Gruppo PCB rigido-flessibile del modulo telecamera

Con la continua espansione della tecnologia della comunicazione, i cellulari sono diventati uno strumento indispensabile per la vita delle persone, lavoro, studio e divertimento. Il modulo fotocamera del telefono cellulare è uno dei componenti molto importanti del telefono cellulare, e la sua qualità influisce direttamente sulla qualità generale del telefono cellulare. Perciò, ogni fase del processo di produzione dei moduli fotocamera dei telefoni cellulari deve essere rigorosamente controllata, e non dovrebbe esserci alcun allentamento. Nel modulo della fotocamera del telefono cellulare, il circuito flessibile FPC è uno dei componenti chiave che determinano le immagini generate dalla fotocamera del telefono cellulare, quindi il suo processo di produzione e la sua qualità sono particolarmente importanti.

Sulla base di questo, vengono brevemente introdotti per primi il principio del modulo fotocamera del telefono cellulare e l'applicazione della tecnologia SMT nel processo di produzione del modulo fotocamera del telefono cellulare, e il design migliorato del circuito flessibile FPC del modulo della fotocamera del telefono cellulare, il processo di produzione SMT e l'analisi della qualità del prodotto vengono spiegati con enfasi. Secondo i requisiti specifici del circuito flessibile FPC del modulo fotocamera del telefono cellulare, l'indice tecnico SMT è ottimizzato ragionevolmente, e viene analizzata e studiata la curva di distribuzione della temperatura di saldatura SMT della saldatura a riflusso del modulo della fotocamera del telefono cellulare. Aio (ispezione ottica automatica) I metodi di rilevamento e test online ICT sono impostati per i prodotti di circuiti stampati FPC.

1.1 Introduzione al modulo fotocamera del telefono cellulare

1.1.1 Principio

Il modulo della fotocamera del telefono cellulare è composto principalmente da quattro parti: lente (lente), sensore (sensore), chip di elaborazione delle immagini (Circuito integrato di back-end), e circuito flessibile (Fpc). Il suo principio di funzionamento è: la scena è ripresa attraverso l'obiettivo, l'immagine ottica viene generata e proiettata sul sensore, e poi l'immagine ottica viene convertita in un segnale elettrico, e il segnale elettrico analogico viene convertito in un segnale digitale attraverso la conversione da analogico a digitale, elaborati dal DSP, e inviato al telefono cellulare per l'elaborazione Dopo l'elaborazione nel dispositivo, viene convertito in un'immagine che può essere vista sullo schermo del cellulare

1.1.2 Chip DSP

DSP è un circuito integrato per l'elaborazione del segnale digitale. La sua funzione è ottimizzare il segnale dell'immagine digitale attraverso il funzionamento di un algoritmo matematico, e il segnale elaborato viene trasmesso al dispositivo di visualizzazione. Attualmente, La tecnologia di progettazione e produzione DSP è relativamente matura, e c'è poca differenza nei vari parametri tecnici. I chip del modulo fotocamera del telefono cellulare includono principalmente CCD e CMOS. Il chip del modulo della fotocamera del telefono cellulare è mostrato in Figura 1-2, e il confronto delle prestazioni è mostrato nella tabella 1-1. Secondo il confronto delle prestazioni tra i chip CCD e CMOS, I chip CMOS presentano i vantaggi di un processo di produzione relativamente semplice, alto tasso qualificato di prodotti finiti, basso costo di produzione, basso consumo energetico, e velocità di elaborazione elevata. Chip CMOS.

1.1.3 Metodo di connessione

I metodi di connessione comuni dei moduli fotocamera del telefono cellulare includono la connessione del connettore, connessione con dito dorato e connessione con presa. In questo documento, il modulo della fotocamera del telefono cellulare adotta il metodo di connessione del dito d'oro, che è adatto per la cooperazione con il telefono cellulare, con buon grado di flessione e alta affidabilità.

