1. Panoramica del prodotto
UNPCB del backplane di alimentazione del server è un componente di interconnessione critico nei sistemi di alimentazione dei server. Distribuisce l'energia elettrica dai moduli di alimentazione alle schede madri dei server, backplane del disco rigido, e schede di espansione. Questa scheda non dispone di memoria integrata o potenza di elaborazione. Le schede con slot sono chiamate backplan anziché schede madri.
UGPCB offre questo PCB del backplane di alimentazione del server con il laminato senza piombo ad alta Tg Kingboard KB6167F. La tavola ha uno spessore di 1,6 mm, 2 strati (a doppia faccia), e un fattore di forma compatto da 78,26×61,3 mm. Soddisfa la classe IPC-6012 2 requisiti di prestazione. Il prodotto utilizza un livellatore per saldatura ad aria calda senza piombo (Sanguinare) come finitura superficiale.
2. Classificazione del prodotto
Questo PCB del server rientra nelle seguenti categorie per Standard IPC:
| Classificazione | Categoria |
|---|---|
| Per struttura | PCB rigido a doppia faccia (2-strato) |
| Per applicazione | Backplane di alimentazione del server – Computer & Attrezzatura periferica |
| Per classe di prestazione | Classe IPC-6012 2 – Servizio dedicato Prodotti Elettronici |
| Per substrato | FR-4 Laminato in tessuto di vetro epossidico ignifugo (UL 94 V-0) |
| Per finitura superficiale | Livellamento per saldatura ad aria calda senza piombo (HASL senza piombo) |
| Per maschera di saldatura / Leggenda | Maschera per saldatura verde con serigrafia bianca |
3. Specifiche tecniche principali
3.1 Substrato: Kingboard KB6167F Laminato senza piombo ad alta Tg
KB6167F è un laminato FR-4 ad alte prestazioni di Kingboard Holdings Limited. Appartiene alla serie di laminati rivestiti in rame epossidico senza piombo ad alta Tg.
| Parametro | Valore tipico | Norma di prova |
|---|---|---|
| Temperatura di transizione vetrosa (Tg) | ≥170°C (Metodo DSC) | IPC-TM-650 |
| Temperatura di decomposizione termica (Td) | >340° C. | IPC-TM-650 |
| Punteggio di infiammabilità | UL 94 V-0 | Norma UL |
| Specifica primaria | IPC-4101/126 | IPC-4101 |
ILTg ≥170°C consente al materiale di resistere alla saldatura a riflusso senza piombo a temperature di picco di260° C.. Materiali Tg standard (130–140°C) rischio di delaminazione durante più cicli di riflusso. KB6167F offre ancheCTE asse Z basso ed eccellenteResistenza CAF.
3.2 Spessore della scheda: 1.6mm
Lo spessore di 1,6 mm fornisce un'adeguata resistenza meccanica per l'inserimento del connettore. Permette anche di maturare, lavorazione stabile con tassi di rendimento elevati.
3.3 Conta dei strati: 2 Strati (Doppia faccia)
I backplane di potenza si concentrano sulla distribuzione dell'energia piuttosto che sull'instradamento del segnale ad alta velocità. Il design a 2 strati offre costi inferiori, tempi di realizzazione più brevi, e maggiore affidabilità rispetto alle schede multistrato.
3.4 Dimensioni: 78.26 × 61,3 mm
Queste dimensioni compatte si adattano agli spazi chassis server standard da 1U o 2U. UGPCB offre personalizzazione flessibile per diverse configurazioni di chassis.
3.5 Diametro minimo del foro: 0.281mm
Il rapporto d'aspetto determina l'affidabilità del foro passante placcato:
Proporzioni = Spessore della scheda / Diametro minimo del foro = 1,6 mm / 0.281mm ≈ 5.69:1
Questo rapporto è ben al di sotto dello standard del settore10:1 limite superiore. Si applica l'UGPCB70 minuti di placcatura del modello per ottenere uno spessore del rame del foro di18–22μm. Classe IPC-6012 2 richiede un minimo di20μm su pareti placcate a foro passante.
3.6 Larghezza della linea / Interlinea: 0.21 × 0,186 mm
La larghezza minima della linea di0.21mm (ca. 8.3 mil) e spaziatura minima di0.186mm (ca. 7.3 mil) soddisfare i requisiti dei circuiti di precisione secondo IPC-2221C.
