カメラモジュール リジッドフレックス PCB アセンブリ

通信技術の継続的な拡大に伴い、, 携帯電話は人々の生活に欠かせないツールとなっています, 仕事, 勉強と娯楽. 携帯電話のカメラモジュールは、携帯電話の非常に重要なコンポーネントの 1 つです。, そしてその品質は携帯電話全体の品質に直接影響します。. したがって, 携帯電話のカメラモジュールの製造プロセスのすべてのステップは厳密にチェックされなければなりません, そして少しでも緩みがあってはなりません. 携帯電話のカメラモジュール内, FPC フレキシブル回路基板は、携帯電話のカメラで生成される画像を決定する重要なコンポーネントの 1 つです。, そのため、その製造プロセスと品質は特に重要です.

これを踏まえて, 携帯電話カメラモジュールの原理と携帯電話カメラモジュールの製造プロセスにおけるSMT技術の応用を最初に簡単に紹介します。, 携帯電話カメラモジュールのFPCフレキシブル回路基板の改良設計、SMT製造プロセス、製品品質分析についても重点的に説明しています。. 携帯電話カメラモジュールのFPCフレキシブル回路基板の特定の要件に従って, SMT技術インデックスは合理的に最適化されています, 携帯電話カメラモジュールリフローはんだ付けのSMT溶接温度分布曲線を分析および研究します. aio (自動光学検査) FPCソフト基板製品の検出およびICTオンラインテスト方法を確立.

1.1 携帯電話カメラモジュールの紹介

1.1.1 原理

携帯電話のカメラモジュールは主に4つの部分で構成されています: レンズ (レンズ), センサー (センサー), 画像処理チップ (バックエンドIC), およびフレキシブル基板 (FPC). その動作原理は、: シーンはレンズを通して撮影されます, 光学画像が生成され、センサーに投影されます。, そして光学像が電気信号に変換されます。, アナログ電気信号はアナログデジタル変換によってデジタル信号に変換されます。, DSPによる処理, デバイス内で処理された後、処理のために携帯電話に送信されます, 携帯電話の画面上で見られる画像に変換されます

1.1.2 DSPチップ

DSPはデジタル信号処理集積回路です. その機能は、数学的アルゴリズム演算を通じてデジタル画像信号を最適化することです。, 処理された信号は表示デバイスに送信されます. 現在のところ, DSP の設計と製造技術は比較的成熟しています, さまざまな技術的パラメータにほとんど違いはありません. 携帯電話のカメラモジュールのチップには主にCCDとCMOSが含まれています. 携帯電話のカメラモジュールのチップを図に示します。 1-2, パフォーマンスの比較を表に示します。 1-1. CCDチップとCMOSチップの性能比較によると, CMOSチップは製造プロセスが比較的簡単という利点がある, 完成品の高い合格率, 製造コストが低い, 低消費電力, そして処理速度も速い. CMOSチップ.

1.1.3 接続方法

携帯電話のカメラモジュールの一般的な接続方法にはコネクタ接続があります。, ゴールデンフィンガー接続とソケット接続. この論文では, 携帯電話カメラモジュールはゴールドフィンガー接続方式を採用, 携帯電話との連携に適しています, 曲げ程度が良く、信頼性が高い.

1.1.4 PCBボード

PCBボードは通常3種類に分けられます: リジッドボード, 柔軟なボード, およびリジッドフレックスボード. 携帯電話のカメラモジュールに使用されるプリント基板のことを指します。. これら 3 つの材料は適用範囲が異なります. CMOSはあらゆる種類のハードボードを使用できます, ソフトボード, そしてソフトリジッドボード. リジッドフレックスボードは最もコストが高い, 一方、CCD はリジッドフレックス基板のみを使用できます。. したがって, この記事の携帯電話カメラモジュールはFPCソフト回路基板を使用しています,

1.2 携帯電話カメラモジュールの生産工程におけるSMT技術の応用

1.2.1 FPCフレキシブル基板の機能 (プリント基板)

FPCフレキシブル基板は携帯電話のカメラモジュールにおいて以下の機能を持っています。: 電子部品の固定と組み立てに機械的サポートを提供する, 電子部品間の配線を実現し、電気の接続または電気絶縁効果をもたらします。, 必要な電気部品を提供するため. 特性. 自動はんだ付け用のソルダーレジストマップを提供, 集積回路とコンポーネントの挿入に識別グラフィックと文字を提供します, 検査, そしてメンテナンス. 携帯電話のカメラモジュールがPCBを採用した後, 同様の PCB ボードの一貫性により, 手動による配線ミスが回避される, そして自動挿入, 自動配置, 集積回路や電子部品の自動はんだ付けや自動検出が実現可能, 電子製品の信頼性を高める. 品質と労働生産性が向上します, while costs are reduced and maintenance is facilitated.

