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Panoramica del materiale PCB a microonde TMM
Rogers ha lanciato una soluzione unica, tasso di variazione termica costante a basso dielettrico PCB ad alta frequenza – Serie di materiali PCB a microonde TMM. Il materiale PCB a microonde TMMOSETTING è un polimero termosante pieno di ceramica, Progettato appositamente per applicazioni di linea di stripline e microstrip che richiedono un'elevata affidabilità del buco. Il materiale PCB a microonde Rogers TMM può maturare utilizzando strumenti di carburo cementati tradizionali per la formazione di elaborazione. Utilizzando metodi e strumenti adeguati, Può avere una vita utile di più di 250 pollici lineari durante la lavorazione. Per materiali con costante dielettrica bassa, La vita è leggermente inferiore.
Fattori che influenzano l'usura degli strumenti e la qualità del bordo
Questa sezione discute i fattori che influenzano l'usura degli utensili e la qualità del bordo. La tabella di riferimento fornisce varie dimensioni degli strumenti e i gradi Rogers TMM hanno consigliato le condizioni di stampaggio e le stime della vita di vari strumenti.
Composizione del materiale PCB a microonde Rogers TMM
Il materiale PCB a microonde Rogers TMM è composto da polimeri idrocarburi che sono altamente riempiti con riempitivi in ceramica. Ciò fornisce al materiale PCB a microonde Rogers TMM con bassa espansione termica e una varietà di costanti dielettriche.
Misure preventive durante lo stampaggio
A causa dell'abrasiva dei riempitivi in ceramica, Sono necessarie misure preventive durante lo stampaggio. Evita velocità di superficie eccessivamente elevate (>400SFM) per prevenire un'usura eccessiva degli strumenti e una qualità del bordo ridotta.
Raccomandazioni di lavorazione
Le seguenti raccomandazioni di lavorazione si basano su test eseguiti su Excellon EX perforazione/fresatura. Diversi strumenti di carburo cementati sono stati valutati in un certo intervallo.
Strumenti e parametri consigliati
- Strumento consigliato: Strumento in carburo con lama di diamanti o interruttore a spirale con almeno 5 scanalature
- Dimensione dello strumento consigliato: 0.001 pollice ～ 0,0015 pollici
- Velocità di superficie: 200～ 400sfm
- Copertina: Fenolico (0.01 pollice ~ 0.03 pollice)
- Pad: Fenolico (0.1 pollice)
Formule per la velocità del fuso e la quantità di alimentazione
- La velocità della superficie è definita come la velocità di taglio periferica dello strumento. La seguente formula può essere utilizzata per calcolare la velocità del mandrino sotto il diametro dello strumento specificato e la velocità della superficie: Velocità del mandrino = 12velocità di superficie (piedi/min)/unitàdiametro dell'utensile
- Il carico di taglio è definito come la distanza che lo strumento viaggia per rivoluzione. La seguente formula può essere utilizzata per calcolare l'alimentazione sotto il carico di taglio specificato e la velocità del mandrino: Importo dell'alimentazione = carico di taglio * velocità del fuso
Condizioni di fresatura Rogers TMM consigliate e durata dello strumento
Basato su considerazioni di controllo di qualità come Burr di lamina di rame, larghezze di scanalatura negativa, Sidewall ruvidi e durata dello strumento finale, La durata dello strumento finale fornisce una buona base quantitativa per confrontare le forme dello strumento e le condizioni di fresatura. Tuttavia, A causa della necessità di qualità dei bordi, Il valore utile per la vita dello strumento sarà significativamente ridotto. Le stime della vita utensile utili sono generalmente solo 50% A 60% Della durata dello strumento finale. Per applicazioni esigenti, Gli strumenti devono essere sostituiti più frequentemente.
Fattori che influenzano la vita degli strumenti
Vari fattori possono influire sul valore utile della vita dello strumento durante la lavorazione del monolitico Rogers TMM o del laminato.
Grado Rogers TMM
I materiali Rogers TMM con costanti dielettriche inferiori contengono più riempitivi ad alta viscosità. Perciò, La durata dello strumento durante la lavorazione di Rogers TMM3 è più corta rispetto a quando si lavora Rogers TMM10. In condizioni di elaborazione adeguate e utilizzando lo strumento corretto, La vita utile di Rogers TMM3 è approssimativamente 120 pollici lineari, mentre Rogers TMM10 può superare 250 pollici lineari.
Velocità della superficie dell'utensile
L'effetto della velocità della superficie sulla durata dello strumento finale. Il Rogers TMM3 viene elaborato da strumenti di varie forme geometriche. La durata finale dello strumento diminuisce con l'aumento della velocità della superficie. La velocità del mandrino varia da 15krpm a 25krpm (3/32 pollice).
Geometria dell'utensile
Tra gli strumenti di varie forme geometriche da valutare, Uno strumento con un numero maggiore di pale ha una durata di strumento eccellente. La geometria della precisione in carburo R1u, Gli strumenti R1D e Megataol RCS forniscono la migliore durata degli strumenti finali.
Foraggio (Carico di taglio)
L'effetto del taglio del carico sulla durata finale degli strumenti di varie forme di strumenti è mostrato nella tabella 2. Quando il carico di taglio aumenta, La durata finale dello strumento diminuisce. Tuttavia, carichi di taglio troppo piccoli (<0.001 pollice/rivoluzione) dovrebbe essere evitato, che causerà ovvie bara di rame.