3.7 Spessore di lamina di rame: 1/1 OZ
Entrambi gli strati hanno1 oncia (ca. 35μm) lamina di rame. Una traccia larga 0,21 mm su rame da 1 OZ trasporta circa1.5-2A con un aumento della temperatura di 10°C secondo i calcoli IPC-2221.
3.8 Finitura superficiale: Livellamento per saldatura ad aria calda senza piombo
Usi HASL senza piomboLega SAC305 (Sn-3.0Ag-0.5Cu). I principali vantaggi includono:
- Conformità RoHS
- Ottima saldabilità
- Durata di conservazione estesa (>12 mesi)
- Conveniente per la produzione di grandi volumi
Questa finitura è conformeIPC-4554.
3.9 Maschera di saldatura / Leggenda: Olio verde / Carattere bianco
La maschera di saldatura verde offre un eccellente isolamento e resistenza alle alte temperature. La serigrafia bianca garantisce una chiara identificazione dei componenti per l'assemblaggio e la manutenzione del PCBA.
4. Considerazioni di progettazione
4.1 Progettazione dell'integrità dell'alimentazione
L'integrità dell'alimentazione è l'obiettivo principale della progettazione di aPCB del backplane di alimentazione del server. Gli elementi chiave includono:
- Rete di distribuzione dell'energia a bassa impedenza (PDN) con grandi piani di potenza e di massa
- Capacità di trasporto di corrente adeguata in base all'uscita del modulo di alimentazione del server
- Controllo della caduta di tensione dalle porte di ingresso a quelle di uscita
4.2 Gestione termica
La trasmissione ad alta corrente genera calore significativo. Il design affronta questo aspetto:
- Selezione dei materiali ad alta Tg (KB6167F Tg≥170°C)
- Percorsi di dissipazione del calore ottimizzati con layout strategici in rame e vie termiche
4.3 Progettazione per la produzione (DFM)
Secondo IPC-2221 e IPC-2222:
- Proporzioni 5.69:1 – ben al di sotto del 10:1 limite del settore
- Larghezza minima della linea 0,21 mm: processo di incisione maturo per rame da 1 OZ
- Tolleranze dimensionali: Fresatura CNC ±0,15 mm (6 mil), punzonatura in acciaio ±0,10 mm (4 mil)
5. Principio di funzionamento
ILPCB del backplane di alimentazione del server opera attraverso tre livelli funzionali:
Livello di ingresso alimentazione: I moduli di alimentazione forniscono alimentazione CC (tipicamente 12V o 48V) tramite connettori di ingresso.
Strato di trasmissione di potenza: L'energia elettrica viaggia attraverso tracce di rame attentamente progettate (strati di potenza e di terra). Spessore del rame (1OZ) e le larghezze delle tracce garantiscono un aumento sicuro della temperatura alle correnti nominali.
Strato di uscita di potenza: L'alimentazione distribuita raggiunge i connettori di uscita che alimentano la scheda madre del server, backplane del disco rigido, schede di espansione, e altri moduli funzionali.
6. Applicazioni e casi d'uso
| Applicazione | Descrizione |
|---|---|
| Server del centro dati | Backplane di alimentazione per server blade e con montaggio su rack |
| Server di calcolo AI | Server GPU e distribuzione dell'alimentazione dei cluster di formazione AI |
| Telecomunicazioni | Switch e router alimentano i backplane |
| Controlli industriali | Moduli di potenza per PC industriali e PLC per quadri elettrici |
QuestoPCB del server è ideale per distribuire l'alimentazione dai moduli ridondanti alle schede madri dei server. Fornisce inoltre alimentazione stabile ai backplane dei dischi rigidi e alle schede di espansione. La scheda consente l'alimentazione hot-swap e funzioni di commutazione ridondanti.
