デュアルインラインパッケージ (浸漬), デュアル インライン ピン パッケージ テクノロジとも呼ばれます, PCB 基板工場の PCBA 浸漬作業中に、集積回路チップをデュアル インライン形式でパッケージングすることを指します。. 現在, ほとんどの中小規模の集積回路はこのパッケージング方法を使用しています, ピンの数は一般に以下を超えない 100; DIP パッケージの CPU チップには 2 列のピンがあり、DIP 構造でチップ ソケットに挿入するか、同じ数のはんだ穴と幾何学的配置で PCB ボードに直接はんだ付けする必要があります。.
DIP パッケージ内のチップは、SMT 技術者による取り扱い中にピンが損傷しないように、チップ ソケットに慎重に挿入したり取り除いたりする必要があります。. DIP パッケージ構造には次のものがあります。: 多層セラミックDIP, 単層セラミックDIP, リードフレームDIP (ガラスセラミック封止タイプ含む, プラスチックパッケージ構造タイプ, セラミック低融点ガラスパッケージタイプ), 等.
DIP コンポーネントの配置後, はんだ付けは、SMT コンポーネントの配置に続くプロセスです (特別な場合を除いて: プラグインPCBボードのみ). 処理手順は次のとおりです:
- PCB部品の前処理
前処理ワークショップのスタッフは、材料リストに従って BOM に記載されている材料を収集します。, モデルと材料の仕様を注意深く確認してください, それから彼らに署名してください. モデルに基づいて生産前処理を実行し、全自動の大容量コンデンサカッターを使用します。, 三極管自動成形機, 自動ベルト整形機, およびその他の加工用の成形装置.
要件:
(1) 調整されたコンポーネントリードの幅は、位置決め穴の幅と一致する必要があります, 未満の誤差で 5%;
(2) コンポーネントのリード線と PCB パッドの間の距離は長すぎてはなりません;
(3) お客様のご要望に応じて, PCB パッドの反りを防ぐために、部品は機械的サポートを提供する形状にする必要があります.
- 高温粘着テープを PCB 基板に貼り付けます。高温粘着テープを貼り付けて、後ではんだ付けする必要がある錫メッキのスルーホールとコンポーネントをブロックします。;
- DIP コンポーネントの挿入担当者は、静電気を防ぐために静電気防止リストバンドを着用する必要があります, 部品表と部品配置図に従って挿入処理を実行します。. SMT コンポーネントの配置オペレータは、エラーや欠落を避けるために挿入および取り外しの際に注意する必要があります;
- 挿入されたコンポーネントの場合, オペレータは主に、コンポーネントが正しく挿入されていないか、欠落していないかを確認するために検査する必要があります。;
- 部品挿入に問題がないPCBボードの場合, 次のステップはウェーブはんだ付けです. これには、コンポーネントをしっかりと固定するためのウェーブはんだ付け機による全自動 PCB 基板はんだ付けが含まれます。;
- 高温テープを剥がして検査してください. このステップでは, 主な目視検査は、はんだ付けされた PCB ボードがうまくはんだ付けされているかどうかを観察することです。;
- 完全にはんだ付けされていないPCBボードの場合, トラブル防止のためタッチアップはんだ付けを行っております;
- ポストソルダリングは、プロセスおよび材料の制限により、一部のコンポーネントはウェーブソルダリングマシンで直接はんだ付けできないため、特別な要件を持つコンポーネント向けに設定されたプロセスです。, オペレーターによる手動完了が必要;
- PCB パッド上のすべてのコンポーネントがはんだ付けされた後, すべての機能が正常な状態であることを確認するために、PCB ボードは機能テストを受ける必要があります. 機能上不具合が見つかった場合, スタッフは直ちに処理保留のマークを付け、PCB ボードを修理して再テストする必要があります。.
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