TBS-LAD-860 알루미늄 기반 PCB 레이저 드릴링 머신

TBS-LAD-860 알루미늄 레이저 드릴링 머신: UGPCB의 PCB 제조 혁명

빠르게 발전하는 전자제품 세계에서, 에 대한 수요 고밀도 상호 연결 (HDI) PCB 그리고 고성능 PCB 제조업체들이 보다 발전된 제조 기술을 채택하도록 촉구하고 있습니다.. UGPCB에, 우리는 고객이 혁신할 수 있도록 지원하는 최첨단 장비에 투자하여 이러한 추세보다 앞서 나가고 있습니다.. 우리의 최근 인수, 그만큼 TBS-LAD-860 알루미늄 레이저 드릴링 머신, 이는 당사의 역량에 있어 획기적인 도약을 의미합니다. 알루미늄 기반 PCB 제조 그리고 복잡하다 PCBA 조립 지원하다.

이 기계는 우리 작업장의 또 다른 도구가 아닙니다.; 제공하는 것이 우리 전략의 초석입니다. 가장 안정적이고 정확한 PCB 및 PCBA 서비스 업계에서. 가장 까다로운 마이크로비아 드릴링 작업을 처리하도록 설계되었습니다., TBS-LAD-860을 사용하면 다음과 같은 분야에서 최첨단 애플리케이션을 제공할 수 있습니다. LED 조명, 자동차 전자, 그리고 5G 인프라 비교할 수 없는 품질과 효율성으로.

1. TBS-LAD-860 레이저 드릴링 시스템의 기술적 우수성

TBS-LAD-860은 알루미늄과 같은 까다로운 기판 재료를 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다., 뛰어난 열전도율로 높이 평가되지만 전통적인 방법으로는 드릴링이 매우 어렵습니다..

1.1. 핵심 기술 사양

당사의 TBS-LAD-860 시스템에는 기존 드릴링 장비와 차별화되는 몇 가지 획기적인 기능이 통합되어 있습니다.:

• 레이저 소스: 전문화된 860nm, 1w, 섬유 결합 레이저 다이오드 시스템은 알루미늄 재료 가공에 이상적인 파장을 제공합니다., 탁월한 흡수 특성을 제공하여 깨끗하게 유지, 정확한 결과.

• 빔 품질: 와 빔 발산 0.22 저것 및 고급 빔 성형 광학 장치, 시스템은 매우 작은 마이크로비아를 생성할 수 있는 매우 집중된 스폿 크기를 달성합니다. 50직경 μm – 오늘의 필수품 HDI PCB 설계.

• 처리 속도: 시스템의 고속 검류계와 정밀한 스테이징을 통해 드릴링 속도 최대 500 초당 구멍 알루미늄 기판에, 기계적 드릴링에 비해 처리량이 크게 증가합니다. .

• 포지셔닝 정확도: 통합 고정밀 이미지 인식 및 위치 확인 시스템 자동 타겟 인식 기능, TBS-LAD-860은 놀라운 성과를 거두었습니다. ±3μm의 위치 정확도 , 귀하와의 완벽한 정렬을 보장합니다. PCB 패널 레이아웃.

• 냉각 시스템: 통합된 폐쇄 루프 냉각 시스템은 최적의 레이저 온도를 유지합니다. ±0.1°C 안정성 , 일관된 처리 품질 보장 및 레이저 수명 연장 – 대량 생산 환경에 대한 중요한 고려 사항.

2. 알루미늄 PCB 제조 문제 해결

알루미늄 기반 PCB는 기존 드릴링 방법이 극복하기 힘든 고유한 제조 장애물을 제시합니다.. TBS-LAD-860은 이러한 문제를 정면으로 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다..

2.1. 기존 알루미늄 드릴링 한계 극복

알루미늄 PCB의 전통적인 기계적 드릴링은 품질과 비용 모두에 영향을 미치는 본질적인 한계에 직면해 있습니다.:

• 기계적 스트레스 제거: 기계적 드릴링은 기판에 물리적 압력을 가합니다., 종종 원인이 되는 흉한 모습, 박리, 또는 버링 섬세한 알루미늄 소재의 . TBS-LAD-860의 비접촉 레이저 드릴링 공정은 이러한 문제를 완전히 제거합니다..

• 공구 마모 문제 해결: 알루미늄의 특성으로 인해 기계식 드릴 비트가 빨리 마모됩니다., 빈번한 교체가 필요하고 이로 인해 일관되지 않은 홀 품질 시간이 지남에 따라 . 당사의 레이저 솔루션은 성능 저하 없이 일관된 성능을 유지합니다., 생산 과정 전반에 걸쳐 균일한 품질 보장.

