LOGO UGPCB
Leader del settore, Perdita standard, Laminato epossidico e pre -preg termicamente robusto
Isola 370HR è il prodotto compatibile senza piombo "Best in Class" del settore per applicazioni ad alta affidabilità in una vasta gamma di mercati.
Isola 370HR Laminati e pre -pregs, Definito da Policlad, sono realizzati utilizzando un sistema di resina epossidica multifunzionale di 180 ° C FR-4 ad alte prestazioni (PWB) Applicazioni in cui sono richieste massime prestazioni termiche e affidabilità. Isola Manufacture Isola 370HR Laminati e pre -pregs con tessuto di vetro E-vetro di alta qualità per filamento anodico conduttivo superiore (CAF) resistenza. Isola 370HR offre prestazioni termiche superiori a basso coefficiente di espansione termica (Cte) e il meccanico, Proprietà chimiche e di resistenza all'umidità che uguali o superano le prestazioni dei tradizionali materiali FR-4.
Isola 370HR viene utilizzato in migliaia di progetti PWB e si è dimostrato meglio in classe per l'affidabilità termica, Performance del CAF, Facilità di elaborazione e prestazioni comprovate su progetti di laminazione sequenziali.
Sebbene tutti siano d'accordo sul fatto che una delle esigenze più urgenti nel campo tecnico è “Come otteniamo la prossima generazione di velocità di trasmissione di dati ad alta velocità?” Esistono diverse opinioni su come raggiungere questo obiettivo. Ci sono anche opinioni diverse sulla nostra posizione attuale in questo processo. Alcune aziende affermano di aver lottato solo per ottenere prodotti da 28 Gbps, Altre aziende affermano di essere soddisfatti di soluzioni tecniche da 28 Gbps, e alcune aziende affermano di aver rinunciato a 28 Gbps e di avere un (dati) Tasso di streaming di 56 Gbps. Sebbene il nostro stato di industria hardware rispetto alle velocità di trasmissione dei dati ad alta velocità potrebbe non essere esattamente lo stesso, Ci sono ancora alcune concessioni.
La prima cosa data è che anche se raggiungiamo con successo un tasso di trasmissione di informazioni di 28 GBPS, come industria, Dobbiamo accettarlo anche con i migliori materiali disponibili oggi, Possiamo solo raggiungere a malapena 56 GBPS, Qual è il prossimo passo nella scala della velocità di trasmissione dei dati. livello.
Per la mia ispirazione, Ho usato vari materiali (compreso PTFE (PCB in teflon)) per disegnare diagrammi di perdita di inserimento per tipici backplani a lunga distanza, Qual è il miglior materiale che speriamo di utilizzare per i PCB. Tuttavia, Il costo del PTFE è così alto che non è una soluzione fattibile per le generazioni future a breve o lungo termine di hardware commerciale. La realtà è che siamo passati dal laminato FR-4 ad ora stiamo usando materiali più complessi, come isola 370hr. Materiali come Isola 370HR consentono alla nostra velocità di raggiungere 28 Gbps, e può consentire ai nostri sistemi a corto e medio raggio di raggiungere 56 Gbps. Ma dopo quello, Raggiungeremo il limite di prodotti che possiamo ragionevolmente aspettarci di fornire tassi di trasmissione di informazioni più elevate.
Il secondo problema è che non possiamo aumentare la larghezza di banda senza ottica. I sistemi ottici hanno una larghezza di banda quasi illimitata, Ma il problema puro e semplice è che è difficile sostituire il numero di connessioni ottiche richieste sul PCB con la larghezza di banda totale che le tracce di rame possono, se a volte è quasi impossibile. La fotonica incorporata in silicio potrebbe essere la risposta per il futuro, Ma tutto ciò che riguarda la fotonica del silicio è importante, i materiali, Il modo in cui gli ingegneri hanno progettato il PCB Isola 370HR, E il modo in cui sono realizzati questi PCB.
In circa 20 anni, Penso che produrremo in serie PCB fotonici in silicio, Ma potrebbe non essere prima. E, Come accennato in precedenza, La transizione alla fotonica del silicio non è un semplice processo, tutto deve cambiare. Il settore in cui ci troviamo ora è un'infrastruttura PCB, Pagare per tutte le macchine, Tutte le attrezzature, Tutti i materiali e tutta la produzione. I PCB con rame sono molto economici. L'ottica non lo è attualmente.
Il terzo problema è che abbiamo bisogno di una tecnologia ponte che ci consenta di passare dalle soluzioni PCB di oggi ai futuri prodotti di fotonica in silicio.
Sebbene un ordine di grandezza possa essere un po 'vago descrittore tecnico, Rappresenta la terza generazione di apparecchiature di telecomunicazione. Requisiti di progettazione standard per apparecchiature a livello aziendale.
Quando le persone pensano alla TV via cavo, pensano ai grandi connettori usati sui backplanes di oggi. Alla fine, Quello che dobbiamo fare è sostituire le tracce del PCB con i cavi. Vale particolarmente la pena notare che quando usiamo i fili di rame anziché le tracce sul PCB, Le regole del design sono facili. Ciò che dobbiamo considerare è l'inclinazione del cavo (al contrario dell'inclinazione causata dalla treccia di vetro nel PCB). Poi, Ci sono connettori dalla scheda al cavo. Tutto questo è facile da capire. Se ci troviamo in un'area di progettazione ben progettata con materiali limitati o cavi limitati, La soluzione richiede solo quanti pollici di cavo abbiamo bisogno e il diametro del filo richiesto. Usando questa tecnica, Le perdite associate sono molto piccole rispetto alle tracce di PCB. In termini di problemi di produzione, Il processo diventa effettivamente più facile. Usando i cavi di rame sul PCB, Non abbiamo bisogno di complessi, Materiali costosi. Possiamo usare materiali come Isola 370HR o persino Isola FR408; Questi materiali sono più economici dei laminati compositi come il tachione o il megtron 6. Utilizzando materiali a basso prezzo sul filo di rame, Possiamo dimostrare che possiamo farlo più velocemente e a un costo inferiore. In alcuni casi semplici, Possiamo costruire circuiti allo stesso costo mantenendo la capacità di generazione di energia futura.
Se ci sono sfide nell'uso di cavi di rame su materiali come Isola 370HR o persino Isola FR408, appariranno in assemblea. Gestendo attentamente il processo di assemblaggio dall'inizio, L'impianto di montaggio può essere a bordo in breve tempo.
In conclusione: Siamo attualmente a un crocevia del settore. La tecnologia PCB attualmente in uso ha una storia di 30 anni. Prima del PCB, tecnologia filo filo o multi-filo. La capacità di creare PCB è avvenuta 40 anni fa. Ci ha impiegato 20 anni per sfruttare davvero pienamente la tecnologia PCB. Poi, Ci ha impiegato 20 anni per raggiungere il limite della tecnologia PCB.
