ブラインドビアIC基板 | チップパッケージング用のHDI PCB

UGPCB: 先進的な半導体パッケージング用の高密度ブラインドビア IC 基板

UGPCB の 8 層ブラインドビア IC 基板, 三菱ガス HF HL832NX 材料で構築, 次世代チップ向けの優れた信号整合性と高密度相互接続を可能にします, 30μmの線幅と0.1mmのマイクロビアを搭載.

エレクトロニクスが急速に進化するにつれ、 小型化, 高密度, そしてパフォーマンスの向上, 従来のスルーホールビア技術は、現代のチップパッケージングの要求を満たすのに苦労しています. ブラインドビア技術 ～にとって重要なソリューションとして浮上しました 高密度相互接続 (HDI) デザイン.

ブラインド ビアは、導電性の穴です。 PCB の外層を 1 つ以上の内層に​​接続します 基板全体を通過せずに. UGPCB の 8 層ブラインドビア IC 基板, 活用する 三菱ガス HF材, この先進技術を体現するもの, 精度を提供する, 信頼性の高い相互接続プラットフォーム 先進的な半導体パッケージング.

コア製品: ブラインドビアIC基板の詳細

ブラインド ビア テクノロジーは、特定のタイプの相互接続構造を定義します。 外層を隣接する内層のみに接続します. スルーホールビアとは異なります, ブラインドビアは基板表面から始まり、特定の内部銅層で正確に終了します。.

この構造 使用可能な配線スペースを最大化 不要な基板貫通穴をなくすことで, 回路密度の大幅な向上 - という業界の取り組みに完全に一致します。 より小さなフォームファクターとより高度な統合.

技術的な実装の観点から, ブラインドビアの設計と製造は厳格な基準に準拠しています, で概説されているものなど、 IPC-6012 リジッドの認定および性能仕様 プリント基板. 通常、これらは次を使用して形成されます。 レーザー穴あけ加工, テーパー穴構造の作成. これにより、深さと直径を正確に制御できます。, 微細な特徴と位置合わせ精度に関する高度なパッケージングの厳しい要件を満たします。.

技術仕様 & 設計上の利点

UGPCB のブラインドビア IC 基板の設計は次のとおりです。 高度に専門化された, 材料の選択から積層構造に至るまで重要な考慮事項が含まれます.

主要な技術的パラメータ:

• モデル: ブラインドビアIC基板

• コア素材: 三菱ガスHF (HL832NX) BTエポキシ

• レイヤー数: 8 レイヤー

• 全体の厚さ: 0.6 mm

• 基板寸法: 40 mm× 55 mm

• はんだマスク: PSR-4000 AUS308

• 表面仕上げ: 柔らかい (無電解ニッケル浸漬) 金

• レーザードリルビアの最小直径: 0.1 mm

• 最小線幅 / 空間: 30 μm / 30 μm

この基板には日本製の基板を採用しています。 三菱ガス化学 HFシリーズ BT材 (HL832NX), 優れたことで知られる 誘電特性 (DK/Df) そして 熱安定性, 高周波および高速アプリケーションに最適です. The 30μm細線技術 ピン数の多いチップを接続する場合に重要です, 一方 ENIG表面仕上げ アパートを提供します, ワイヤーボンディング可能, 信頼性の高いはんだ付け面.

それがどのように機能するか: 精密な相互接続 & 信号の完全性

ブラインド ビア IC 基板の中核となる機能は、 効率的な確立, 信頼性の高い層間電気接続 不動産の消費を最小限に抑えながら、現代のパッケージングのニーズに直接対応します。 高密度で優れたパフォーマンス.

信号伝送用, ブラインドビアには、スルーホールビアに比べて明確な利点があります. スルーホールにより不要な穴が生じる可能性があります スタブ アンテナの役割を果たすもの, 高周波での信号の完全性の低下. ブラインドバイアス, 必要なレイヤーだけを接続する, これらの機能しないスタブを削除します, 寄生容量とインダクタンスを低減してクリーンに, より安定した信号経路.

製造では通常、 深さ制御されたレーザー穴あけ加工, 機械的穴あけと比較して、マイクロビアに優れた精度と一貫性を提供します。. これは、 高い収量と品質を維持する 量産中.

シグナルインテグリティについて, 30μmライン/スペース設計, 最適化された誘電体材料との組み合わせ, 正確な インピーダンス制御, 反射と損失を最小限に抑えることは、最大の関心事です。 RFおよび高速デジタルアプリケーション.

ブラインドビア構造の種類と分類

ブラインドビア基板は、設計アーキテクチャとアプリケーションに基づいて分類できます。:

• 構造によって: 標準ブラインドビア (隣接する 2 つの層を接続する) そして スタック型ブラインドビア (複数の層にわたって垂直に配置された複数のビア, コンプレックスに使われる, 深い相互接続).

• 場所別: ブラインドバイアス (表面から内層まで) そして 埋め込みビア (内側の層のみを接続する, どちらの表面も露出していない). これらのタイプを組み合わせることで、非常に複雑な相互接続ルーティングが可能になります。.

主な利点と差別化機能

製造工程: 精度の旅

ブラインドビアIC基板の製造は、 正確で多段階のプロセス:

1. デザイン & ドリルファイルの生成: CADツールの使用 (例えば。, ケイデンス, メンター) 続く IPC-2581 ガイドライン. ドリルファイルは場所を介して指定します, サイズ, そして深さ.

2. 材料の準備: 三菱HFコア材に銅箔を積層.

3. レーザー穴あけ加工: 使用する CO₂ または UV レーザー 誘電体をアブレーションし、正確な深さ制御でマイクロビアを形成します。.

4. デスミア処理 & 金属化: プラズマデスミアリング ビアホールをクリーニングします, に続く 無電解銅めっき 穴の壁を導電性にするため.

5. パターンメッキ & イメージング: フォトレジストの塗布, 暴露する, 現像, 回路トレースとビアバレルを構築するための電気メッキ.

6. ラミネート加工 & レイヤーの配置: 複数のエッチング層を接着 プリプレグ (Bステージ) 熱と圧力下の誘電体. レジストレーション精度 重要です (<±25μm).

7. 最終処理: ソルダーマスクの塗布 (PSR-4000), 表面仕上げ (同意する), そして電気試験.

主なアプリケーションとユースケース

ブラインドビア IC 基板は要求の厳しいアプリケーションに不可欠です:

• 先進家庭用電化製品: スマートフォン, 錠剤, およびウェアラブル コンパクトなマザーボード設計に活用してください, アプリケーションプロセッサの接続, メモリ, とセンサー.

• カーエレクトロニクス: にとって重要 ADASレーダーモジュール, インフォテインメントシステム, およびエンジン制御ユニット (カバー), 高温や振動下での信頼性が重要な場合 (と一致 IPC-6012DA 自動車用).

• 通信: 5G/6G基地局, ネットワークスイッチ, およびRFモジュール 優れた高周波信号の完全性とインピーダンス制御を信頼できます。.

• 高性能コンピューティング (HPC): サーバー, AI/ML アクセラレータ, とGPU これらの基板を高密度に使用します, シリコンダイとメモリ間の高速相互接続.

最も困難なチップパッケージングプロジェクトのためにUGPCBと提携してください. 三菱HFなどの先端材料、30μmライン技術やレーザードリルによるブラインドビアなどの精密プロセスに関する当社の専門知識により、お客様の設計が最適なパフォーマンスと信頼性を達成できることを保証します。. 今すぐ当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください デザインレビューまたはプロトタイプの見積もりについて.