UGPCB コンポーネント基板 PCB | 0.3薄いmm | 75μm細線 - HDI ソリューション

半導体パッケージングおよびハイエンドエレクトロニクス製造の分野, チップの機能がますます複雑になり、製品サイズが縮小するにつれて, の 繊細なチップを搭載し、相互接続する基板 製品の性能と信頼性を決定する上で中心的な役割を果たしています. The コンポーネント基板 PCB から UGPCB まさにこの課題のために設計されています. 高度なSubstrate-Likeの活用 プリント基板 (SLP) プロセスと最高級の材料, 特にのために設計されています 高度なパッケージングと小型化されたコンポーネント 超高配線密度が要求される, 優れたシグナルインテグリティ, そして最高の信頼性.

製品の概要: 意味 & 核となる価値提案

コンポーネント基板 PCB は、特殊なタイプの プリント基板 それは主にとして機能します 半導体チップとメインマザーボード間の重要な相互接続ブリッジ. 標準的な PCB とは異なります, その設計ルールは、 IC基板 半導体パッケージングに使用されますが、より幅広い用途が見出されます。 さまざまなアクティブとパッシブを搭載電子コンポーネント 完全な機能サブモジュールを形成する.

それを次のように考えてください。 “マイクロスケルトン” そして “ニューラルネットワーク” 電子機器の. ウェーハを個々のチップにダイシングした後, それらは、より大きなメイン PCB に組み立てられる前に、まずそのような基板に正確にパッケージ化されます。. したがって, 基板の性能は、基板に搭載されるチップの最終的な有効性を直接左右します。. UGPCB の製品は、次のような緊急のニーズをターゲットとしています。 小型化と高機能集積化 プレミアム家庭用電化製品, AIハードウェア, 高度な通信機器と.

コンポーネント基板 PCB

詳細な技術仕様

UGPCB のこのコンポーネント基板は、高レベルの精密製造を表しています。, そのコア仕様は次のとおりです:

レイヤー数 & 構造: 2-レイヤーデザイン, コンパクトな構造のための超薄型プロファイル内で正確な両面相互接続を実現.
板厚: 0.3mm 全体の厚さ, 超スリムなデバイス設計に不可欠な内部スペースを節約.
線の細さ: サポート 最小線幅/スペース 75 マイクロメートル (μm), 最小限の面積で高密度配線が可能, これは複雑な機能の基本です.
導電性ビア機能: 特徴 最小ドリル穴サイズ 0.25mm, 信頼性の確保, 層間の高密度電気接続.
表面仕上げ: 活用する ハードゴールド メッキ. 金層により優れた耐摩耗性を実現, 耐酸化性, 繰り返しの挿入や過酷な環境に耐えることができます。, 長期的な接触信頼性を保証 - コネクタや重要なテストポイントに最適.
はんだマスク & 材料: 高性能を採用 PSR-4000 WT03 絶縁性、耐熱性に優れたソルダーマスクインキ. 芯材は、 CC-HL820WDI, で知られる 優れた寸法安定性と低い熱膨張係数 (CTE). これにより、はんだ付け時や動作時の温度変動によって生じるストレスが効果的に軽減されます。, 回路破損やチップとの接続不良を防止.

設計上の考慮事項 & 動作原理

重要な設計の焦点

コンポーネント基板 PCB の設計には、従来の PCB ルールを超えた考え方が必要です, に焦点を当てて:

シグナルインテグリティを第一に: 75μmの超極細線では厳密なインピーダンス制御が必要. 設計では、影響を徹底的に考慮する必要があります。 表皮効果とクロストーク 高速信号では.
熱管理のための共同設計: チップのプライマリシートとして, 基板は重要な熱放散経路です. それには、高熱伝導性材料の使用とインテリジェントな設計が必要です。 サーマルビアと銅プレーン チップから効率的に熱を奪うため.
機械的応力の適合性: 主な課題は、異なるものを一致させることです シリコンチップと基板間のCTE. CC-HL820WDI 材料の低 CTE 特性は、熱サイクルによるはんだ接合部の疲労破壊を最小限に抑える鍵となります。, これにより、要求の厳しい環境における製品寿命が向上します。.

