PCB製造における品質の重要性
プリント基板の製造・組立時, 完成品の品質はあなたの主な懸念の1つになります. 最高レベルの製造品質を達成するために, 確立された PCB およびアセンブリの品質管理方法に従っている UGPCB のような優れたメーカーを見つけることが重要です.
UGPCBの概要
UGPCB はプリント基板を供給します, アセンブリ, および電子システム. 安心をご提供いたします, 効果的, そして信頼できる製品CT お客様に最高の品質と価値を提供しながら. UGPCB は、製造工程のさまざまな段階で卓越性を達成することを常に望んでいます。製造と製品管理を行っており、世界のエレクトロニクス業界で認められている重要な国際認証機関によって認定されています。.
着信品質管理
受入検査とは、購入した原材料の品質確認・検査を指します。, コンポーネント, または製品. つまり, 原材料または部品の品質は、サプライヤーが原材料または部品を発送するときにサンプリングによって検査されます。, 製品のバッチが受け入れられるか拒否されるかの最終判断が行われます。.
信頼できるプラットフォームを選択することも、高品質のコンポーネントを入手するための重要な方法です. このような企業は顧客の要求を的確に満たします.
その上, テストパイプラインを通過した後、高品質の部品を提供します.
無料の DFM チェック
UGPCBで, 私たちはクライアントに無料の DMF チェックを提供します, 通常は5つの側面を含みます: 信号と混合レイヤーのチェック, 電源/グランドチェック, ドリルチェック, はんだマスクのチェック, シルクスクリーンチェック. すべての詳細が正しいことを確認するために, 当社のエンジニアは、元のファイルと一致しない情報を見つけた場合、クライアントにエンジニアリング クエリを送信します。.
最初の商品検査
第一品検査システムは検査機器とデータプラットフォームを統合した品質管理システムです. 製品のBOMを入力するだけで済みます, システム内のテストユニットは自動的に最初のサンプルをテストし、BOM 内のデータをチェックします。. この種のシステムの自動作業方法により、人的エラーを減らすことができます。, 効率を向上させる, そして人件費も節約できる, しかし、資産とテクノロジーへの投資は比較的多額です.
自動光学検査 (あおい)
自動光学検査 (あおい) このテストは SMT 業界では非常に一般的であり、すべての回路基板の製造と PCB アセンブリに適しています。. 主に、部品の外観特性を通じて部品のはんだ付けの問題を判断するために使用されます。. 部品の色とIC上のシルクスクリーンをチェックすることによっても判断できます。, 回路基板上の部品に間違った部品がないかどうか. 基本的に, すべての SMT 生産ラインには 1 台または 2 台の AOI 装置が標準装備されます。.
自動X線検査
BGA パッケージコンポーネントを備えた一部の回路基板の場合, 最初に生産される製品にはX線検査が必要です. X線は透過力が強く、さまざまな検査場面で使われた最も古い装置です。. 斜視図で厚みが分かります, 形, はんだ接合の品質とはんだ密度. これらの特定の指標は、はんだ接合部の溶接品質を完全に反映できます。, 開回路を含む, 短絡, 穴銅, 内部の気泡, 錫が足りない, そして定量的に分析できる.
自動フィクスチャテスター
自動治具テストは通常、PCB の量産に使用されます。. 通常、生産量が比較的多く、テスト効率が高いのが特徴です。, しかし製造コストは比較的高額です. 回路基板の種類ごとに特別な治具が必要です, 各設備セットには寿命が限られています, 通常1年. お客様の品質と納期の要求を満たすために, UGPCB は人件費を削減するために多くの自動テスト治具を購入しています.
バーンインテスト
バーンイン テストの主な目的は、高温の複合的な影響による製品の日常使用環境をシミュレートすることです。, 低温, 高温と低温の変化, そして電力, PCBAの欠陥を明らかにします, はんだ付け不良など, コンポーネントパラメータの不一致, そしてデバッグプロセス. 解消・改善するために, 欠陥のないPCBAボードのパラメータを安定させる役割を果たします。.