1.2.2 Application of SMT technology

現在のところ, mobile phone camera modules have the characteristics of small size, 軽量, 高集積化, 高い信頼性. The main form of electronic products is board-level electronic circuit products of substrates. したがって, an important embodiment of modern electronic product manufacturing technology is board-level The level of manufacturing technology of electronic circuit products. The mobile phone camera module belongs to the chip level package. 初め, the silicon chip (チップ) is mounted on the substrate, and then welded to the substrate to form a complete component. The core technology of the SMT product manufacturing system is SMT surface assembly technology, a system that takes SMT products as the manufacturing object, 表面実装装置で構成される生産ラインがSMTの基本形です. 面組立装置は自動伝送ラインで接続されています, 構成コンピュータは制御システムとして使用されます. , PCBの自動送信を制御します, 組立設備による組立作業を行います。.

携帯電話カメラモジュールの設計を改良

2.1 FPC/PCB レイアウト設計

電子製品の場合, 設計の合理性は製品の生産や製品の品質と密接に関係しています. 携帯電話カメラモジュールのFPCプリント配線のレイアウトは可能な限り短くする必要があります。, パッチとステートラインの間の配線距離は、 0.3 mm, SMT の配置中にはんだペーストが Bangxian PAD にリフローするのを防ぐため.

Bangxian PAD の内端はチップから 0.1mm ～ 0.35mm です。, Bangxian PAD の外縁がホルダーから 0.1 mm 以上離れている, コンデンサとホルダーの内壁との距離は0.1mm以上必要です, そしてコンデンサはチップフィルタPADの近くに配置する必要があります.

ゴールドフィンガーで接続されたFPCはゴールドフィンガー全体の窓を開ける必要があります. 両面ゴールドフィンガー用, ウィンドウを開くには、最上層と最下層をずらして配置する必要があります, 千鳥状の距離は0.25mm以上でなければなりません.

FPC銀箔アースの窓形状は楕円形です, 両面ウィンドウの位置をずらして配置する必要があります, 重複する部分は許可されません, 千鳥距離は0.5mm以上を保証.

2.2 FPC/PCB回路設計

カメラモジュールが正常に動作できるようにするには, ワイヤの幅は電気的性能要件を満たしている必要があります. 生産に便利で、EMCを効果的に防止できます。, EMIおよびその他の問題. 磁気ビーズ, インダクタ, コモンモードコイルは絶縁に使用できます; フィルタリングのためにコンデンサが追加されています, そしてどこにでも銅が敷かれています, シールドアース線とシールドプレーンは、電磁伝導と放射経路を遮断するために使用されます。. モジュール回路設計の要件と仕様は次のとおりです。:

(1) ネットワークと外枠の端の間の距離が 0.15mm より大きい, つまり, 外枠公差+0.1mm以上.

(2) 一般信号線の推奨線幅は0.1mmです。, 最小線幅は0.08mmです; 電源線とグランド線の推奨線幅は0.2mmです。, 最小線幅は0.15mmです.

(3) 環状線を避ける, 線に直角は許されません.

(4) 線の空白部分に穴が開けられます, シールドと放熱の役割を果たします, 同時に DGND ネットワーク間の接続を強化します。. FPC用, 管理されているプロジェクトの図面に曲げ要件がある場合, FPCの曲げ部分に, 大規模な銅の敷設によるFPCの曲がり不良を避けるために、銅の敷設の代わりにアース線を使用します。.

(5) AGND は信号線に従います, DATA ラインが近くにないように注意してください.