1.1.4 Scheda PCB

Le schede PCB sono generalmente divise in tre tipi: schede rigide, schede flessibili, e tavole rigido-flessibili. Si riferisce ai circuiti stampati utilizzati nei moduli delle fotocamere dei telefoni cellulari. Questi tre materiali hanno campi di applicazione diversi. CMOS può utilizzare qualsiasi tipo di scheda rigida, tavola morbida, e tavola morbido-rigida. Le tavole rigido-flessibili hanno il costo più alto, mentre i CCD possono utilizzare solo schede rigido-flessibili. Perciò, il modulo della fotocamera del telefono cellulare in questo articolo utilizza il circuito morbido FPC,

1.2 Applicazione della tecnologia SMT nel processo di produzione di moduli fotocamera per telefoni cellulari

1.2.1 Funzioni del circuito flessibile FPC (PCB)

Il circuito flessibile FPC ha le seguenti funzioni nel modulo fotocamera del telefono cellulare: fornire supporto meccanico per il fissaggio e l'assemblaggio di componenti elettronici, realizzare il cablaggio tra componenti elettronici e avere un effetto di connessione o di isolamento elettrico sull'elettricità, e per fornire i componenti elettrici necessari. caratteristica. Fornisce mappe di resistenza alla saldatura per la saldatura automatica, e fornisce grafica e caratteri di identificazione per l'inserimento di circuiti integrati e componenti, ispezione, e manutenzione. Dopo che il modulo della fotocamera del telefono cellulare ha adottato il PCB, a causa della consistenza di schede PCB simili, si evitano errori di cablaggio manuale, e inserimento automatico, posizionamento automatico, è possibile realizzare la saldatura automatica e il rilevamento automatico di circuiti integrati e componenti elettronici, rendere i prodotti elettronici più affidabili. La qualità e la produttività del lavoro sono migliorate, mentre i costi sono ridotti e la manutenzione è facilitata.

1.2.2 Applicazione della tecnologia SMT

Attualmente, i moduli fotocamera del telefono cellulare hanno le caratteristiche di piccole dimensioni, peso leggero, alta integrazione, e alta affidabilità. La forma principale di prodotti elettronici sono i prodotti di circuiti elettronici a livello di scheda costituiti da substrati. Perciò, un'importante incarnazione della moderna tecnologia di produzione di prodotti elettronici è a livello di scheda. Il livello della tecnologia di produzione dei prodotti di circuiti elettronici. Il modulo della fotocamera del telefono cellulare appartiene al pacchetto a livello di chip. Primo, il chip di silicio (chip) è montato sul substrato, e poi saldato al substrato per formare un componente completo. La tecnologia principale del sistema di produzione dei prodotti SMT è la tecnologia di assemblaggio superficiale SMT, un sistema che prende i prodotti SMT come oggetto di produzione, e la linea di produzione composta da apparecchiature di assemblaggio superficiale è la forma base di SMT. L'attrezzatura per l'assemblaggio di superficie è collegata tramite linee di trasmissione automatiche, e il computer di progettazione viene utilizzato come sistema di controllo. , controllare la trasmissione automatica del PCB, ed eseguire lavori di assemblaggio tramite attrezzature di assemblaggio.

Design migliorato del modulo fotocamera del telefono cellulare

2.1 Progettazione del layout FPC/PCB

Per prodotti elettronici, la razionalità del suo design è strettamente correlata alla produzione e alla qualità del prodotto. La disposizione dei cavi stampati FPC del modulo della fotocamera del telefono cellulare dovrebbe essere la più corta possibile, e la distanza di cablaggio tra la patch e il confine di stato dovrebbe essere maggiore di 0.3 mm, per evitare che la pasta saldante rifluisca sul Bangxian PAD durante il posizionamento SMT.

Il bordo interno del Bangxian PAD è compreso tra 0,1 mm e 0,35 mm dal chip, il bordo esterno del Bangxian PAD è a più di 0,1 mm di distanza dal supporto, la distanza tra il condensatore e la parete interna del supporto deve essere superiore a 0,1 mm, e il condensatore deve essere vicino al filtro chip PAD.

L'FPC collegato dal dito d'oro deve aprire la finestra dell'intero dito d'oro. Per il dito d'oro a doppia faccia, lo strato superiore e quello inferiore devono essere sfalsati per aprire la finestra, e la distanza sfalsata deve essere superiore a 0,25 mm.

La forma della finestra della messa a terra in lamina d'argento FPC è ellittica, e le posizioni delle finestre bifacciali dovranno essere sfalsate, non sono ammesse parti sovrapposte, e la distanza sfalsata è garantita superiore a 0,5 mm.

