를 통해
신흥 애플리케이션을 위한 미래 대비 제조
UGPCB의 기술 로드맵은 진화하는 업계 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.:
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AI 및 서버 애플리케이션: 우리의 프로세스는 다음의 까다로운 요구사항에 최적화되어 있습니다. AI 서버 PCB, 어떤 명령 3x 값 기존 서버 보드의
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자동차 전자 제품: 열 순환 시 신뢰성이 중요한 자동차 애플리케이션용 인증 프로세스
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고주파 설계: 제어된 유전 특성 Dk 값 4.2-4.7 Df ≤0.015 1GHz에서
결론: 중요한 다층 PCB 요구 사항을 위해 UGPCB와 협력하십시오
고급 갈색 산화물 기술에 대한 UGPCB의 투자는 제조 우수성에 대한 우리의 근본적인 약속을 반영합니다.. 이 중요한 프로세스 단계를 마스터함으로써, 우리는 오늘날 가장 까다로운 전자 시스템을 구동하는 다층 PCB의 구조적 무결성과 장기적인 신뢰성을 보장합니다..
UGPCB의 차이를 경험해보세요 다음 PCB 또는 PCBA 프로젝트에서. 지금 당사 기술팀에 문의하여 당사의 브라운 옥사이드 역량과 포괄적인 제조 전문 지식이 어떻게 제품 신뢰성과 성능을 향상시킬 수 있는지 논의하십시오..