7. Processo di produzione
UGPCB lo producePCB del backplane di alimentazione del server nel pieno rispetto della norma IPC-6012:
| Fare un passo | Descrizione del processo |
|---|---|
| 1. Ispezione in entrata | Verificare che il laminato KB6167F soddisfi IPC-4101/126 |
| 2. Taglio | Taglia pannelli di grandi dimensioni alle dimensioni del piano di lavoro di produzione |
| 3. Perforazione | Foratura CNC di fori minimi da 0,281 mm |
| 4. Desmear / Rame chimico | Deposizione chimica dello strato conduttivo; test di retroilluminazione secondo IPC-TM-650 |
| 5. Placcatura del pannello | Placcatura in rame su tutta la scheda |
| 6. Trasferimento di immagini | Laminato, esporre, sviluppare schemi circuitali |
| 7. Placcatura con motivo | 70 minuti di impiattamento; l'analisi della sezione trasversale verifica il rame con foro di 18–22μm |
| 8. Incisione | Rimuovere il rame in eccesso per formare i circuiti finali |
| 9. Ispezione AOI | L'ispezione ottica automatizzata esegue la scansione delle aperture, pantaloncini, e linee sottili |
| 10. Maschera di saldatura | Applicare la maschera di saldatura verde con esposizione parallela al LED |
| 11. Stampa della legenda | Stampa di legende laser ad alta precisione per caratteri bianchi chiari |
| 12. Finitura superficiale | HASL senza piombo secondo IPC-4554 |
| 13. Instradamento | Instradamento CNC o punzonatura con stampi in acciaio fino alle dimensioni finali |
| 14. Prova elettrica | Ad alta velocità prova della sonda volante garantisce l'integrità elettrica |
| 15. FQC | Controllo qualità finale secondo la classe IPC-6012 2 criteri di accettazione |
8. Riepilogo delle prestazioni
8.1 Vantaggi prestazionali principali
- Elevata resistenza al calore: KB6167F Tg≥170°C, Td>340°C – resiste 260° C. temperature di picco del riflusso senza piombo
- Produzione di precisione: 0.281diametro minimo del foro mm, 0.21mm larghezza minima della linea – solo proporzioni 5.69:1
- Conformità ambientale: HASL senza piombo soddisfa i requisiti RoHS e REACH
- Certificazione di sicurezza UL: UL 94 V-0 grado di infiammabilità
- Conformità allo standard IPC: IPC-4101 completo, IPC-2221, Conformità IPC-6012
8.2 Caratteristiche del prodotto
- Routing su due lati con semplice struttura a 2 strati
- Substrato Kingboard KB6167F ad alta affidabilità
- Finitura superficiale HASL senza piombo matura
- Controllo di qualità rigoroso con AOI, Analisi trasversale, e test delle sonde volanti
- Fattore di forma compatto da 78,26×61,3 mm per chassis server standard
9. Perché scegliere UGPCB?
UGPCB porta con sé anni di esperienza PCB del backplane di alimentazione del server E PCB produzione:
- Controllo completo del processo IPC – dalla selezione del materiale (KB6167F secondo IPC-4101/126) all'ispezione finale (Classe IPC-6012 2)
- Capacità di produzione di precisione: supporta diametri minimi dei fori di 0,2 mm e larghezze di linea minime di 3 mil (0.076mm)
- Materiali di grado A: laminati Kingboard di grado A, Inchiostri di marca Taiyo/Guangxin
- Sistema di qualità completo – AOI, Analisi trasversale, test delle sonde volanti
10. Richiedi un preventivo oggi
UGPCB offre servizi one-stop da Progettazione di circuiti stampati e prototipazione ingegneristica per la produzione in serie. Se hai bisogno di standard PCB del backplane di alimentazione del server o dimensioni personalizzate, materiali specializzati, o finiture superficiali differenziate per i vostri requisiti PCBA, il nostro team tecnico è pronto a supportarti.
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11. Dichiarazione dell'origine dei dati
Gli standard tecnici e i dati citati in questo articolo provengono dalle seguenti organizzazioni autorevoli:
- IPC (Associazione che collega le industrie elettroniche): IPC-6012F Specifiche di qualificazione e prestazione per circuiti stampati rigidi (2023); IPC-2221C Standard generico sulla progettazione di schede stampate (2023); IPC-4101E Specifiche dei materiali di base per pannelli stampati rigidi e multistrato; IPC-4554 Specifiche per la stagnatura per immersione di circuiti stampati; IPC-TM-650 Manuale dei metodi di prova.
- UL (Laboratori sottoscrittori): UL 94 Norma per prove di infiammabilità di materie plastiche per parti di dispositivi ed apparecchi – V-0 valutazione.
- Kingboard Holdings Limited: Scheda tecnica del prodotto laminato rivestito in rame senza piombo ad alta Tg KB-6167F.
UGPCB – Il vostro partner professionale per PCB backplane di alimentazione server.
I dati contenuti in questo articolo provengono da standard tecnici e specifiche di prodotto pubblicamente disponibili pubblicati da IPC, UL, e Kingboard Holdings Limited.
