PCB -Fabrik

Stärkung der PCB-Fertigung mit hoher Präzision mit der intelligenten Fabrikausrüstung von UGPCB

Entdecken Sie, wie UGPCB hochmoderne intelligente Fertigungsgeräte nutzt, um überlegene PCBs mit hoher Präzision zu liefern, Von fortschrittlichen Bohrsystemen bis hin zu effizienten Qualitätssicherungstechnologien. Erleben Sie die Zukunft der Elektronikherstellung.

Als führender globaler Anbieter von PCB -Lösungen, UGPCB präsentiert seine intelligente Fertigungskompetenz im Bereich der PCB -Fabrik. Dieser Artikel befasst sich mit sechs Kerncluster von Produktionsanlagen, die unsere international zertifizierte Qualität unterstützen, Sie geben Ihnen Einblicke von Präzisionsbohrungen bis hin zur Hochgeschwindigkeitsinspektion.

Die vollständige Automatisierung von PCB-Gerätecluster legt die branchenführende Produktivität fest

Investieren $120 Millionen in Smart Production Equipment gewährleistet die technische Konsistenz von Prototyping bis zur Massenproduktion:

Laserbohrsystem: Mit deutscher LPKF -Protolaser U4 -Serie und japanischer Mitsubishi ML605GT, Unterstützung von 0,1 mm Mikro-Hole-Verarbeitung.
Hochvorbereitete Bildgebungssystem: Verwendung von israelischem Orbotech Diamond 8 LDI -Aligner und deutsche Atotech -horizontale Kupferbeschichtungslinie für eine genaue Ausrichtung.
Multi-Layer-PCB-Drückensystem: Ausgestattet mit American Virtek 3D-Laminierungsüberwachungssystem und Vakuum-Hot Press-Einheiten für eine verbesserte Genauigkeit der Schicht-zu-Schicht-Ausrichtung.

Smart PCB Manufacturing Facility fördert Produktqualitäts -Upgrades

Nutzung der Industrie 4.0 Technologie für das volle digitale Management:

Smart Storage System: Enthält kuka automatisierte Materialtürme, Erhöhung der Effizienz des Rohstoffumsatzes durch 40%.
Online -Inspektionsnetzwerk: Integriert Camtek AOI und Keyence 3D SPI -Geräte, Einrichtung eines KI-gesteuerten Qualitätswarnsystems.
Intelligentes Logistiksystem: Wendet AGV unbemannte Handhabungssysteme und RFID -Tracking -Technologie an, um die unten stehenden Produktionszyklus -Fehlerquoten sicherzustellen 0.5%.

Spezialisierte PCB -Prozessgeräte unterstreichen die technische Tiefe

Bauen dedizierten intelligenten Fertigungsfähigkeiten für High-End-Märkte wie 5G und Automobilelektronik:

Hochfrequenzmaterial-Verarbeitungseinheit: Konfigurierte Rogers-spezifische Verarbeitungsleitungen zum präzisen Mahlen von PTFE/Teflon-Materialien.
IC -Substratherstellungssystem: Beinhaltet ABF-Pressmaschinen und SAP-Prozessleitungen für ultrafeine Schaltkreise.
Flexible-Rigid-PCB-Produktionslinie: Verwendet Mitsubishi Chemische Vakuumbindungstechnologie, um die Einhaltung der IPC-6013-Standards zu gewährleisten.

Nachhaltige Produktionsfähigkeiten gewährleisten Lieferverpflichtungen

Optimierung von Geräten, um sowohl den Kapazität als auch den Umweltschutz zu verbessern:

German Schmoll Dual-table Drill Machine: Überschreiten 350,000 Bohrstunden pro Monat.
Hitachi-Hochgeschwindigkeits-VCP-Plattierungslinie: Erreichen a 92% Reagenzienrecyclingrate und Reduzierung der Abwasserentladung durch 40%.
ASM -Montagesystem: Unterstützung der Platzierung von 01005 Komponenten mit einer Rate von 120,000 Punkte pro Stunde.

Professionelles technisches Support -System

Umfassende Unterstützung umfasst Over 200 Zertifizierte Ingenieure vor Ort, ausgestattet mit fortschrittlichen Test- und Simulationssystemen, und hält 12 Internationale Zertifizierungen einschließlich UL, Ce, und ISO9001.

Aufruf zum Handeln

Besuchen Sie den PCB Factory-Bereich der UGPCB-Website ab sofort, um online zu konsultieren oder sich mit unserem professionellen technischen Support-Team zu wenden, um Daten in Echtzeit-Geräte zu erhalten und Whitepapers zu verarbeiten. Genießen Sie einen kostenlosen ersten DFM -Analyse -Service! Verfügbar 24/7 Für Konsultationen zu Auswahl und Prozessanpassungslösungen für Geräte.