BGA IC基板

BGA IC基板フレームワーク

BGA IC基板フレームワークは、IC基板に使用される一種の重要な特別な基本材料を指します. 主にチップを保護し、ICチップと外界の間のインターフェイスとして機能するために使用されます. そのフォームはリボンです, 通常は黄金色. 特定の使用プロセスは次のとおりです: 初め, IC基板は、完全に自動的な費用によってIC基板フレームに貼り付けられています, 次に、ICチップの接点とIC基板フレームのノードがワイヤボンディングマシンで接続され、回路接続を実現します, そして最後に、ICチップは包装材料によって保護され、IC基板を形成します, これは後のアプリケーションに便利です. ICボードフレームワークの供給は、インポートに依存します.

IC基板用のTaiyo PSR4000 AUS308インク

TaiyoPSR4000AUS308は、IC基板用の特別なインクです. スーパーコアースとゾンフアの前治療でオイルを失うのは簡単です. インクは繊細です. 前処理はサンドブラストを採用しています + 超粗い. ニッケルパラジウムプロセスはオイルを失いません. 色はとても美しいです. 銅の表面を洗浄する必要があります. 粗さはあまり重要ではありません. 接着は良いです. 銅の表面の違いを最小限に抑えるために、サンドブラストを使用する必要があります. プラグホールプレートのパラメーター: 75-摂氏度 1 時間, 95-摂氏度 1 時間, 110-摂氏度 1 時間, その後、150度の摂氏 50 分, ベーキングのため 25 テキストを印刷してから数分, テキスト後の水平乾燥セクション, 180 度. 注記: ポゾラニックの効果は、サンドブラストよりも悪いです. 局所的な銅の表面と局所銅の表面の違いを排除するためにあまりにも困難である必要はありません. 金表面の色の違いのように, サンドブラストは少しだけ必要です. エメリーは少し厚くすることができます, 280 メッシュ.

BGAパッケージングテクノロジー

BGA (ボールグリッドアレイ) ボールピングリッドアレイパッケージテクノロジーです, 高密度表面マウントパッケージテクノロジー. パッケージの下部に, ピンは球形で、グリッドのようなパターンに配置されています, したがって、bgaという名前. マザーボードコントロールチップセットは主にこのタイプのパッケージテクノロジーを使用しています, そして、材料はほとんどセラミックです. BGAテクノロジーでパッケージ化されたメモリは、メモリのボリュームを変更せずにメモリ容量を2〜3回増やすことができます. TSOPと比較して, BGAのボリュームは少ない, より良い熱散逸性能, および電気的性能. BGAパッケージテクノロジーは、1平方インチあたりのストレージ容量を大幅に改善しました.

BGAテクノロジーの利点

BGAパッケージのI/O端子は、円形または円形のはんだジョイントの形でパッケージの下に配布されます. BGAテクノロジーの利点は、I/Oピンの数が増加しているが, ピン間隔は減少していませんが、増加しています. これにより、アセンブリ収量が改善されます; その消費電力は増加しますが, BGAは、制御された崩壊チップ法で溶接することができます, これにより、感情性能を向上させることができます. 以前のパッケージングテクノロジーと比較して、厚さと体重が減少しています. 寄生パラメーターが減少します, 信号伝送遅延は小さいです, そして、使用頻度が大幅に改善されます. アセンブリは副次的溶接にすることができます, そして、信頼性は高いです.

BGAパッケージの説明

BGA (ボールグリッドアレイ) パッケージ, つまり, ボールグリッドアレイパッケージ, プリント回路基板と相互接続するために、回路のI/O端としてパッケージボディ基板の底に配列はんだボールを作ることです (UGPCB). このテクノロジーでパッケージ化されたデバイスはSurface Mountデバイスです. 従来のフットマウントデバイスと比較して (QFPなどのリードデバイス, PLCC, 等), BGAパッケージデバイスには、次の特性があります:

多くのI/OS
- BGAパッケージデバイスのI/OSの数は、主にパッケージボディのサイズとはんだボールのピッチによって決定されます. BGAパッケージのはんだボールは、パッケージ基板の下の配列に配置されているため, デバイスのI/OSの数を大幅に増やすことができます, パッケージ本体のサイズを減らすことができます, そして、アセンブリによって占有されているスペースを保存することができます. 一般的に, 同じ数のリードで, パッケージサイズは以上削減できます 30%. 例えば: CBGA-49, BGA-320 (ピッチ1.27mm) PLCC-44と比較 (ピッチ1.27mm) およびMOFP-304 (0.8mmピッチ), パッケージサイズはそれぞれ削減されます 84% そして 47%.
配置利回りを改善し、潜在的にコストを削減します
- 従来のQFPおよびPLCCデバイスのリードピンは、パッケージ本体の周りに均等に配布されています, リードピンのピッチは1.27mmです, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm. I/OSの数が増えると, ピッチはますます小さくなる必要があります. ピッチが0.4mm未満の場合, SMT機器の精度を満たすのは困難です. 加えて, リードピンは非常に簡単に変形できます, これにより、配置の故障率が増加します. BGAデバイスのはんだボールは、基板の下部にある配列に配置されています, より多くのI/OSで配置できます. 標準のはんだボールピッチは1.5mmです, 1.27mm, 1.0mm, そして、細かいピッチBGA (印刷されたBGA, CSP-BGAとも呼ばれます, はんだボールのピッチが1.0mm未満の場合, CSPパッケージとして分類できます) ピッチは0.8mmです, 0.65mm, 0.5mm, そして、現在の一部のSMTプロセス機器は互換性があります, また、配置障害率は10ppm未満です.
良い熱放散
- BGAアレイはんだボールと基板の間の接触面は大きくて短い, これは熱放散に適しています.
サーキットパフォーマンスの向上
- BGAアレイはんだボールのピンは非常に短いです, 信号伝送パスを短くし、鉛インダクタンスと抵抗を減らします, したがって、回路の性能を向上させます.
改善された結合
- I/O端の結合性は明らかに改善されています, and the loss caused by the poor coplanarity during the assembly process is greatly reduced.
Suitable for MCM Packaging
- BGA is suitable for MCM packaging and can realize the high density and high performance of MCM.
Firmer and More Reliable
- BGA and ~BGA are both firmer and more reliable than ICs with fine pitch footprint packages.