2.2 Progettazione di circuiti FPC/PCB

Per consentire al modulo fotocamera di funzionare normalmente, la larghezza del cavo deve soddisfare i requisiti di prestazione elettrica. È conveniente per la produzione e può prevenire efficacemente la compatibilità elettromagnetica, EMI e altri problemi. Perline magnetiche, induttori, e le bobine di modo comune possono essere utilizzate per l'isolamento; vengono aggiunti condensatori per il filtraggio, e il rame è posato ovunque, e i cavi di terra schermanti e i piani di schermatura vengono utilizzati per interrompere la conduzione elettromagnetica e i percorsi delle radiazioni. Di seguito sono riportati i requisiti e le specifiche per la progettazione del circuito del modulo:

(1) La distanza tra la rete e il bordo del telaio esterno è maggiore di 0,15 mm, questo è, maggiore della tolleranza del telaio esterno +0,1 mm.

(2) La larghezza consigliata per le linee di segnale generali è 0,1 mm, e la larghezza minima della linea è 0,08 mm; la larghezza consigliata delle linee elettriche e delle linee di terra è 0,2 mm, e la larghezza minima della linea è 0,15 mm.

(3) Evita le linee circolari, e sulle linee non sono ammessi angoli retti.

(4) I fori vengono praticati nell'area vuota della linea, che svolge il ruolo di schermatura e dissipazione del calore, e allo stesso tempo aumenta la connettività tra le reti DGND. Per FPC, se ci sono requisiti di piegatura nei disegni di progetto controllati, nella zona di piegatura dell'FPC, utilizzare il filo di terra invece della posa in rame per evitare una scarsa flessione dell'FPC causata dalla posa in rame su larga scala.

(5) AGND segue la linea del segnale, e cerca di non avere una linea DATI nelle vicinanze.

(6) MCLK dovrebbe coprire il terreno, la distanza del cablaggio dovrebbe essere la più breve possibile, e i fori passanti dovrebbero essere evitati il più possibile. Non andare insieme ai bit di dati ad alta velocità per PCLK, coprire il terreno il più possibile, avere DGND accanto, e D0 e PCLK sono vicini a DGND.

(7) Reset RESET e STANDBY dovrebbero essere lontani da MCLK, vicino alla DGND, e schermato con terra vicino al bordo.

(8) Non è consentito praticare fori sul PAD nella parte inferiore del Socket. Se è inevitabile, i fori dovranno essere praticati sul bordo del PAD, a più di 0,4 mm di distanza dal punto di connessione, e deve essere riempito di metallo per garantire che l'intera superficie a contatto con il PAD sia coperta. è conduttivo.

(9) La coppia di linee di impedenza differenziale MIPI deve soddisfare il requisito di un valore di impedenza di 100±10ohm, e le tracce MIPI devono avere la stessa lunghezza, spaziatura uguale, e avere un piano di massa di riferimento più ampio.

2.3 Materiale di processo FPC/PCB

Per circuiti ad alta frequenza, il materiale del PCB è molto importante. Le schede PCB comunemente utilizzate includono le schede in bachelite, pannelli in resina di carta, e pannelli in vetroresina. Il modulo della fotocamera del telefono cellulare è realizzato in pannello di resina di vetro, la frequenza più alta è 1GHZ, il prezzo è medio, e la consistenza è dura. Attualmente è la varietà più utilizzata.

(1) Esistono due opzioni per i materiali del processo FPC

Responsabile progetto COB Saldatura a pressione ACF: il metodo di trattamento superficiale è l'oro chimico, il materiale di base è rame laminato senza colla da 18um, Au≥0,03um, La superficie dell'oro Ni≥0,5um è liscia e brillante; Patch per la testa del progetto CSP: il metodo di trattamento superficiale è l'oro chimico , il substrato è facoltativo (18um rame laminato non adesivo, 18um rame laminato incollato, 13ehm rame elettrolitico), Au≥0,03um, La superficie dell'oro Ni≥2.54um è liscia e brillante.

Processo COF: il metodo di trattamento superficiale è nichel-palladio-oro, e il materiale di base è facoltativo (13uno, 18um senza colla e rame laminato incollato, 13uno, 18um senza colla e rame elettrolitico incollato), 8um≥spessore nichel≥4um, 0.15um≥ Spessore palladio ≥ 0,08um, 0.15um ≥ spessore dell'oro ≥ 0,08 um.