(6) MCLK は地面をカバーする必要があります, 配線距離はできるだけ短くする必要があります, ビアホールは可能な限り避けるべきです. PCLKの高速データビットとは併用しないでください。, できるだけ地面を覆う, 隣にDGNDがある, D0 と PCLK は DGND に近い.

(7) リセット RESET と STANDBY は MCLK から遠く離れた位置にある必要があります, DGNDに近い, エッジ近くはグランドでシールドされています.

(8) ソケット底部のPADに穴を開けることは禁止されています。. やむを得ない場合, 穴はPADの端に開ける必要があります, 接続点から0.4mm以上離す, パッドと接触する表面全体が確実に覆われるように、金属で充填する必要があります。. 導電性があります.

(9) MIPI 差動インピーダンス ライン ペアは、100±10 オームのインピーダンス値の要件を満たす必要があります。, MIPI トレースは同じ長さでなければなりません, 等間隔, より大きな基準グランドプレーンを備えています.

2.3 FPC/PCBプロセス材料

高周波回路用, PCBの材質は非常に重要です. 一般的に使用される PCB ボードにはベークライト ボードが含まれます, 紙樹脂ボード, ガラス樹脂基板. 携帯電話のカメラモジュールはガラス樹脂基板でできています, 最高周波数は1GHZです, 価格は中程度です, そしてテクスチャーが硬い. 現在最も広く使われている品種です.

(1) FPCプロセス材料には2つのオプションがあります

COB プロジェクトヘッド ACF 圧接: 表面処理方法はケミカルゴールドです, ベース素材は18um接着剤不使用の圧延銅です。, Au≧0.03um, Ni≧0.5umの金表面は滑らかで明るい; CSP プロジェクトのヘッド パッチ: 表面処理方法はケミカルゴールドです , 基板はオプションです (18um非粘着圧延銅, 18ええと、接着された圧延銅, 13うーん、電解銅), Au≧0.03um, Ni≧2.54umの金表面は滑らかで明るい.

COFプロセス: 表面処理方法はニッケル-パラジウム-金です, ベース材料はオプションです (131つ, 18ええと、接着剤なしと接着された圧延銅, 131つ, 18ええと、接着剤なしと接着された電解銅), 8um≧ニッケルの厚さ≧4um, 0.15um≧パラジウムの厚さ≧0.08um, 0.15um ≥ 金の厚さ ≥ 0.08um.

(2) 電磁膜モデル: お客様のご指定の機種以外にも, 柔軟性に優れた PC5600 または PC5900 を選択する必要があります. (3) 積層構造: FPCサプライヤーと確認した積層構造は、お客様の要求するFPC厚さを満たしている必要があります. お客様にご確認いただいた後、, ラミネート素材は許可なく変更することはできません. 素材を変更する場合, 顧客の承認が必要です.

2.4 モジュールのパッケージング設計

(1) プロジェクト管理図面によると, 事前設計パレット, スポンジパッド, 粘着紙, 等.

(2) 実際の測定では、完全にOKなモジュールにスポンジパッドと粘着テープを使用する必要があります, プロジェクトの管理された図面の要件と比較します. 違いがある場合, モジュールの実際の状況に応じて, 要件が満たされるまで新しいサンプルを作成します.

(3) トレイは最終成形モジュールでテストする必要があります (スポンジパッドの貼り付けなど, テープ, スポンジリング, 防塵ステッカー, 等. 必要に応じてモジュール上で), モジュール全体が圧迫されてはいけません; ボックス全体のパレット間の押し出しが内部モジュールに影響を与えないように、トレイは相対的な硬度を備えている必要があります。.

3. 携帯電話カメラモジュールFPCフレキシブル基板のSMT生産工程

携帯電話カメラモジュールのSMT生産プロセスは次のとおりです:

入荷検査 –> PCB 表面シルクスクリーンはんだペースト –> パッチ –> 乾燥 (硬化) –> リフローはんだ –> 検査 –> 修理

3.1 受入検査

生産プロセスで, 携帯電話カメラモジュールFPCフレキシブル回路基板のPCBおよび電子部品は、生産ラインに入る前に品質検査を受ける必要があります. このプロセスは IQC と呼ばれます (着信品質管理). 初め, FPCフレキシブル回路基板のPCBを目視検査します。, そして検査装置を通して基板を検査します, 主に厚みとプラグインピンホールの確認. FPCフレキシブル回路基板のコンポーネントには、抵抗とコンデンサのパラメータ検査が含まれます, 開回路, 短絡, 等. . PCBと部品は受入品質管理検査に合格した後、次の工程に入ります。. 前処理テストは、携帯電話のカメラモジュール、FPC、フレキシブル回路基板の生産プロセス全体に対する一次保証を提供します。, 同時に製品の合格率も向上します.

