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UGPCB 基板の製造 | 高品質PCB & 産業用PCBAソリューション, 自動車, および航空宇宙用途 - UGPCB

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UGPCB 基板の製造 | 高品質PCB & 産業用PCBAソリューション, 自動車, および航空宇宙用途

モデル: PWB製造

材料: FR-4, 高TG FR-4

層: 2 層 - 70 層

色: 緑/黒/青/白

仕上がり厚さ: 0.4mm - 6.0mm

銅の厚さ: 1/h/h/1 oz

表面処理: 金/hasl/osp

最小トレース: 3ミル, 0.075mm

最小スペース: 3ミル, 0.075mm

応用: 電気装置, 産業用PCB, 自動車PCB, 飛行機PCB

  • 製品詳細

UGPCB 基板の製造: 高品質 PCB ソリューションの総合ガイド

UGPCB を専門とする プリント基板 (プリント配線板) 製造業, 幅広い製品を提供します カスタマイズ可能なPCB 多様な業界向けのソリューション. 当社の製品は厳しい品質基準を満たすように設計されています, 家庭用電化製品から自動車や航空宇宙などの高信頼性分野までのアプリケーションをサポート. 幅広い機能を備えた 2 に 100 レイヤー, 厚さは0.13mmから8.0mmまで, FR-4 や高 TG FR-4 などの先進的な素材, 堅牢な製品をお届けします, 高性能 プリント基板 あらゆるアプリケーションで信頼性と効率性を確保します. この概要では、当社の PWB 製造プロセスの中核的な側面を紹介します。, PCB業界における精度と革新への取り組みを強調.

プリント基板とは? 定義と基本

UGPCBの基板

プリント基板, またはプリント配線板, 機械的なサポートと電気的な接続に使用される基礎コンポーネントを指します。 電子コンポーネント. 広義のPCBとは異なります (プリント基板), 多くの場合、組み立てられたボードが含まれます, PWB は、特に部品を取り付ける前のベアボードを指します。. UGPCB の PWB 製品は電子システムのバックボーンとして機能します, 信号伝送と電力分配を容易にする. 主要なパラメータには層数が含まれます (2-100 レイヤー), 仕上がり厚さ (0.13mm~8.0mm), および銅の厚さ (標準 1 内部および外部のオンス), さまざまな用途に対応できる汎用性を確保 プリント基板設計 ニーズ. この定義は、現代のエレクトロニクスにおける PWB の重要な役割を強調しています。, デザインと機能の橋渡し.

プリント基板の動作原理

PWB は、絶縁基板上にエッチングされた導電性銅トレースを使用して動作し、コンポーネント間に電気経路を作成します. シンプルな 2 層設計から複雑な 100 層構成までのボードの層により、効率的な信号ルーティングとノイズ低減が可能になります。. 例えば, で 多層PCB, 内側の層は電源プレーンとグランドプレーンを処理します, 外側の層はコンポーネントを接続します. ゴールドのような表面処理, 出血 (熱気はんだレベリング), PECVD (プラズマナノプロテクション) そしてOSP (有機はんだ付け性防腐剤) 導電性とはんだ付け性を向上, 産業用制御システムや自動車エレクトロニクスなどのアプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスを確保. この原則は、UGPCB の PWB が正確な電気的相互接続を通じてどのようにシームレスな電子機能を実現するかを強調しています。.

最適なパフォーマンスを実現するための設計の重要なポイント

PWB の設計では、信号干渉や製造欠陥などの問題を回避するために重要なパラメータに注意する必要があります。. 主な考慮事項は次のとおりです。:

  • トレースとスペースの最小化: 最小トレースと 3mil のスペース (0.075mm), UGPCB は高度な PCB アプリケーション向けの高密度設計をサポートします, 高速コンピューティングやコンパクトな車載モジュールなど.

  • 材料の選択: FR-4と 高TG FR-4素材 熱安定性と機械的強度を保証します, 高温または振動のある環境に不可欠.

  • レイヤーのスタックアップ: 適切なレイヤー計画 (から 2 に 70 レイヤー) インピーダンスを管理し、EMIを低減します。, 航空宇宙または産業環境における信頼性の高い PCB パフォーマンスに不可欠.

  • 表面処理の選択: 耐食性のためのゴールドなどのオプション, HASLによる費用対効果の向上, PECVD (プラズマナノプロテクション) または環境に配慮したOSPは、特定のニーズに対応します プリント基板 (印刷回路基板アセンブリ) 要件. こういった要素に注目することで、, デザイナーは効率的な成果を達成できる, 業界標準を満たす製造可能なボード.

プリント基板の構造に使用される材料

UGPCB は高品質の素材を採用し、耐久性とパフォーマンスを保証します。:

  • FR-4: 優れた電気絶縁性と機械的安定性を備えた標準的なエポキシガラス積層板, 汎用PCB製造に最適.

  • 高TG FR-4: この材料はガラス転移温度を高めます, 自動車のエンジン制御や産業用電源システムなどの高温用途に適しています。.

これらの材料は銅箔によって補完されます (1 オンスの厚さで信頼性の高い導電性を実現) 緑色のような色のはんだマスク, 黒, 青, そして白, PCBA プロセス中の識別と保護に役立ちます. この材料の選択により、当社の PWB は環境および運用上の厳しい要求を確実に満たすことができます。.