(2) Modello a membrana elettromagnetica: Oltre al modello specificato dal cliente, Dovrebbe essere selezionato PC5600 o PC5900 con maggiore flessibilità. (3) Struttura di laminazione: La struttura di laminazione confermata con il fornitore FPC deve soddisfare lo spessore FPC richiesto dal cliente. Dopo che il cliente conferma, il materiale di laminazione non può essere cambiato senza autorizzazione. Se il materiale deve essere cambiato, è necessaria l’approvazione del cliente.

2.4 Progettazione dell'imballaggio del modulo

(1) Secondo i disegni controllati dal progetto, pallet pre-progettati, tamponi in spugna, carta adesiva, ecc.

(2) Per la misurazione effettiva è necessario utilizzare spugne e nastro adesivo su un modulo completamente OK, e rispetto ai requisiti dei disegni controllati del progetto. Se c'è una differenza, in base alla situazione reale del modulo, creare un nuovo campione finché i requisiti non vengono soddisfatti.

(3) Il vassoio deve essere testato con il modulo stampato finale (come ad esempio attaccare spugnette, nastri, anelli di spugna, adesivi antipolvere, ecc. sul modulo come richiesto), e l'intero modulo non deve essere schiacciato; e il vassoio deve avere una durezza relativa per garantire che l'estrusione tra i pallet nell'intera scatola non influenzi i moduli interni.

Processo di produzione SMT del circuito flessibile FPC del modulo fotocamera del telefono cellulare

Il processo di produzione SMT del modulo fotocamera del telefono cellulare è il seguente:

Ispezione del materiale in entrata –> Pasta saldante serigrafata per superficie PCB –> toppa –> essiccazione (polimerizzazione) –> saldatura a riflusso –> ispezione –> riparazione

3.1 Ispezione in arrivo

Nel processo di produzione, il PCB e i componenti elettronici del circuito flessibile FPC del modulo fotocamera del telefono cellulare devono essere sottoposti a controllo di qualità prima di entrare nella linea di produzione. Questo processo è chiamato IQC (Controllo qualità in entrata). Primo, ispezionare visivamente il PCB del circuito flessibile FPC, e poi ispezionare il substrato attraverso lo strumento di ispezione, controllando principalmente lo spessore e i fori di inserimento. I componenti del circuito stampato flessibile FPC includono l'ispezione dei parametri di resistori e condensatori, circuito aperto, cortocircuito, ecc. . PCB e componenti entrano nel processo successivo dopo aver superato l'ispezione di controllo qualità in entrata. Il test di pre-elaborazione fornisce la garanzia principale per l'intero processo di produzione del circuito flessibile FPC del modulo fotocamera del telefono cellulare, e allo stesso tempo migliora il tasso di passaggio del prodotto.

3.2 Stampa pasta saldante

Prima dell'applicazione della patch, è necessario utilizzare una macchina per la stampa della pasta saldante per raschiare la pasta saldante sui fori di spillo e sulle parti di saldatura del circuito flessibile FPC del modulo fotocamera del telefono cellulare. Sul tavolo operatorio della macchina per la stampa della pasta saldante, utilizzare un monitor per osservare, utilizzare uno stencil per allineare i fori di spillo e le parti saldate della scheda PCB, e prestare attenzione per garantire un posizionamento accurato. Quindi la macchina per stampare la pasta saldante può applicare la pasta saldante in modo uniforme e senza deviazioni sulla scheda PCB attraverso la posizione corrispondente dello stencil, in modo che sia pronto per la saldatura dei componenti, e infine inviato alla linea di produzione SMT

3.2.1 Principali indicatori tecnici

L'area della scheda PCB del modulo della fotocamera del telefono cellulare è piccola, che è diverso da altri circuiti stampati di grandi dimensioni, e i requisiti di precisione sono molto elevati, quindi questo indicatore dovrebbe essere considerato nella stampa.

Area di stampa massima: determinato come 120mmх120mm in base alla dimensione più grande del PCB.
Precisione di stampa: È richiesto ±0,025 mm.
Velocità di stampa: determinato in base alle esigenze di produzione.

