ステンシル製造の基本仕様

で SMT製造 プロセス, ステンシルアパーチャ精度は、はんだ貼り付けの印刷品質を直接決定します. IPC-7525標準に従います, 必須のエンジニアリングパラメーターを分析します:

3次元張力マトリックスモデル

材料メカニック式を利用します:
t = (E×ΔL)/L
*(ここで、e =ヤング率, 200ステンレス鋼用のGPA)*

• 新しいステンシルの初期張力≥40n/cm

• 交換しきい値≤32n/cm

• 3×3マトリックス測定ポイント (図に示すように 1)

経験的データが明らかになります:

• 12% 張力が40n/cmから35n/cmに張力が低下すると、はんだペースト放出速度の減少

• 0.03MM位置偏差の増加

Fiducial Markデザインの導波路原理

黒いエポキシで充填された半エッチングされた金型は、最適な反射率を達成します (0.3-0.5 ルクス). フレネル方程式を介して:
r = [(n₁ – n₂)/(n₁ + n₂)]²
*(空気の場合はn = 1.0, エポキシの場合はn = 1.55)*
理論的反射率: 18.3%, マシンビジョンシステムに最適です.

リードレスコンポーネントアパーチャデザインマトリックス

標準チップコンポーネントのゴールデン比

0603 パッケージ:

• 0.85mm内側の正方形パッド

• 凹面深度φ=y₁/3 = 0.26mm

• 面積補償k = 1.1:
  a =π(D₁/2)²=πx(0.86/2)²=0.58mm²

0805 パッケージ:

• 1.1mm内部カット距離

• 凹面半径φ= 0.42mm

• 1.46×面積倍率係数

特別なコンポーネントのトポロジの最適化

1206 配列コンデンサ:

• x軸オフセットΔx= 0.1mm

• 還元開口係数η= 0.12

• 最終幅x₂=x₁-η= 0.45mm

この非対称設計は、リフロー中の熱変形を補います, 墓石を減らす 37%.

精密な開口制御技術

QFPブリッジアルゴリズム

0.5MMピッチQFP:

• ブリッジ幅w₁= 0.2mm

• セグメント比L₁:l₂= 1:0.7

• フィレット半径r = 0.1mm

CFDシミュレーションが表示されます:

• はんだ放出速度が改善されます 82% に 91%

• ブリッジング欠陥はそれによって減少します 68%

BGA勾配制御戦略

4層勾配制御:

1. 外層: φ₁= 0.42mm (不規則な配列)

2. 2番目のレイヤー: φ= 0.42mmを維持します

3. 第三層: φ₂= 0.42mm (クリアランスを介して)

4. 内層: φ₁= 0.42mm

直径削減率:
d = (f-f₁)/φ= 16%

面積比の計算:
面積比=開口部面積/壁面積=0.42²/(π×0.42×0.13) = 3.1
*(会う IPC 2.5-3.5 最適な範囲)*

エンジニアリング検証システム

ナインポイント張力テスト

3D座標要件:

• x軸間隔= (ステンシルの長さ – 100mm)/2

• y軸間隔= (ステンシル幅 – 80mm)/2

• 50mm以上のエッジクリアランス

開口精度検証マトリックス

20 ランダムな開口測定は満たさなければなりません:

• x/y偏差≤±0.02mm

• 回転誤差≤0.5°

• フォームトレランス≤0.03mm

高度な製造の見通し

と 01005 パッケージの採用, ステンシル製造が達成します:

• ±1μm切断精度

• <3°テーパー制御

• ra<0.2μm表面粗さ

AI駆動型システムが有効になります:

• リアルタイムパラメーターの最適化

• ±3％はんだボリュームコントロール

• 信頼できるマイクロピッチアセンブリ

結論

この技術的なフレームワークを含む 21 重要なパラメーターは、ファーストパスの収量を強化します 15%+ 最適化された張力制御とBGAグラデーション設計を通じて.