それがどのように機能するか: 簡単な説明

コンポーネント基板の基本的な動作原理は、半導体チップに 3 次元プラットフォームを提供することです。 電気相互接続, 物理的なサポート, および熱管理.

電気接続: 内部の精密な銅配線とマイクロビアを介して, それ “翻訳します” そして “ルートを変更する” チップ上の数百、さらには数千ミクロンスケールのパッドをより大きなものに変える, メイン PCB でのはんだ付けと配線が容易になるよう、より管理しやすいフットプリントを実現.
物理的なサポート: 壊れやすいシリコンダイに堅牢な機械的プラットフォームを提供, 物理的なダメージから守る.
環境保護: 内部の細線回路を湿気から保護します。, ほこり, ソルダーマスクと潜在的なアンダーフィルによる化学腐食.

部品基板PCBの微細構造を示す図, 細い線を強調する, マイクロビア, そして層状のビルドアップ.
画像の代替テキスト: Close-up cross-section diagram of a UGPCB Component Substrate PCB showing high-density traces and microvias

主要なアプリケーション & 分類

主要な応用分野

この高精度部品基板は、 縁の下の力持ち 多くのハイエンド電子製品に採用されている:

先進的な半導体パッケージング: で広く使用されています FC-CSP, SiP (システムインパッケージ) およびその他の高度なパッケージング形式を主要なチップキャリアとして使用.
小型モジュール: これは、すべての機能を社内の小さなスペースに統合するための重要な要素です。 マイクロセンサーモジュール, ミリ波アンテナモジュール, およびハイエンドカメラモジュール.
コアコンピューティング & 通信ハードウェア: AI コンピューティング需要の爆発的増加に伴い, サーバー内のコア相互接続ボード GPU/ASIC アクセラレータカード, 1.6T 高速スイッチ, そして、CPX や直交直接接続ボードなどの今後のテクノロジーは、このような高密度に大きく依存しています。, 高性能基板技術.

先進的な半導体パッケージングにおけるコンポーネント基板 – PCB 業界標準

製品分類ガイド

コンポーネント基板は、最終用途に基づいてさらに分類できます。:

パッケージタイプ別: BGA基板, CSP基板, SiPインターポーザ, 等.
マテリアルシステム別: ここで使用されている高性能ラミネートを超えて (CC-HL820WDIのような), 他には以下が含まれます BT樹脂基板, ABF (味の素ビルドアップフィルム) ビルドアップ基板, 等, さまざまな周波数に対応する, 信頼性, およびコスト要件.
テクノロジー層別: 範囲から 標準 HDI (～40/50μmのライン/スペース) に SLP基板 (20/35μm以上の微細化を実現, この商品のように), さらに ICパッケージ基板, 技術的な難しさと精度が増している.

UGPCB の利点 & 価値提案

の中で 世界的に制約のある基板サプライチェーン, 安定していること, 高品質のサプライヤーが最も重要です. UGPCB, 成熟したプロセスと厳格な品質管理を通じて, 以下の価値保証を提供します:

収量の課題への取り組み: 大型パネル製造における歩留まりの課題に対処します, 洗練された高密度基板 修正セミアディティブプロセス (msap) テクノロジーとフルプロセス制御, 確実な製品供給を実現します.
ワンストップソリューション: エンドツーエンドのサポートを提供します 製造可能性のための設計 (DFM) 相談と正確さ PCB製造 その後の PCBAアセンブリサービス, 設計から完成品までスムーズに移行できるようにする.
将来に備えたテクノロジー: 当社のプロセス能力はより微細な機能に向けて継続的に進歩しています, などの次世代の破壊的パッケージング技術をサポートする準備ができています。 チップレットの統合, お客様の技術的ニーズに合わせて進化できるようにする.