3.2.2 Il principio della stampa della pasta saldante

Sia la pasta saldante che l'adesivo sono viscosi, fluidi tissotropici. Quando il raschiatore si muove ad una certa velocità e angolazione, eserciterà una certa pressione sulla pasta saldante, in modo che la pasta saldante rotoli davanti al raschietto, e la pasta saldante verrà iniettata nella rete o nel foro di perdita, e l'attrito viscoso della pasta saldante causerà il taglio della pasta saldante nel punto di giunzione tra il raschietto e lo stampino, e a causa della forza di taglio, la viscosità della pasta saldante diminuisce, e la pasta saldante viene iniettata senza problemi nella rete o nel foro di perdita della scheda PCB nel modulo della fotocamera del telefono cellulare.

3.2.3 Ispezione della pasta saldante

Utilizzare la macchina per l'ispezione della pasta saldante 3D per testare lo spessore della pasta saldante stampata sulla scheda PCB del modulo fotocamera del telefono cellulare, principalmente per rilevare il “altezza”, “zona” E “volume” della pasta saldante. Ovviamente, IL “altezza” il rilevamento è la cosa più importante. Uno degli indicatori importanti per misurare la qualità e l'affidabilità dei giunti di saldatura è la quantità di pasta saldante, soprattutto per i moduli fotocamera del telefono cellulare. Al fine di ridurre i difetti dei giunti di saldatura nel processo di stampa, 100% ispezione della pasta saldante (SPI ), che garantisce anche l'affidabilità dei giunti di saldatura.

3.3.1 Montatore

Il posizionamento della scheda PCB del modulo della fotocamera del telefono cellulare viene completato tramite la macchina di posizionamento. Prima del posizionamento, il vassoio delle materie prime viene prima installato davanti alla macchina di posizionamento, e i componenti del tipo patch sono installati sul nastro di trasmissione del vassoio delle materie prime della scatola delle materie prime. Il processo operativo viene completato tramite il programma preprogrammato del computer a chip singolo, e il sistema laser è calibrato. Durante il posizionamento, la macchina posizionatrice funziona secondo il programma preimpostato. I componenti sul corrispondente vassoio delle materie prime vengono aspirati dall'ugello di aspirazione del braccio meccanico e posizionati nella posizione corrispondente della scheda PCB. Per garantire che i componenti possano essere pressati con precisione sulla corrispondente posizione di saldatura , utilizzando un laser per correggere i componenti.

È possibile posizionare più vassoi di materie prime sulla stessa macchina di posizionamento ad alta velocità per lavorare contemporaneamente. La dimensione dei componenti deve essere simile, in modo che il braccio robotico sia facile da usare. Al fine di migliorare l'efficienza, la linea di produzione SMT dei moduli fotocamera per telefoni cellulari è completata da due macchine di posizionamento ad alta velocità. Gli ugelli di aspirazione dei componenti delle macchine di posizionamento devono essere gli stessi in base alle dimensioni dei componenti. Resistore”), e poi montare i chip più grandi (ad esempio “chipset”).

3.3.2 Principali indicatori tecnici delle macchine di posizionamento

In combinazione con i requisiti prestazionali specifici del circuito flessibile del modulo fotocamera del telefono cellulare, gli indicatori principali della macchina di posizionamento sono impostati in modo ragionevole:

Precisione di montaggio: si riferisce all'offset della posizione di montaggio standard del circuito stampato dopo il montaggio del componente. La precisione di montaggio del PCB del modulo fotocamera del telefono cellulare è maggiore, e il componente Chip deve raggiungere ±0,1 mm. L'SMD richiede almeno ±0,06 mm.
Velocità di montaggio: L'area PCB del modulo fotocamera del telefono cellulare è piccola, quindi la velocità di montaggio non dovrebbe essere troppo elevata. La macchina ad alta velocità è limitata a un componente inferiore a 0,2 S/chip, e la macchina multifunzione è impostata su un componente 0,3-0,6 S/Chip.
Metodo di allineamento: Al fine di garantire la precisione, provare a utilizzare l'allineamento laser o l'allineamento ibrido laser/visione.
Funzione di posizionamento: si riferisce alla capacità di posizionare i componenti. La macchina multifunzione monta dispositivi con dimensione minima di 0,6×0,3mm e massima di 60×60mm.
Funzione di programmazione: Dispone di funzioni di ottimizzazione della programmazione online e offline.

