コンポーネント基板 PCB

半導体成分とPCBを製造するための基質材料

コンポーネント基板PCBで使用される基板材料は、半導体成分と印刷回路基板を製造するための基本材料です, シリコンなど, ガリウムアルセニド, 半導体業界で使用されるシリコンエピタキシャルガーネット. それは主要な原材料として高純度のアルミナで作られています, 高圧成形によって形成されます, 高温発火, そして、カットして磨きました. セラミック基板は、厚いフィルムと薄膜回路を製造するための基本材料です. 銅製のラミネート (クラッドラミネートと呼ばれます) 印刷回路基板の製造に使用される基質材料です. さまざまなコンポーネントのサポートに加えて, また、それらの間の電気的接続または電気的絶縁を実現することもできます。.

電子パッケージングにおけるパッケージング基板の役割

パッケージング基板は電子パッケージングの重要な部分であり、チップと外部回路の間のブリッジです。. 基板はパッケージ内で以下の役割を果たします。:

チップと外部の間の電流と信号の伝送を実現します。.
チップを機械的に保護し、サポートします。.
これはチップが熱を外部に放散する主な方法です.
チップと外部回路の間の空間遷移です。.

素材の観点から見ると, 一般的に使用されるパッケージ基板には金属基板が含まれます, セラミック基板, および有機基板.

金属基板: プロパティとアプリケーション

金属基板は、金属シートで作られた金属ベースの銅で覆われたラミネートを指します, 絶縁誘電層, および銅ホイル複合材. 金属基板は、電子コンポーネントで広く使用されており、熱散逸性能が優れているため、積分回路サポート材料とヒートシンクが広く使用されています。, 機械処理パフォーマンス, 電磁シールド性能, 寸法安定性パフォーマンス, 磁気性能, および汎用性. 電子電子デバイス (整流管など, サイリスタ, パワーモジュール, レーザーダイオード, マイクロ波チューブ, 等) およびマイクロエレクトロニックデバイス (コンピューターCPUなど, DSPチップ) マイクロ波コミュニケーションの分野で重要な役割を果たす, 自動制御, パワー変換, と航空宇宙.

従来および現在の金属ベースの電子パッケージ材料

従来の金属ベースの電子包装材料には、INVARが含まれます, 雑誌, w, MO, アル, cu, 等. これらの材料は、上記の要件を部分的に満たすことができます, しかし、まだ多くの欠点があります. invarは鉄のコバルトニッケル合金です, コバールは鉄ニッケル合金です. それらは優れた処理特性を持っています, 低熱膨張係数, しかし、熱伝導率が低い; MOとWの熱膨張係数は低いです, 熱伝導率は、invarやkovarよりもはるかに高い, そして、強さと硬度は非常に高いです, したがって、MOとWはPower Semiconductor業界で広く使用されています.

しかし, MOとWは高価です, 処理が難しい, はんだき性が低い, 密度が高い, 純粋なCuよりもはるかに低い熱伝導率を持っています, それは彼らのさらなるアプリケーションを制限します. CuとAlには、優れた熱導電率と電気的導電率があります, しかし、熱膨張係数が大きすぎます, 熱応力が発生しやすいです. 現在の金属基板は、金属シートで作られた金属ベースの銅で覆われたラミネートを指します, 絶縁誘電層, そして銅 (またはアルミニウム) フォイルコンポジット.

コンポーネント基板PCBの基質材料を選択する際に考慮すべき要因

コンポーネント基板PCBの基質材料の選択は、まず基質材料の電気特性を考慮する必要があります, つまり, 絶縁抵抗, アーク抵抗, 基板の分解強度; 第二に, その機械的特性を考慮してください, つまり, プリント回路基板のせん断強度と硬度. 加えて, 価格とPCBの製造コストを考慮する必要があります.