• 열 손상 방지: 과도한 열을 발생시킬 수 있는 일부 레이저 시스템과 달리, TBS-LAD-860은 다음을 활용합니다. 최적화된 펄스 매개변수 that create a “cold processing” effect, 최소화 열 영향부 (위험요소) 각 비아 주변의 10μm 미만 . 이는 알루미늄 기판과 인접 회로의 무결성을 보존합니다..

알루미늄 PCB 드릴링을 위한 레이저 기술로의 전환은 단순한 점진적인 개선 그 이상을 의미합니다. 이는 새로운 설계 가능성을 가능하게 하는 제조 역량의 근본적인 변화입니다..

3. PCB 및 PCBA 제조에서 UGPCB의 기술적 우위

UGPCB에, TBS-LAD-860 레이저 드릴링 시스템에 대한 우리의 투자는 두 분야 모두에 걸쳐 포괄적인 기술 전문 지식과 품질 중심 프로세스로 보완됩니다. PCB 제작 및 PCBA 어셈블리.

3.1. 고급 프로세스 기능

당사의 제조 생태계는 설계부터 완성된 조립까지 원활한 통합을 제공하도록 설계되었습니다.:

• HSP 및 임베디드 구리 기술: 우리는 전문적인 전문성을 키워왔습니다. HSP (고속도금) 매립/매립 구리 기술 , 복잡한 다층 보드에서 우수한 상호 연결을 생성하기 위해 레이저 드릴링의 정밀도를 보완합니다..

• 전체 프로세스 제어: UGPCB는 유지합니다 전체 PCB 제조 공정을 완벽하게 제어 , 재료 선택과 레이저 드릴링부터 도금까지, 패터닝, 그리고 최종 테스트. 이러한 수직적 통합으로 일관성이 보장됩니다., 리드타임 감소, 더 나은 품질 관리가 가능해집니다..

• 고급 검사 및 테스트: 우리는 다음과 같은 업계 최고의 검사 기술을 사용합니다. SEM/EDX 및 HAST (초가속 스트레스 테스트) 레이저 드릴링된 비아의 품질과 전반적인 보드 신뢰성을 검증하는 장비, 고객에게 제품에 대한 신뢰를 제공.

3.2. PCBA 조립 지원

우리의 역량은 제작을 넘어 완전한 범위까지 확장됩니다. PCBA 조립 서비스:

• DFM 분석: 우리 엔지니어링 팀은 포괄적인 서비스를 제공합니다. 제조 분석을 위한 설계 특히 조립 공정에서 레이저 드릴링된 알루미늄 PCB의 영향을 해결합니다..

• 열 관리 전문 지식: 알루미늄 PCB는 고전력 애플리케이션에 자주 사용됩니다., 우리는 전문적인 지원을 제공합니다 열 인터페이스 재료 선택 최종 제품의 열 성능을 극대화하기 위한 조립 공정.

• 부가 가치 서비스: 우리는 다음을 포함하는 완전한 조립 서비스 제품군을 제공합니다. 구성 요소 조달, 자동 조립품, 기능 테스트, 그리고 성취 – 알루미늄 PCB 및 PCBA 요구 사항에 맞는 단일 소스 솔루션 생성.

4. 산업 전반에 걸친 애플리케이션별 이점

TBS-LAD-860 레이저 드릴링 시스템은 여러 부문에 걸쳐 까다로운 응용 분야에 서비스를 제공하는 능력을 향상시킵니다.:

4.1. LED 조명 시스템

LED 애플리케이션용, 알루미늄 PCB는 중요한 열 관리 기능을 제공합니다., 마이크로비아의 품질은 열 방출 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.:

• TBS-LAD-860을 사용하면 다음을 만들 수 있습니다. 고밀도 마이크로비아 어레이 LED 구성 요소에서 방열판으로의 열 전달을 크게 향상시킵니다. .

• 우리의 레이저 드릴링 프로세스는 다음과 같은 목표를 달성합니다. 벽 품질을 통한 일관성 아래는 거칠기로 라 0.6μm , 열 전도 경로 최적화.

• 결과는 향상된 LED 수명 및 성능 – 입증된 수명이 초과됨 50,000 시간 고객 애플리케이션에서 .

4.2. 자동차 전자

자동차 산업은 신뢰성이 타협할 수 없는 특히 어려운 환경을 제시합니다.:

• UGPCB에서 제조된 레이저 드릴 알루미늄 PCB는 시연합니다. 극한의 온도 범위에서 뛰어난 안정성 (-40°C~85°C) , 이상적으로 만드는 것 배터리 관리 시스템 (BMS), 전원 컨트롤러, 조명 애플리케이션.

• 드릴링 중 기계적 응력이 없어 잠재적인 실패 시작 지점이 제거됩니다., 향상 진동 저항 및 장기 신뢰성 까다로운 자동차 환경에서 .