3.3.3 Problemi a cui prestare attenzione nella produzione di collocamento continuo

Poiché il circuito flessibile del modulo fotocamera del telefono cellulare ha requisiti speciali, ci sono requisiti severi nel processo di posizionamento dei componenti:

È vietato toccare direttamente la superficie del PCB con le mani per evitare danni alla pasta saldante stampata;
Quando viene rilevato un allarme, premere il pulsante di spegnimento dell'allarme in tempo per analizzare ed elaborare il messaggio di errore;
Secondo il tipo, specifica, polarità e direzione dei componenti, devono essere coerenti quando si integrano i componenti;

D., Prestare attenzione in qualsiasi momento ai materiali di scarto nel serbatoio dei rifiuti durante il processo di posizionamento. Se l'accumulo è troppo elevato, dovrebbe essere pulito in tempo per evitare che la testa di posizionamento venga danneggiata.

3.4 Anello di vendita Reflow

Il forno a rifusione è un dispositivo per la saldatura di componenti a montaggio superficiale. Le stufe a infrarossi e le stufe a getto caldo sono ampiamente utilizzate. Il forno a rifusione è composto principalmente da quattro parti: forno a infrarossi, forno ad aria calda, forno di riscaldamento a infrarossi, forno di saldatura a vapore.

Dopo aver installato i componenti FPC del modulo fotocamera del telefono cellulare, i prodotti qualificati sono saldati da una saldatrice a riflusso. La saldatrice a rifusione è un sistema di riscaldamento a circolazione interna costituito da più zone di temperatura. Perché la pasta saldante è composta da molti materiali, temperature diverse cambieranno lo stato della pasta saldante. La pasta saldante diventa liquida nella zona ad alta temperatura, e i componenti del chip sono facili da combinare. La pasta saldante diventa solida dopo essere entrata nella zona di temperatura più fredda, e i pin dei componenti e il PCB sono saldamente saldati insieme.

3.4.1 Struttura base del forno a rifusione

Corpo del forno
Fonte di riscaldamento su e giù
Dispositivo di controllo della temperatura
Dispositivo di raffreddamento
Dispositivo per la circolazione dell'aria
Dispositivo di scarico

dispositivo di trasmissione g.PCB

Sistema di controllo computerizzato

3.4.2 Principali indicatori tecnici del forno a rifusione

Differenza di temperatura trasversale del nastro trasportatore: ±5°C o meno;
Precisione del controllo della temperatura: dovrebbe raggiungere ±0,1-0,2°C;
Il modulo della fotocamera del telefono cellulare non utilizza saldature senza piombo o substrati metallici, e la temperatura viene scelta a circa 250°C.
Selezionare 4-5 zone di temperatura in base al numero e alla lunghezza della zona di riscaldamento del modulo fotocamera del telefono cellulare, e la lunghezza della zona di riscaldamento selezionata è di circa 1,8 m.

3.4.3 Analisi del processo di saldatura a rifusione

Per analizzare e studiare il modulo della fotocamera del telefono cellulare, è stato acquistato un collettore della curva di temperatura per condurre test sulla curva di temperatura. Analisi della curva di temperatura raccolta dal collettore della curva di temperatura: Quando la scheda morbida del modulo della fotocamera del telefono cellulare entra nella zona di riscaldamento (zona secca), questo è, inferiore a 100°C, il solvente e il gas nella pasta saldante evaporano, e allo stesso tempo, le piazzole di saldatura e i terminali dei componenti I perni e i perni sono bagnati dal flusso nella pasta saldante, la pasta saldante si ammorbidisce, crolla, copre il tampone, e isola il pad, pin del dispositivo e ossigeno. Il tempo è di circa 15S; quando il PCB entra nella zona di conservazione del calore, la temperatura è 100oC-150oC, il PCB e i componenti sono completamente preriscaldati, il tempo è di circa 30 secondi, inoltre si evita che il PCB e i componenti vengano danneggiati quando la zona di conservazione del calore passa alla zona ad alta temperatura; quando il PCB entra nella zona di saldatura, la temperatura sale rapidamente fino a superare i 240°C, preparazione della pasta saldante Fusione allo stato liquido, i cuscinetti, i terminali dei componenti e i pin del PCB vengono bagnati dalla saldatura liquida, e diffuso, fluire o rifluire per formare una saldatura; dopo di che, il PCB entra nella zona di raffreddamento per solidificare i giunti di saldatura.