Dimensione dell'utensile
A causa dell'aumento dell'area trasversale degli utensili, Gli strumenti più grandi generalmente hanno una migliore durata degli strumenti finali a una determinata velocità di superficie. Perciò, Di solito gli strumenti più piccoli devono essere sostituiti più frequentemente.
Spessore impilato
Anche la durata dello strumento finale diminuisce all'aumentare dello spessore dello stack. Ciò è dovuto alla maggiore pressione radiale sullo strumento. All'aumentare dello spessore dello stack, Gli strumenti dovrebbero essere sostituiti più frequentemente.
Serie di materiali PCB a microonde TMM e valutazione dei fogli adesivi
Caratteristiche della serie di materiali PCB a microonde TMM
Le serie di materiali PCB a microonde TMM sono materiali polimerici in resina in termini di termosetting pieni di ceramica, che sono utilizzati principalmente in linee di microstrip ad alta affidabilità e linee di strisce. La scheda multistrato del substrato della serie TMM ha un TCER basso (Cambia costante dielettrica con la temperatura), Un coefficiente di espansione termica corrispondente, e la costante dielettrica più stabile nel settore. Queste caratteristiche rendono i materiali TMM una scelta ideale per molte applicazioni.
Valutazione dei fogli adesivi per applicazioni stripline
Al fine di soddisfare le esigenze dei materiali TMM in applicazioni stripline, Abbiamo valutato i seguenti fogli adesivi disponibili sul mercato:
Fogli adesivi disponibili
- DuPont FEP Model C20 (adesivo su entrambi i lati)
- Rogers 3001 Film CTFE
- DuPont FEP Model A
Effetto dei fogli adesivi sulla costante dielettrica
Tuttavia, I fogli di legame sopra sono tutti materiali con costante dielettrica bassa, che ridurrà la costante dielettrica dell'intera struttura della linea di microstrip. Questo effetto del foglio adesivo varierà in base al design del circuito, Tipo di materiale e spessore. Quindi deve essere valutato in base a ogni applicazione pratica.
Risultati del processo di valutazione e dei test
Due materiali, TMM-3 e TMM-10, sono stati selezionati e valutati rispettivamente con tutti i fogli adesivi sopra.
Passaggi di elaborazione
Prima di premere, Il foglio di rame di tutti i fogli TMM verrà inciso e cotto a 110 ° C/1 ora. Non è necessario che il foglio TMM sia inciso con metallo di sodio per attivare la superficie del mezzo come la scheda PTFE rinforzata con panno di vetro. Utilizzato nella valutazione è un foglio adesivo spesso 2 mil, che viene premuto insieme a una pressione piatta da 6 pollici da 6 pollici. Prima di premere, Scaldare la pressa piatta a 300 ° C (PEF come foglio di legame) e 220 ° C. (3001 Come il foglio di legame), e poi metti la scheda multistrato laminata nella stampa per la stampa. Mantenere una pressione di 200 psi durante il processo e tenerla alla temperatura sopra per 20 minuti. I campioni sono stati stratificati in tre gruppi, e il test di peeling è stato eseguito dopo il trattamento in condizioni diverse.
Condizioni di elaborazione del prodotto
- Condizione A: Non verrà eseguita alcuna elaborazione.
- Shock termico: stagno sbiancante a 288 ° C /10 secondi
- Temperatura/umidità: Posizionare in una pentola a pressione da 17 psi per 2 ore
Risultati del test
I risultati del test mostrano che i campioni pressati FEP C20 hanno i migliori risultati del test in tutti gli ambienti e le condizioni di test. Rogers 3001 si comporta bene dopo la pressione e dopo lo shock termico, ma non si consiglia di essere utilizzato in ambienti con requisiti di temperatura e umidità. Tuttavia, FEP-A ha una forza di legame insufficiente in tutte le condizioni di test, Quindi non è consigliabile usarlo.
Note sulla lavorazione dei materiali TMM
Perforando la scheda multistrato TMM
Durante la perforazione della scheda multistrato TMM, La spilla si esaurisce molto rapidamente, che può causare uno sporco eccessivo di perforazione sullo strato di legame a fluoropolimero morbido. Il numero di fori del perno di perforazione deve essere determinato in base allo spessore del substrato, i requisiti di progettazione, e la qualità della parete del foro di osservazione.
Requisito di incisione del sodio
Sebbene il materiale TMM non richieda l'attacco di sodio prima di elettroplare attraverso i fori, È necessario utilizzare l'attacco di sodio dopo TMM e FEP C20 o 3001 sono premuti insieme. Perché se questo trattamento non è finito, La forza di legame tra lo strato di foglio di legame e il rame chimico è scarsa, Così formando un punto di rischio sulla parete del foro.
Cambiamenti nelle proprietà elettriche
Le piastre ad alta frequenza di tutti i sistemi di resina idrocarburi tra cui R04000 o TMM, esposto a un ambiente aerobico per lungo tempo, può causare cambiamenti nelle proprietà elettriche dei materiali. Questi cambiamenti si intensificheranno all'aumentare della temperatura. Se si verificano questi cambiamenti e se influenzeranno le prestazioni del prodotto finale dipende da vari fattori complessi, come il design del circuito, tolleranze delle prestazioni, condizioni di lavoro, e l'ambiente di uso unico di vari prodotti. Sebbene Rogers si sia impegnato nello sviluppo di antiossidanti migliorati per ridurre l'ossidazione di RO4000 e TMM, Rogers consiglia sempre agli ingegneri di progettazione del circuito/agli utenti finali di determinare se il materiale è adatto per l'intero ciclo di vita del prodotto testando le prestazioni e gli indicatori in ciascuna applicazione.