3.2 はんだペースト印刷

パッチ適用前, 携帯電話カメラモジュールのFPCフレキシブル回路基板のピンホールや溶接部分にあるはんだペーストをこすり落とすには、はんだペースト印刷機を使用する必要があります。. ペーストはんだ印刷機の手術台上, モニターを使って観察する, ステンシルを使用して、PCB ボードのピンホールとはんだ付け部分を位置合わせします。, 正確な位置を確保するために注意してください. その後、はんだペースト印刷機は、ステンシルの対応する位置を通じて PCB 基板上にはんだペーストを均等に、偏ることなく塗布できます。, コンポーネントの溶接の準備が整います, そして最終的にSMT生産ラインに送られます

3.2.1 主なテクニカル指標

携帯電話カメラモジュールのPCB基板面積は小さい, 他の大型基板との違い, そして精度の要件は非常に高いです, したがって、この指標は印刷時に考慮する必要があります.

1. 最大印刷領域: 最大のPCBサイズに応じて120mm×120mmと決定.
2. 印刷精度: ±0.025mm必要.
3. 印刷速度: 出力要件に従って決定される.

3.2.2 はんだペースト印刷の原理

はんだペーストも接着剤も粘性がある, チキソトロピー流体. スクレーパーが一定の速度と角度で動くとき, はんだペーストに一定の圧力がかかります, はんだペーストがスクレーパーの前に転がるように, はんだペーストはメッシュまたはリークホールに注入されます, はんだペーストの粘性摩擦により、はんだペーストがスクレーパーとステンシルの接合部でせん断が発生します。, そしてせん断力のせいで, はんだペーストの粘度が下がります, 携帯電話カメラモジュールのPCBボードのメッシュまたはリークホールに、はんだペーストがスムーズに注入されます。.

3.2.3 はんだペースト検査

3Dはんだペースト検査機を使用して、携帯電話カメラモジュールのPCB基板に印刷されたはんだペーストの厚さをテストします, 主に検出するため “身長”, “エリア” そして “音量” はんだペーストの. もちろん, の “身長” 検出が最も重要です. はんだ接合部の品質と信頼性を測る重要な指標の 1 つは、はんだペーストの量です。, 特に携帯電話のカメラモジュール用. 印刷工程におけるはんだ接合不良を軽減するため, 100% はんだペースト検査 (SPI ), これにより、はんだ接合の信頼性も確保されます。.

3.3.1 マウンタ

携帯電話カメラモジュールのPCBボード配置は配置機を通じて完了します. 配置前, 原料トレイはまず配置機の前に設置されます, パッチ型コンポーネントは原料ボックスの原料トレイ伝送テープに取り付けられます. 動作プロセスは、シングルチップコンピュータの事前にプログラムされたプログラムによって完了します。, レーザーシステムは校正されています. 配置中, 装着機はあらかじめ設定されたプログラムに従って動作します. 対応する原料トレイ上の部品はメカニカルアームの吸着ノズルによって吸着され、PCB 基板の対応する位置に配置されます。. コンポーネントを対応する溶接位置に正確に押し付けることができるようにするため , レーザーを使用してコンポーネントを修正する.

複数の原料トレイを同じ高速配置機に配置して同時に作業できます。. コンポーネントのサイズは同様である必要があります, ロボットアームの操作が簡単になるように. 効率を高めるために, 携帯電話カメラモジュールのSMT生産ラインは2台の高速実装機によって完成します. 実装機の部品吸着ノズルは部品のサイズに応じて同じである必要があります。. 抵抗器”), そしてより大きなチップをマウントします (のような “チップセット”).