3.4.4 Caratteristiche del processo di saldatura a rifusione (rispetto alla tecnologia di saldatura ad onda)

Nella produzione di moduli fotocamera per telefoni cellulari, viene utilizzato il processo di assemblaggio della saldatura a riflusso invece della tecnologia di saldatura ad onda. Ragioni:

La saldatura a riflusso non è come la saldatura ad onda, non è necessario immergere i componenti direttamente nella saldatura fusa, ha un grande stress termico, e lo shock termico sui componenti è minimo;
La quantità di saldatura applicata sul pad può essere controllata adeguatamente, evitando il verificarsi di difetti di saldatura come i ponti di saldatura virtuali, e migliorare la qualità e l'affidabilità della saldatura;
Quando si utilizza la pasta saldante, la composizione della saldatura può essere garantita correttamente, e le impurità non verranno mescolate nella saldatura.

d.Autoallineamento: a causa della tensione superficiale della saldatura fusa, quando la posizione di posizionamento del componente è sfalsata, viene automaticamente riportato alla posizione target approssimativa.

Sullo stesso substrato, Per la saldatura è possibile utilizzare fonti di calore di riscaldamento locale e diversi processi di saldatura;
Il processo è semplice, e il carico di lavoro per la riparazione dei pannelli è estremamente ridotto, risparmiando così manodopera, elettricità e materiali.

Analisi dell'applicazione SMT del circuito flessibile FPC del modulo fotocamera del telefono cellulare

4.1 Controllo della qualità delle saldature e degli assemblaggi

Dopo la saldatura a rifusione, il processo finale consiste nell'ispezione della qualità della saldatura e della qualità dell'assemblaggio della scheda PCB del modulo fotocamera del telefono cellulare assemblato. L'attrezzatura utilizzata comprende la lente d'ingrandimento, microscopio, ispezione ottica automatica (AOI), tester in linea (TIC), ecc. Sul tavolo di ispezione speciale, utilizzare un modello in plastica da confrontare con il PCB patch per verificare se la posizione sul PCB è corretta, se i pin sono saldati, se mancano i componenti saldati, se la saldatura è stretta, ecc. Gli ispettori della qualità dovrebbero indossare braccialetti elettrostatici per prevenire danni causati dall'elettricità statica durante il processo di ispezione. I PCB che non superano il controllo di qualità verranno inviati al reparto di manutenzione della linea di produzione SMT, e i giunti di saldatura, le posizioni e i componenti di saldatura mancanti verranno corretti manualmente, e poi restituito all'ispezione dopo la correzione.

4.1.1 Ispezione ottica automatica

Utilizzando la tecnologia di elaborazione visiva ad alta velocità e alta precisione per rilevare automaticamente vari errori di montaggio e difetti di saldatura sulla scheda PCB del modulo fotocamera del telefono cellulare. La gamma di schede PCB può variare da schede ad alta densità a schede di grandi dimensioni a bassa densità. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della saldatura, viene adottata una soluzione di ispezione online.

Strumenti per ridurre i difetti utilizzando le macchine di ispezione AOI, è possibile ottenere un buon controllo del processo perché gli errori possono essere individuati ed eliminati nelle prime fasi del processo di assemblaggio. Il rilevamento tempestivo dei difetti può effettivamente evitare di inviare schede difettose alla fase di assemblaggio, e AOI non solo riduce i costi di riparazione, ma evita anche la rottamazione di tavole non riparabili.

Difetti nel processo di fabbricazione e cattive condizioni dei componenti, come ad esempio parti mancanti, spostamento e inclinazione dei componenti, lapidi, parti capovolte, piedi fluttuanti e cavi piegati, ecc., possono essere trovati direttamente testando le prestazioni elettriche dei dispositivi online.

Inoltre, anche le caratteristiche dell'AOI sono evidenti. Il sistema di rilevamento ad alta velocità non ha nulla a che fare con la densità delle patch della scheda PCB. Può essere programmato rapidamente e comodamente tramite l'interfaccia grafica, rileva automaticamente con i dati di posizionamento, e modifica rapidamente i dati di rilevamento con il database dei componenti. La finestra di rilevamento viene corretta automaticamente in base al cambiamento istantaneo della posizione del componente rilevato per ottenere un rilevamento ad alta precisione. Il rilevamento e la verifica vengono eseguiti mediante marcatura con inchiostro direttamente sulla scheda PCB o mediante rappresentazione grafica dell'errore sul display dell'operatore.

