Kupfer-Nickel-Gold-Produktionslinie von UGPCB Factory: Präzisions-Elektroplattenprozess ermöglicht die High-End-PCB-Fertigung
Einführung: Professionalität macht Qualität, Innovation treibt die Zukunft an
Als Benchmark -Unternehmen in der Leiterplatte und PCBA -Felder, UGPCB Factory bietet globalen Kunden über seine fortschrittlichen Kupfer-Nickel-Gold (Cu-Ni-i) Produktionslinie und andere professionelle PCB und PCBA -Produktionsausrüstung. Dieser Artikel wird sich mit dem Prozessablauf- und Qualitätskontrollsystem der Kupfer-Nickel-Gold-Produktionslinienausrüstung befassen, Präsentation der technologischen Vorteile von UGPCB und der Qualitätskontrolle im elektroplierenden Segment der High-End-PCB-Fertigung.
Ausrüstungszusammensetzung: Eine perfekte Mischung aus Automatisierung und Präzision
Fördersystem und Steuerungssystem
Die Produktionslinie verwendet eine modular gestaltete Förderstrecke, die die kontinuierliche Produktion unterstützt, mit einer Geschwindigkeitskontrollgenauigkeit von ± 0,05 m/min, Gewährleistung von nahtloser zwischen Werkstücken in jeder Prozessstufe nahtlos. Das integrierte Schaltschrank (Wie im Bild gezeigt) überwacht Parameter wie Strom, Temperatur, und Flüssigkeitsspiegel in Echtzeit über ein SPS-System, Unterstützung von Ferndiagnose und Prozessanpassungen, erheblich verbessern die Produktionseffizienz für PCB-Produkte Während dieser Herstellungsphase.
Tanks und Materialien elektroplieren
- Kupferelektroplierentank: Aus PP -Material mit einem Volumen von 1200 l, Kupfersulfat enthält (200g/l), Schwefelsäure (50g/l), und Zusatzstoffe. Die Temperatur wird bei 25 ± 2 ° C gesteuert, mit einer Stromdichte von 1,5-3a/dm².
- Nickel -Elektroplattenpanzer: Ausgestattet mit einer Titan -Korbanode, Die Plattierungslösung enthält Nickelsulfat (250g/l), Nickelchlorid (50g/l), und Borsäure (40g/l). Der pH -Wert wird beibehalten 3.8-4.2, mit einer Dicke Gleichmäßigkeit von ± 5%.
- Goldelektroplierungstank: Verwendung eines Kaliumgold -Cyanids (Aucn₂⁻) System, Die Goldschichtdicke ist von 0,1-3 μm einstellbar, Einhaltung des IPC-4562-Standards.
Sprühspülsystem
Mit einem mehrstufigen Gegenstromspray-Design mit 360 °-rotierenden Düsen verfügen, Die entionisierte Wasserflussrate erreicht 12 l/min, Gewährleistung einer verbleibenden Ionenkonzentration von <1PPM und effektiv vorbeugen, Kreuzkontamination zu verhindern.
Prozessfluss: Wissenschaftlich streng, Schritt-für-Schritt-Exzellenz
Vorbehandlungsstufe
- Chemische Entfette: Verwenden einer Lösung von NaOH (50g/l) + Na₂co₃ (30g/l), Die Behandlung wird bei 80 ° C für durchgeführt 3 Minuten, um die Kupferoberflächenoxidschicht zu entfernen.
- Mikroätzung: Ätzen mit einem Natrium -Persulfat (100g/l) Lösung, Die Rauheit RA wird bei 0,3-0,6 μm kontrolliert, um die Adhäsion der plattierten Schicht zu verbessern.
Kernelektroplantenprozesse
- Nickelschichtabscheidung: Nach Faradays Gesetz, Die Formel der Dickenberechnung ist:
Hni = dni · 1000 / (Iët Orgesni)
Wo ich der Strom bin (A), t ist die Zeit (min), ηni ist der Nickelelektroplanten -Effizienz (95%), und DNI ist die Nickeldichte (8.9g/cm³). - Goldschichtabscheidung: Verwendung der Impulselektroplanten -Technologie mit einer Stromdichte von 0,8a/dm², Die plattierte Schichtdichte erreicht 99.9%, und der Korrosionswiderstand entspricht dem ASTM B488 -Standard.
Nachbehandlung und Inspektion
- Neutralisationsbehandlung: Einweichen 5% Schwefelsäure verdünnen, um alkalische Reste vorzubeugen.
- AOI -Inspektion: Automatische optische Inspektion identifiziert plattierte Schichtfehler mit einer Genauigkeit von 25 μm.
Qualitätskontrolle: Datengetrieben, eine Branchen -Benchmark
Parameterüberwachungssystem
- Analyse der Elektroplattenlösung: Wöchentlicher Nachweis von Metallionenkonzentrationen (z.B., Cu²⁺, Essen) mit einem Fehlerbereich von ± 2%.
- Erkennung der Dicken: Echtzeitmessung unter Verwendung eines Röntgenfluoreszenzspektrometers (Xrf), mit Daten, die für die Rückverfolgbarkeit in das MES -System hochgeladen wurden.
Branchenzertifizierungen und Standards
- Zertifiziert unter ISO 9001 und iatf 16949 Qualitätsmanagementsysteme.
- Einhaltung der ROHS und der Erreichung von Umweltanweisungen, Bereitstellung von Blei-freien Elektroplattenlösungen.
Die Kernvorteile von UGPCB: Technologische Führung, Globaler Service
Gerätevorteile
- Hochvorbereitete Elektroplatten: Nickelschichtdicke Gleichmäßigkeit von ± 3%, Goldschichtporosität von <0.5 Poren/cm².
- Unterstützung durch andere moderne und intelligente PCB -Geräte: Die erheblichen Investitionen des Unternehmens in andere moderne und intelligente PCB -Produktionsanlagen garantieren die Produktionseffizienz und Qualitätssicherung nachdrücklich.
- Energieeinsparung und Umweltschutz: Das zirkulierende Filtrationssystem reduziert die Abwasserentladung durch 90% und senkt den Energieverbrauch durch 40%.
Servicefähigkeiten
- Schnelle Antwort: Unterstützung von Small-Batch PCB -Prototyping (Lieferung so schnell wie 24 Std.) und großflächige Produktion (monatliche Kapazität von 350.000 ㎡).
- Individuelle Lösungen: Spezialprozesse wie selektive Elektroplatten und lokale dicke Goldbeschichtung anbieten.
Abschluss: Partnerin mit UGPCB für außergewöhnliche Qualität
Über seine fortschrittliche Kupfer-Nickel-Gold-Produktionslinie und strenges Qualitätsmanagementsystem, UGPCB bietet den globalen Kunden kontinuierlich PCB -Lösungen, die die Erwartungen übertreffen. Ob für hochkomplexe HDI -Boards oder hochverträgliche elektronische Automobilmodule, Wir nutzen technologische Innovationen und professionelle Dienstleistungen, um Ihren Produkten zu helfen, einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erreichen.
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