3.3.2 装着機の主なテクニカル指標

携帯電話カメラモジュールのフレキシブル回路基板の特定の性能要件と組み合わせる, 配置マシンの主要な指標が合理的に設定されている:

1. 取付精度: 部品実装後のプリント基板の標準実装位置からのオフセットを指します。. 携帯電話カメラモジュールのPCB実装精度が向上, チップ部品は±0.1mmに達する必要があります. SMDは少なくとも±0.06mmが必要です.
2. 実装速度: 携帯電話カメラモジュールのPCB面積は小さい, したがって、マウント速度が速すぎないようにする必要があります. 高速マシンは0.2S/チップ部品以下に制限, 複合機は0.3～0.6S/チップ部品程度に設定されています.
3. 位置合わせ方法: 精度を確保するため, レーザーアライメントまたはレーザー/ビジョンハイブリッドアライメントを使用してみてください.
4. 配置機能: コンポーネントを配置する機能を指します. 最小0.6×0.3mm、最大60×60mmのデバイスを搭載できる複合機.
5. プログラミング機能: オンラインおよびオフラインのプログラミング最適化機能を備えています.

3.3.3 連続配置生産で注意すべき問題点

携帯電話カメラモジュールのフレキシブル回路基板には特別な要件があるため、, コンポーネントの配置プロセスには厳しい要件があります:

1. 印刷されたはんだペーストの損傷を防ぐため、PCB の表面に直接手で触れることは禁止されています。;
2. アラームを発見したとき, エラーメッセージを分析して処理するのに間に合うようにアラームオフボタンを押してください;
3. 種類に応じて, 仕様, 成分の極性と方向, コンポーネントを補足するときは一貫性がなければなりません;

d., 設置プロセス中は常に廃液タンク内の廃棄物に注意してください。. 蓄積が多すぎる場合, 配置ヘッドの損傷を防ぐために、適時に清掃する必要があります。.

3.4 リフロー販売リング

リフロー炉は表面実装部品をはんだ付けするための装置です. 赤外線加熱ストーブと全熱風ストーブが広く使用されています. リフロー炉は主に4つの部分から構成されます: 赤外線炉, 熱風炉, 赤外線加熱炉, 蒸気溶接炉.

携帯電話カメラモジュールのFPCコンポーネントを取り付けた後, 認定製品はリフローはんだ付け機で溶接されています. リフロー溶接機は複数の温度帯で構成される内部循環加熱システムです。. ソルダーペーストは多くの材料で構成されているため、, 温度が異なると、はんだペーストの状態が変化します. ソルダペーストは高温域では液体になります, チップコンポーネントは簡単に組み合わせることができます. はんだペーストは低温領域に入ると固体になります, コンポーネントのピンと PCB はしっかりと溶接されています。.

3.4.1 リフロー炉の基本構造

1. 炉体
2. 上下加熱源
3. 温度制御装置
4. 冷却装置
5. 空気循環装置
6. 排気装置

g.PCB伝送装置

1. コンピュータ制御システム

3.4.2 リフロー炉の主なテクニカル指標

携帯電話カメラモジュールのフレキシブル回路基板の特定の性能要件と組み合わせる, 配置マシンの主要な指標が合理的に設定されている:

1. コンベアベルトの横方向の温度差: ±5℃以下;
2. 温度制御精度: ±0.1～0.2℃に達するはずです;
3. 携帯電話のカメラモジュールは鉛フリーはんだや金属基板を使用していません, 温度は約250℃に選択されます.
4. 選択 4-5 携帯電話カメラモジュールの加熱ゾーンの数と長さに応じた温度ゾーン, 加熱ゾーンの長さは約1.8mに選択されます。.