4.1.2 Passaggi di rilevamento AOI

I prodotti del modulo fotocamera del telefono cellulare vengono testati secondo i seguenti passaggi:

Inserire la scheda PCB nella macchina AOI secondo la direzione corretta del flusso.
Una volta completato il test AOI, l'operatore rimuove il pannello dal nastro trasportatore con entrambe le mani, e utilizza il lettore di codici a barre per leggere il numero di serie.
Confermare che la direzione del PCB sia coerente con la visualizzazione del layout, sullo schermo vengono visualizzati la relativa posizione e il relativo difetto, e l'operatore conferma in base alla posizione del difetto.
Dopo che il test è confermato come Pass, è necessario eseguire il flashing del sistema SFC e inviarlo direttamente al processo successivo. Se viene confermato come Fail, eseguire il flashing del sistema SFC, inserire il codice difettoso, inserirlo nella confezione del prodotto difettoso, e ripararlo dal personale online. Dopo la riparazione è OK, inseriscilo nel test della macchina AOI, finché il test non è positivo prima di inviarlo al processo successivo.

4.2 Prova on-line sulle TIC

4.2.1 Panoramica

L'ICT è un metodo di prova per verificare i difetti di fabbricazione e i componenti difettosi testando le proprietà elettriche e i collegamenti elettrici dei componenti online. Controlla principalmente il circuito aperto e il cortocircuito dei singoli componenti in linea e di ciascuna rete circuitale. Presenta i vantaggi di un funzionamento semplice, localizzazione dei guasti rapida e precisa, ecc.

Ambito e caratteristiche delle ICT

Il test online verifica le prestazioni elettriche dei componenti online presenti sulla scheda prodotta e il collegamento della rete circuitale. Non solo è possibile misurare quantitativamente la resistenza, capacità, induttanza, oscillatore a cristallo e altri componenti, ma può anche testare funzioni come i diodi, triodi, optoaccoppiatori, relè, amplificatori operativi, trasformatori, moduli di potenza, ecc. , Memoria, scambio e altri circuiti integrati per test funzionali.

I componenti possono verificare il guasto o il danneggiamento dei valori dei componenti, fuori tolleranza, errori di programma in memoria, ecc., e individuare difetti nei processi di produzione e componenti difettosi testando direttamente le prestazioni elettriche dei dispositivi online. Per la categoria processo, guasti come cortocircuiti di saldatura, inserimento componente errato, inserimento inverso, installazione mancante, perni sollevati, saldatura virtuale, Cortocircuito della scheda PCB, e si può trovare la disconnessione.

La manutenzione dei guasti non richiede molta conoscenza professionale, e i guasti testati sono localizzati direttamente su pin di componenti specifici e punti di rete, e la localizzazione del guasto è precisa.

Senso

La scheda difettosa testata da ICT può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manutenzione grazie all'accurata localizzazione dei guasti e alla comoda manutenzione. Il test online è solitamente il primo processo di test in produzione, che può riflettere lo stato della produzione in modo tempestivo e favorisce il miglioramento e l'aggiornamento dei processi. A causa dei suoi elementi di prova specifici, è uno dei metodi di prova più importanti per la garanzia della qualità della moderna produzione di massa.

4.2.2 Fasi del test online ICT

In base ai requisiti dei prodotti del modulo fotocamera del telefono cellulare, organizzare ragionevolmente le fasi del test online ICT:

Rimuovere la tavola dalla linea con entrambe le mani, mettilo piatto sulla maschera, prestare attenzione alla direzione del tabellone, e verificare che la tavola sia piatta sulla maschera.
Per eseguire il test, tenere premuto il pulsante di prova con entrambe le mani contemporaneamente, e lascia andare dopo l'inizio del test.
Se il risultato del test è positivo, segno “Passaggio” nell'area di posizione dell'immagine sul bordo del tabellone, entrare nel processo successivo sulla catena di montaggio, e posizionare la tavola nella stessa direzione.
Se il risultato del test è negativo, stampa il resoconto errato e incollalo sul bordo del tabellone, e inserirlo nella confezione del prodotto difettoso per essere confermato dalla riparazione della linea: se si tratta di un errore di valutazione, avvisare l'ingegnere ICT di analizzare, elaborare e ripetere il test dell'ICT fino al superamento; se è brutto, riparare la linea Inviarla alla stazione ATE per inserire le informazioni errate nel sistema sfc, quindi riparare e testare nuovamente l'ICT finché il test non viene superato, e fluire nel processo successivo.

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