Rogers RO4450T PCB 基板

RO4450F対RO4450T

RO4450T (誘電率 3.23, 厚さ3mil, 損失係数 0.0039; 誘電率 3.35, 厚さ4mil, 損失係数 0.004,; 誘電率 3.28, 厚さ5mil, 損失係数 0.0038).

RO4450F (誘電率 3.52, 損失係数 0.004, 厚さ4mil). 他の2つの材料の膨張係数と体積抵抗率は異なります.

Rogers RO4450Tは、3milの薄い厚さを達成できます. RO4450Tには、3milの3つの仕様があります, 4ミル, と5mil. 誘電率はです 3.23, 3.35, そして 3.28, RO4450Fはわずか4milです, 誘電率はです 3.52.

Rogers Corporation Advanced Attachment Solutions (ACS) 現在、RO4450Tの需要が急増しています, a 3 MIL厚いボンドシート. このサージは、一般的な消費よりも速い速度で特定の原材料を消費します. お客様に最新情報を提供して計画できるように. RO4450T 3 MIL厚さの注文 3 ロジャースのMIL厚の暫定製造リードタイム’ アリゾナの施設は≤から拡張されました 12 営業日から≤ 17 注文営業日を受け取ってから営業日.

この一時的なリードタイム延長は、RO4450Tにのみ適用されます 3 MILボンドシート. RO4450Tのリードタイムボンドプリー 2.5, 3.5, 4, 4.5, 5, そして 6 ミルは変わらないままです.

ロジャースモデル

RO4400、RO4450B、RO4450F、RO4450T、RO4460G2、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4835、RO4835T、RO4000 LOPRO、RO4400、RO4000、RO4450B、RO4450F、RO4460G、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4450T、RO4460G2、RO4835、RO4835T、4450B、4450F , 4450T, 4460G2

RO4400シリーズのプリプレグは、RO4000基質材料に基づいており、多層構造のRO4000シートと互換性があります. RO4400シリーズ製品は、ガラス遷移温度が高くなっています, そして、彼らの完全に硬化したプリプレグは、複数のラミネーション中に熱的に劣化しません, それらをマルチレイヤーボード材料の継続的な生産のための最初の選択肢にします. 加えて, FR4と互換性のある低いラミネーション温度と制御可能な接着剤フローにより、多層ボードのRO4400プリプレグとFR4プリプレグを1つの積層で完成させることができます.

RO4450F PrepREGは、RO4450Bと比較して横方向の流れ特性を改善し、デザインが充実している場合の新しいデザインまたは代替案の最初の選択肢になりました. RO4460G2プリプレグはaです 6.15 誘電率 (DK) プリプレグ結合材料, 他のRO4400シリーズプリプレグ材料と同様, 優れた誘電率耐性制御があります, 低いZ軸膨張係数は滑らかな穴の信頼性を保証しますが. RO4450Tプリプレグには、RO4450Fプリプレグと同様の横方向の流れ特性があります. グラスファイバー布で補強されたプリプレグです. デザイナーにさまざまな厚さを提供します。, そして、その柔軟性は高レベルのサーキット設計にも必要です.

RO4400シリーズの各プリプレグには、UL-94難燃性認証があり、リードフリー処理に適しています.

RO4400シリーズ材料の特性: カフェ抵抗 (イオン移動抵抗)

PCB材料ストレージ

RO4835TラミネートとRO4450Tボンドシート, 両側が金属化されている場合, 室温で保管できます (50-90°F/10-32°C). 提案する

あ “最初に, 最初に” 在庫システムが使用されます, シートのロット番号は、PWBプロセスから完成品の配信まで記録されています.

PCB内層生産

RO4835Tシートは、さまざまなアライメントシステムと互換性があります. 対応するアライメントホールを選択します, 丸や正方形など, 長さの長さと製品のアライメント要件を処理する能力に応じて

ダボピン, 標準またはマルチローロウの位置, エッチングの前後にパンチング, 等. 通常、正方形の位置を特定するピンは、穴を開ける複数の行と一致しています.

ほとんどの顧客のニーズを満たすことができます.

PCBグラフィック転送の表面処理とエッチングプロセス

パターン転送の前処理で使用される化学プロセスには、通常、クリーニングなどの手順が含まれます, マイクロエッチング, 洗浄と乾燥. 押した後の厚さに応じて, 機械粉砕プレート

この方法は、積層後のセカンダリアウターコアボードの表面処理にも使用できます.

RO4835Tシートは、ほとんどの液体光感受性フィルムやドライフィルムと互換性があります. パターンが転送された後, 開発できます, FR-4と同じ方法でエッチングおよび剥がれました.

(セーター) その他の生産プロセス. 多層ボードのアライメント制御を改善するために, OPEパンチングプロセスが最初の選択です.

PCB酸化処理

RO4835Tシートは、銅箔の表面を処理するために酸化または酸化置換法と互換性があります. コアボードの厚さと機器の容量に応じて,

非常に薄い内側のコアが水平酸化ラインを通過すると、プルプレートのサポートが使用される場合があります.

PCBプレス

RO4835Tシートは、RO4400接着シートと互換性があります, しかし、RO4450T接着シートと一致してプレスする方が良いです. 最高を達成するために

層の銅箔の接着, CU4000を使用する必要があります & CU4000 LOPRO銅箔に合う, CU4000 & CU4000 LOPRO銅箔缶

Rogers Corporationから購入, これは、すべての銅に照らされた多層構造に適しています.