3.4.3 リフローはんだ付け工程の解析

携帯電話のカメラモジュールを分析および研究するため, 温度曲線試験を行うために温度曲線コレクターを購入しました. 温度曲線コレクターによって収集された温度曲線の分析: 携帯電話カメラモジュールのソフトボードが加熱ゾーンに入ったとき (乾燥地帯), つまり, 100℃以下, はんだペースト内の溶剤とガスが蒸発します。, そして同時に, はんだパッドとコンポーネント端子 ピンとピンははんだペースト内のフラックスによって濡れます, はんだペーストが柔らかくなる, 崩壊する, パッドをカバーします, そしてパッドを隔離します, デバイスのピンと酸素. 時間は15時くらい; PCB が保温ゾーンに入ったとき, 温度は100℃～150℃です, PCB とコンポーネントは完全に予熱されています, 時間は約30秒です, 保温ゾーンから高温ゾーンに移行する際のPCBや部品の損傷を防ぎます。; PCB が溶接ゾーンに入ったとき, 温度は240℃以上まで急速に上昇します, はんだペーストを作る 溶かして液状にする, パッド, コンポーネントの端子と PCB のピンが液体はんだで濡れている, そして拡散する, フローまたはリフローしてはんだを形成する; その後, PCB は冷却ゾーンに入り、はんだ接合部を固化します。.

3.4.4 リフローはんだ付けのプロセス特性 (ウェーブソルダリング技術との比較)

携帯電話のカメラモジュールの製造において, ウェーブはんだ付け技術の代わりにリフローはんだ付けアセンブリプロセスが使用されます. 理由:

1. リフローはんだ付けはウェーブはんだ付けとは異なります, コンポーネントを溶融はんだに直接浸す必要はありません, 大きな熱応力を持っています, 部品への熱衝撃が小さい;
2. パッド上に塗布されるはんだ量を適切に制御可能, 仮想はんだブリッジなどの溶接欠陥の発生を回避, 溶接の品質と信頼性の向上;
3. はんだペーストを使用する場合, はんだの組成を正確に保証できます, はんだ中に不純物が混入しない.

d. セルフアライメント - 溶融はんだの表面張力による, 部品の配置位置がずれている場合, おおよその目標位置まで自動的に引き戻されます.

1. 同じ基板上で, 溶接には局所加熱熱源とさまざまな溶接プロセスを使用できます。;
2. プロセスは簡単です, パネル修理の工数が極めて少ない, したがって人力を節約する, 電気と材料.

携帯電話カメラモジュールFPCフレキシブル基板のSMT応用解析

4.1 溶接・組立品質検査

リフローはんだ後, 最終工程は、組み立てられた携帯電話カメラモジュールのPCB基板のはんだ付け品質と組立品質を検査することです。. 使用機器には拡大鏡が含まれます, 顕微鏡, 自動光学検査 (あおい), オンラインテスター (ICT), 等. 専用検査台の上, プラスチックテンプレートを使用してパッチPCBと比較し、PCB上の位置が正しいかどうかを確認します, ピンがはんだ付けされているかどうか, 部品のはんだ付けが欠けていないか, はんだ付けがしっかりしているかどうか, 等. 品質検査官は、検査プロセス中に静電気による損傷を防ぐために静電気リストバンドを着用する必要があります。. 品質検査に合格しなかった基板はSMT生産ラインの保守部門に送られます。, そしてはんだ接合部, 位置や欠落したはんだコンポーネントは手動で修正されます, そして修正後に検査に戻りました.

4.1.1 自動光学検査

高速・高精度の視覚処理技術を活用し、携帯電話カメラモジュールのPCB基板上の各種実装ミスや溶接不良を自動検出. PCB 基板の範囲は、高密度基板から低密度の大型基板まで多岐にわたります。. 生産効率と溶接品質を向上させるために, オンライン検査ソリューションを採用.

AOI検査機による欠陥低減ツール, 組み立てプロセスの早い段階でエラーを発見して除去できるため、良好なプロセス制御を実現できます。. 欠陥を早期に検出することで、不良基板が組み立て段階に送られることを効果的に回避できます。, AOI は修理コストを削減するだけではありません, 修理不可能なボードを廃棄することも避けられます.

製造工程における欠陥や部品の状態不良, 部品の欠品など, 変位とコンポーネントのスキュー, 墓石, ひっくり返った部品, 浮き足と曲がったリード, 等, オンラインデバイスの電気的性能をテストすることで直接見つけることができます.

加えて, AOIの特徴も明らか. 高速検出システムはPCBボードのパッチ密度とは関係ありません. グラフィカルインターフェースで素早く便利にプログラムできます。, 配置データから自動検出, コンポーネントデータベースを使用して検出データを迅速に編集します. 検出部品の瞬時の位置変化に応じて検出ウィンドウを自動補正し、高精度な検出を実現します。. 検出と検証は、PCB 基板にインクで直接マーキングするか、オペレータ ディスプレイにエラーをグラフィカルに表示することによって行われます。.