フライプローブテスト
フライプローブテストは通常、一部の小規模バッチ生産で使用されます。. 便利なテストが特徴です, プログラムの強い変動性, そして優れた汎用性. 基本的にあらゆる種類の回路基板をテストできます, ただしテスト効率は比較的低い, 各ボードをテストするには時間がかかります. このテストは製品がリフロー炉を通過した後に実行する必要があります. 主に2つの固定点間の抵抗を測定し、回路基板内のコンポーネントに短絡があるかどうかを判断します。, 空はんだ付け, そして間違った部分.
回路内テスト
インサーキットテストは通常、量産モデルで使用されます。, 生産量は通常比較的多いです, テスト効率が高い, しかし製造コストは比較的高額です. 回路基板の種類ごとに特別な治具が必要となり、テストコストが非常に高くなります. テスト原理はフライングプローブテストと同様です, また、2 つの固定点間の抵抗も測定して、回路上のコンポーネントが短絡しているかどうかを判断します。.
関数テスト
このテスト方法は通常、より複雑な回路基板で使用されます。.
テストが必要な回路基板は、回路基板の正式な使用をシミュレートするために、はんだ付けされ、いくつかの特定の治具に通される必要があります。.
このシミュレーションに回路基板を配置します. 現場では, 電源を入れた後, 回路基板が正常に使用できるかどうかを観察します.
このテスト方法は、回路基板が正常かどうかを正確に判断できます。. しかし、テスト効率が低く、テストコストが高いという問題もあります.
PCBの品質保証
お客様のPCB製造およびPCBアセンブリを最高の品質で満足させるために.
キングフォードは ISO9001 品質システムを導入しています.
万全の品質保証体制と各種検査機器で生産工程全体を監視, このプロセスの安定性を保証する, そして高い製品品質, その間, 持続的な改善を達成するために、先進的な機器と技術手法が導入されています.
* 権威ある認証と品質管理システムを通じた製品.
* 生産前のエンジニアリング設計による予防と制御.
* 厳格な生産プロセス管理.
* 完璧な製品品質システム.
* テストにはAOIと電気が含まれます 100% テスト.
* 高電圧 / インピーダンス / マイクロセクション / はんだ付け性
サーマルショック / 信頼性 / 絶縁抵抗試験, 等.
品質方針
品質第一, 最初に顧客, 継続的な改善, 最も優秀な
品質を主なチェックポイントとする, 細部から始める, 高品質な製品を製造し、お客様に満足していただける製品とサービスを提供します.
品質目標:
– 納期厳守率: 100%
– 生産完了率: 98%
– 完成品の検査率: 99%
サービス対象:
– 顧客満足度: 99.9%
– 顧客の苦情/返品率:0.5%/0.5%
– 顧客からの苦情への対応
– アクションタイム: 内で 1 時間, 処理時間: 内で 4 時間
書類審査:
顧客情報の詳細な技術検査を実施する, 解決する
問題を時間内に解決し、合理的な提案を提出する.
製品検査:
– 入荷検査 – 適格な倉庫保管, 不適格な返品
– ツーリング治具テスト – 資格のある関連部門に送る, 拒否された返品
– 生産工程検査 – 各プロセスの製品は事前に認定されます。
次の工程に入る, 巡回検査制御を追加
合格基準:
– IPC-A-600G規格 (プリント基板AQL)
– IPC-6018A (高周波基板の合格基準)
環境方針
公害防止のための法令を遵守します。.
リソース使用量を節約するためのプロセスを継続的に改善する.
人類社会の利益のために、環境に配慮した製品を積極的に製造します
健康と安全に関する方針
従業員の健康と安全のための法律と規制を厳格に遵守します.
健康的で安全な労働環境を継続的に創出します.
健康と安全を脅かす潜在的なリスクを段階的に防止します.
PCB アセンブリの品質保証
品質管理を総合的に強化するために, 私たちは品質方針と目標を実現しなければなりません.
ISO9001に準拠した品質システムを確立:2015 品質システムが効果的に運用されていることを保証するための定期的な内部監査.
すべてのスタッフが品質システムに参加します, トレーニングと学習を続けることで. お客様の満足が私たちの使命です.
IQC: 入荷検査
各工程の初品検査
IPQC: インプロセスの品質管理
AOIテスト
インサーキットテスト (ICT)
機能テスト (fct)
信頼性試験
