プリント基板設計, 製造, プリント基板, PECVD, ワンストップサービスを使用したコンポーネントの選択

ダウンロード | について | 引用 | サイトマップ

通信機器用多層PCB - UGPCB

多層プリント基板/

通信機器用多層PCB

モデル : 通信機器 多層基板

材料 : 台湾トゥク Tu-768

層 : 10レイヤー

色 : 緑/白

仕上がり厚さ : 1.6mm

銅の厚さ : 1オズ

表面処理 : イマージョン ゴールド 2u"

最小トレース : 3ミル(0.075mm)

最小スペース : 3ミル(0.075mm)

特性 : 高精度のインピーダンス制御が必要

応用 : 通信機器基板

  • 製品詳細

TU-768 / TU-768Pラミネート / プリプレグは、エポキシ樹脂システムでコーティングされた高品質の織られた電子ガラスで作られています, ラミネートにUVブロック特性を提供します, 自動光学検査との互換性 (あおい) プロセス. これらの製品は、重度の熱サイクルに耐える必要があるボードに適しています, または過度の組み立て作業を経験する. TU-768ラミネートは優れたCTEを示します, 優れた化学耐性と熱安定性とCAF抵抗特性.

通信機器 PCB の材料要件

通信機器 PCB の方向性は非常に明確であり、高周波および高速の材料と基板製造です。. UGPCB は、高周波材料に関して次のように考えています。, Lianmao のような伝統的な高速分野の大手材料メーカーが, 盛義, パナソニック, Taiyao と Taiyao は高周波プレートの導入を開始し、一連の新素材を導入しました. これにより、高周波パネルの分野におけるロジャースの現在の優位性が打破されることになります。. 健全な競争の後に, パフォーマンス, 利便性と材料の入手可能性が大幅に向上します.

高速材料に関しては, UGPCB は 400G 製品には M7N を使用する必要があると考えています, MW4000相当グレードの材質. バックプレーン設計において, M7N はすでに損失が最も低いオプションです. 将来, より大容量のバックプレーン/光モジュールには、より低損失の材料が必要になります. レジンの組み合わせ, 銅箔, 電気性能とコストの最適なバランスを実現するガラスクロス. 加えて, 高レベルと高密度の数により、信頼性にも課題が生じます.

通信機器の PCB 設計要件

通信機器用のPCBボードの選択は、高周波と高速の要件を満たす必要があります. インピーダンスマッチングは, スタッキングプランニング, 配線間隔・穴, 等. シグナルインテグリティ要件を満たさなければなりません, 損失から特定できるもの, 埋め込み, 高周波位相/振幅, ミキシングの 6 つの側面から始める, 熱放散, とPIM.

プロセス技術に対する通信機器の PCB 要件

通信機器関連アプリケーションの機能向上により、高密度プリント基板の需要が増加, HDIも重要な技術分野となる. マルチレベルの HDI 製品や、あらゆるレベルの相互接続を備えた製品も普及するでしょう, また、埋め込み抵抗や埋め込み静電容量などの新技術も、ますます多くの用途に応用されるでしょう。.

加えて, PCBの銅厚の均一性, 線幅精度, 層間配向, 層間絶縁膜の厚さ, バックドリリング深さの制御精度, およびプラズマの穴あけ能力はすべて詳細な研究に値します。.

通信機器 機器および計器の PCB 要件

高精度の装置と銅表面の荒れが少ない前処理ラインが現在最適な加工装置です; 試験装置にはパッシブ相互変調テスターが含まれます, フライングプローブインピーダンステスター, 損失試験装置, 等.

UGPCB は、高度なグラフィックス転写および真空エッチング装置が、リアルタイムの線幅および結合距離検出装置のデータ変化を監視およびフィードバックできると考えています。; 均一性の良い電気めっき装置, 高精度ラミネート装置, 等. 通信機器のPCB製造ニーズにも対応可能.

通信機器の品質監視のための PCB 要件

通信機器の信号速度の高速化により, 基板製造のばらつきは信号性能に大きな影響を与えます, PCB製造の生産偏差のより厳格な管理が必要となる, 既存の主流の基板製造プロセスと設備は更新されていません, 将来の技術となるもの 開発のボトルネック. PCBメーカーの状況をどう打開するかが極めて重要.

前へ:

次:

返信を残す

伝言を残す