PCB掘削

RO4835TコアボードとRO4450Tボンディングシートで積層されたマルチレイヤーボードは、微細盲分の穴を作るのに適しています。. そしてために

機械掘削, RO4835TコアボードとRO4835Tコアボードから作られたマルチレイヤーボードであるかどうか, 標準のカバープレートを使用することをお勧めします (アルミニウムシートまたは薄いフェノール

ボード) およびバッキングボード (フェノールボードまたは高密度ファイバーボード) 材料.

RO4835T/RO4450Tの掘削操作ウィンドウは非常に広いですが, 500sfmを超えるドリル速度を避ける必要があります;

直径: 0.0135」 - 0.125”) そして大きなドリル (直径0.125インチを超える), 推奨される排除は0.002”を超えています; しかし、小さなドリルの場合 (0.125”を超える直径)

0.0135未満 "), 飼料量は0.002インチ未満でなければなりません. 一般的に, 標準ドリルは、カットドリルよりも挿し木を除去するのに効率的です. 寿命を掘ります

運命は、PTHの品質によって決定される必要があります, ドリルの外観ではありません. 掘削RO4000シートは、ドリルの摩耗を加速します, しかし、穴の壁の粗さはセラミックによって決定されます

粒子サイズ分布が決定します, ドリルの摩耗の程度ではありません. 同じドリル, 最初の穴から数千の穴まで, 通常、穴の壁の粗さはで維持されます

8-25μm.

PTHプロセス

表面処理: 厚さに応じて選択します, 厚いサブ層と外層ボードは、ナイロンブラシを使用して銅の表面をきれいにすることができます. 薄いボードには手動ブラッシングが必要になる場合があります, サンドブラスト

または表面処理のための化学処理. 一般的に言えば, ボードの厚さとサイズに応じて、ドレープして銅をドレープして銅を選択する必要があります.

PCB表面処理

ガラス遷移温度が高く、樹脂の低い樹脂含有量が原因で, 掘削された穴の過剰な化学およびプラズマの脱却は一般的に必要ありません. のように

掘削された穴の品質を決定するために検査が必要な場合, 短縮された化学剥離プロセスを考慮する必要があります (FR4標準TG材料の約半分)

時間). バルクや過マンガン酸カリウムの削減など, しかし、中和タンクの処理時間を延長する必要があるかもしれません. CAF要件を備えた製品の処理

接着剤が除去されないとき, またはCF4/O2プラズマ接着剤の除去が最初の選択です.

RO4000シリーズボードのように, RO4835Tの両面ボードとRO4450Tで作られたマルチレイヤーボードでETCHバックプロセスを使用することはお勧めしません. 以上

エッチングバックは、穴の壁のフィラーを緩めます, ロプロ樹脂層に大量のエッチングバックが表示されます, 化学溶液はガラス布に沿って出入りする

ウィック効果が存在します.

PCBメタレーションホール

RO4835TおよびRO4450Tシートは、金属化前に特別な治療を必要としません, そして、それはエレクトロス銅または直接銅メッキを使用することができます. 背が高い

穴を通る直径比のボードの場合, 迅速な銅メッキを行うことをお勧めします (厚さ0.00025”) パターン転送前.

PCB銅メッキと外層処理の流れ:

RO4835TおよびRO4450Tマルチレイヤーボードは、ボードとパターンメッキのプロセスを使用できます, 標準的な銅およびスズメッキのプロセスを使用します. 電気めっき後, 従来型

SES生産ラインエッチングパターン (フィルムストリッピング, エッチングとスズの剥離).

エッチングされた培地の表面を保護する必要があります, そして、グリーンオイルダイレクトシルクスクリーン印刷とグリーンオイルイメージング転送の後、より良いグリーンオイルの接着を満たすことができます.

PCBファイナルメタル仕上げ

RO4835TおよびRO4450TはOSPと互換性があります, 出血, そして、ほとんどの化学的堆積または表面メッキプロセス.

PCB形状処理

RO4835TコアボードとRO4450Tボンディングシートで作られた多層ボードをカットできます, のこぎり, トリミング, 製粉, 刻印とレーザーの四角, それぞれ.

形状処理. マルチユニットパネル用, v-groovesとスタンプホールは、回路基板ユニット間で設計できます, 単一のユニットを自動アセンブリ後に簡単に組み立てることができるように.

回路基板の分離.

PCBミリングボード

RO4000のラミネートと多層ボードを製粉するために使用されるタングステン炭化物ツールと処理条件は、従来のエポキシ材料に似ています (FR-4). 銅ケープを避けるため

生産には、製粉カッターの位置に銅をエッチングする必要があります.

PCB最大スタック高さ

最大スタックの高さはです 70% チップの避難を促進するためのツールの有効なエッジの長さの

PCBミリングカッタータイプ

タングステンカーバイドマルチブレードミリングカッターまたはダイヤモンドカッター.

PCBフライス条件

ツールの寿命を延ばす, 表面速度は500sfm未満である必要があります. 通常、以上 30 最大スタックの厚さでのツール寿命の足

人生.

削減量: 0.0010-0.0015」 (0.0254-0.0381mm)/Rev

表面速度: 300 - SFM