4.1.2 AOI 検出手順

携帯電話カメラモジュール製品は次の手順に従ってテストされます。:

1. 正しい流れ方向に従って PCB ボードを AOI マシンに挿入します。.
2. AOIテスト終了後, オペレーターは両手でコンベアベルトからボードを取り外します, バーコードリーダーを使用してシリアル番号を読み取ります.
3. PCB の方向がレイアウト表示と一致していることを確認します。, 該当箇所とその欠陥が画面上に表示されます, オペレータは欠陥位置に応じて確認します.
4. テスト合格確認後, SFC システムをフラッシュし、次のプロセスに直接送信する必要があります。. Failと確認された場合, SFCシステムをフラッシュする, 欠陥のあるコードを入力してください, 不良品の箱に入れてください, オンライン担当者による修理. 修理後もOK, AOIマシンテストに入れてください, テストがOKになるまで次のプロセスに送ります.

4.2 ICTオンラインテスト

4.2.1 概要

ICTは、オンラインコンポーネントの電気的特性と電気的接続をテストすることにより、製造上の欠陥や欠陥のあるコンポーネントをチェックするテスト方法です. 主にオンライン上の個々のコンポーネントと各回路ネットワークの断線と短絡をチェックします. 操作が簡単な点がメリットです, 迅速かつ正確な障害位置, 等.

1. ICTの範囲と特徴

オンライン テストでは、製造されたボード上のオンライン コンポーネントの電気的性能と回路ネットワークの接続をチェックします。. 抵抗を定量的に測定できるだけでなく、, キャパシタンス, インダクタンス, 水晶発振器およびその他のコンポーネント, ダイオードなどの機能をテストすることもできます, 三極管, オプトカプラー, リレー, 運用アンプ, 変圧器, パワーモジュール, 等. , メモリ, 機能テスト用の交換およびその他の IC.

コンポーネントはコンポーネントの値の故障または損傷をチェックアウトできます, 許容範囲外, メモリ内のプログラムエラー, 等, オンラインデバイスの電気的性能を直接テストすることで、製造プロセスの欠陥やコンポーネントの欠陥を発見します。. プロセスカテゴリの場合, はんだショートなどの故障, 間違ったコンポーネントの挿入, 逆挿入, インストールがありません, 持ち上げられたピン, 仮想はんだ付け, プリント基板の短絡, そして断線が見つかる.

障害のメンテナンスには専門的な知識はあまり必要ありません, テストされた障害は、特定のコンポーネント ピンとネットワーク ポイントに直接配置されます。, 故障箇所も正確です.

2. 意味

ICT によってテストされた障害のあるボードは、正確な障害位置と便利なメンテナンスにより、生産効率を大幅に向上させ、メンテナンスコストを削減できます。. 通常、オンライン テストは実稼働環境での最初のテスト プロセスです, 生産状況をタイムリーに反映し、プロセスの改善とアップグレードに役立ちます。. 検査項目が特殊なため, これは、現代の大量生産の品質保証のための重要な試験方法の 1 つです。.

4.2.2 ICTオンラインテストの手順

携帯電話カメラモジュール製品の要件に応じて, ICTオンラインテストの手順を合理的にアレンジする:

1. 両手でボードをラインから外します, ジグの上に平らに置きます, ボードの向きに注意してください, ボードが治具上で平らになっていることを確認します.
2. テストボタンを両手で同時に押し続けてテストします。, テストが始まったら放します.
3. テスト結果が合格の場合, マーク “合格” ボード端の絵のポジションエリア内, 組立ラインの次の工程に入る, そしてボードを同じ方向に置きます.
4. テスト結果が不合格の場合, 悪いレポートを印刷してボードの端に貼り付けます, 不良品箱に入れてライン修理にて確認させていただきます: それが誤った判断であれば, ICT エンジニアに、合格するまで ICT を分析、処理し、再テストするよう通知します。; それが悪い場合, 回線を修復する ATE ステーションに送信して、不良情報を SFC システムにフラッシュします。, その後、テストに合格するまで ICT を修復して再テストします, そして次の工程に流れます.

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