性能特性と仕様

UGPCB の PWB は、さまざまな基準にわたって優れたパフォーマンスを実現するように設計されています:

  • 電気性能: 信号損失が少なく、インピーダンスが安定, 正確な銅の厚さと最小限のトレース/スペース寸法によってサポートされています。, 効率的な運用を確保する 高周波プリント基板 アプリケーション.

  • 熱的および機械的安定性: 高TG FR-4材料により、標準範囲を超える温度での動作が可能, 熱サイクルが一般的である自動車用 PCB および航空機用 PCB 用途に不可欠.

  • 信頼性: 仕上がり厚さは0.4mmから選択可能 (柔軟な設計に対応) 6.0mmまで (過酷な用途向け), 当社のボードは機械的ストレスや環境要因に耐えます, 酸化を防止し、はんだ接合の完全性を向上させる表面処理により裏打ちされています. これらの特性により、UGPCB の製品は重要な電子システムにとって信頼できる選択肢となります。.

プリント基板の構造説明

プリント基板の構造は複数の層が積層されて構成されています, それぞれが特定の機能を果たします:

  • コア層とプリプレグ層: コアは剛性を提供します, プリプレグしながら (含浸済み) マルチレイヤーセットアップではレイヤーがコアを結合します, 高度な PCB 設計の複雑な配線を可能にする.

  • 銅層: 通常, 1 内部層と外部層の両方にオンスの銅が使用されています, 導電パスの形成. レイヤーカウントから 2 に 70 スケーラブルな複雑さを可能にする, シンプルな片面基板から 高密度相互接続 (HDI) プリント基板.

  • ソルダーマスクとシルクスクリーン: 緑などの色で適用されます, 黒, 青, または白, はんだマスクはトレースを絶縁します, PCBA 中にコンポーネント配置用のラベルをシルクスクリーンで追加します. この層状構造により、さまざまな用途で最適な電気的性能と耐久性が保証されます。.

プリント配線板製品の分類

UGPCB は、さまざまなニーズに応えるために主要なパラメータに基づいて PWB を分類します。:

  • レイヤーカウントごとに: 基本的な電子機器用の 2 層ボードから、サーバーや航空制御装置などの複雑なシステム用の 70 層ボードまで.

  • アプリケーションによって: カテゴリには機械用の産業用 PCB が含まれます, 車載用PCB, 航空宇宙用の航空機用PCB, それぞれが特定の素材と公差に合わせて調整されています.

  • 表面処理による: 信頼性の高いゴールドなどのオプション, 一般用途のHASL, または鉛フリー PCBA 要件の OSP. この分類は、お客様がプロジェクトに適した PCB ソリューションを選択するのに役立ちます, 互換性とパフォーマンスの確保.

製造工程の概要

プリント基板製造工程フローチャート (UGPCB)

UGPCB での PWB の製造は、品質と一貫性を確保するために合理化されたプロセスに従って行われます。:

  1. 設計と製作: CADツールの使用, デザインはフォトプロットに変換されます, 最小トレース/スペース 1.5mil などのパラメータを考慮.

  2. 材料の準備: FR-4 または高 TG FR-4 基板は切断および洗浄されます.

  3. ラミネートと穴あけ: 層は熱と圧力の下で接着されます, ビアやコンポーネント用の穴が開けられます.

  4. 銅メッキとエッチング: 銅を堆積し、エッチングして回路を形成します, 厚さを制御して 1 オンス規格.

  5. 表面処理: ゴールドの応用, 出血, または OSP を使用してボードを保護し、PCBA 用に準備します。.

  6. 試験と検査: 電気的テストと目視検査により、仕様への準拠を確認します, 厚さ公差など (0.13mm~8.0mm). この効率的なワークフローは、精度を維持しながら大量の PCB 製造をサポートします。.

アプリケーションと使用シナリオ

UGPCB の PWB は幅広い業界で利用されています, 多用途性を実証する:

  • 電気機器: 家電製品や電動工具に使用される, 信頼性の高い PCB パフォーマンスにより安全性と寿命が保証されます.

  • 産業用PCB: 自動化システムおよび制御パネルに適用, 層数の多さと熱抵抗の恩恵を受ける.

  • 自動車用PCB: エンジン管理およびインフォテインメント システムに統合, 温度耐久性のために高TG FR-4を活用.

  • 飛行機のプリント基板: 航空電子機器やナビゲーション機器に採用, 多層設計と厳格な公差が航空宇宙規格を満たしている場合. これらのシナリオは、当社の PCBA 対応ボードがどのように分野全体のイノベーションを推進するかを強調しています。, 複雑な電子的課題に対する信頼できるソリューションを提供する.

航空宇宙および航空: Printed Circuit Board (プリント基板) アプリケーション

製品の特徴と利点

UGPCB の PWB 製造は、その卓越した機能により際立っています:

  • カスタマイズ性: レイヤー数のオプションあり (2-100), 色, と厚さ, 私たちは提供します カスタマイズされた PCB あらゆるプロジェクトのソリューション.

  • 高精度: 最小トレース/スペース 1.5 ミルによりコンパクト化が可能, 高密度設計, 現代のエレクトロニクスに最適.

  • 耐久性: High TG FR-4 などの素材により、熱や応力に対する耐性が確保されています。, 要求の厳しい環境における製品寿命の延長.

  • 費用対効果: 効率的な生産プロセスと OSP などの表面処理の選択により、PCBA 全体のコストが削減されます. これらの利点により、UGPCB は PCB 製造のリーダーとなっています。, 試作から量産まで信頼と革新でサポート.

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