4.3. 5G 인프라 및 RF 애플리케이션

5G 인프라의 고주파 수요에는 레이저 드릴링만이 제공할 수 있는 정밀도가 필요합니다.:

• 당사의 TBS-LAD-860 시스템은 다음을 가능하게 합니다. 간격을 통해 더 촘촘하게 (100μm만큼 작은) 기계적 드릴링에 비해, 향상된 신호 무결성으로 보다 컴팩트한 RF 회로 설계 가능.

• 레이저로 드릴링된 비아의 정밀도가 감소합니다. 신호 손실 및 임피던스 불연속성 더 높은 주파수에서, 5G 성능에 중요 .

5. 정량화 가능한 제조의 이점

TBS-LAD-860 알루미늄 레이저 드릴링 시스템의 구현은 주요 제조 지표 전반에 걸쳐 측정 가능한 이점을 제공합니다.:

5.1. 품질 및 정밀도 지표

• 포지셔닝 정확도: 달성 ±3μm 위치 정확도 기계적 드릴링 시 ±15μm 대비

• 벽 품질을 통해: 표면 거칠기가 다음과 같은 벽을 통해 생성됩니다. Ra 0.6μm 이하 기계적 드릴링을 사용한 Ra 1.2-2.0μm와 비교

• 수율 개선: 1차 통과 수율을 다음으로 증가시킵니다. 99% 이상 대략적으로 85% 기계적 방법으로

5.2. 효율성 및 처리량 향상

• 처리 속도: 드릴링 속도를 활성화합니다 400-600 시간당 패널 (600mm × 600mm 크기) 비교하다 150-200 기계적 드릴링이 있는 패널

• 2차 작업 제거: 기계적 드릴링 후에 필요한 디버링 및 청소 단계가 필요하지 않습니다.

• 툴링 비용 절감: 드릴 비트 마모 및 교체 비용 제거 - 알루미늄용 카바이드 드릴 비트를 수백 개의 패널 이후에 교체해야 한다는 점을 고려하면 상당한 절감 효과

다양한 드릴링 접근 방식의 성능을 정량화하려면, 종횡비 (아칸소) 공식은 필수:

AR = 구멍 깊이 / 드릴 직경

기계적 드릴링은 일반적으로 다음과 같은 종횡비를 달성합니다. 16:1 도금된 관통 구멍용, 당사의 레이저 드릴링 공정은 종횡비가 다음과 같은 마이크로비아 응용 분야에서 탁월합니다. 0.9:1 , 완벽하게 적합 HDI 디자인 알루미늄 기판에.

6. 기술 리더십에 대한 UGPCB의 헌신

TBS-LAD-860 알루미늄 레이저 드릴링 시스템에 대한 투자는 PCB 및 PCBA 제조 분야에서 기술 리더십을 유지하려는 UGPCB의 광범위한 노력을 반영합니다.. We recognize that our customers’ success depends on access to manufacturing capabilities that can transform their most innovative design concepts into reliable, 고성능 제품.

첨단 장비를 넘어, 우리는 제공합니다:

• 협업 엔지니어링 지원: 우리 기술팀은 고객과 긴밀히 협력하여 제조 가능성과 성능을 위한 설계를 최적화합니다., 레이저 드릴링 기술의 잠재력을 최대한 활용.

• 신속한 프로토타이핑 서비스: 우리는 레이저 드릴링된 비아를 사용하여 알루미늄 기판에 빠른 회전 프로토타이핑을 제공합니다., 보다 빠른 설계 반복 및 출시 기간 지원.

• 대량 제조 확장성: TBS-LAD-860 시스템의 높은 처리량, 일관된 품질을 유지하면서 프로토타입에서 대량 생산으로 원활하게 전환합니다..

결론: 귀하의 알루미늄 PCB 및 PCBA 요구 사항을 충족하기 위해 UGPCB와 협력하십시오

TBS-LAD-860 알루미늄 레이저 드릴링 머신은 PCB 제조 기술의 최첨단을 대표합니다., 특히 알루미늄 기판 처리 문제를 해결합니다.. 이번 투자는 전 세계에서 가장 까다로운 애플리케이션을 지원할 수 있는 제조업체로서 UGPCB의 입지를 강화합니다. LED 조명, 자동차 전자, 5G 인프라, 및 전력 시스템.

알루미늄 기판의 열 성능이 필요한 신제품을 개발 중이거나 기존 설계의 신뢰성과 성능을 향상시키려는 경우, UGPCB에는 기술이 있습니다, 전문적 지식, 귀하의 요구 사항을 충족하는 제조 우수성.

알루미늄 PCB 제조 및 PCBA 조립에서 UGPCB의 차이를 경험할 준비가 되었습니다.?

프로젝트 요구 사항을 논의하거나 견적을 요청하려면 지금 엔지니어링 팀에 문의하세요.. 방문하다 우리 웹사이트 또는 당사의 TBS-LAD-860 레이저 드릴링 기능이 귀하의 제품을 어떻게 향상시킬 수 있는지에 대한 대화를 시작하려면 으로 이메일을 보내주십시오..