UGPCB raggiunge ISO 45001 Certificazione: Impostazione di nuovi standard OSH nella produzione di PCB

Le luci verdi pulsano dolcemente accanto ai serbatoi chimici mentre gli operatori indossano braccialetti di monitoraggio intelligenti, presso la struttura UGPCB di Shenzhen, la sicurezza non è uno slogan ma a pratica tecnologica incorporato in ogni dettaglio.

Quando l’estate scorsa l’ingegnere di audit di un cliente automobilistico tedesco è entrato nel reparto di produzione di UGPCB, scrutò gli operatori alla linea di doratura. Notevolmente, lavoratori nelle aree di lavorazione chimica non mostrava rientranze della maschera, mentre i monitor dell'aria mostravano i livelli di COV sotto 30% delle soglie di sicurezza.

Tre mesi dopo, questo cliente ha assegnato 60% del suo annuale PCB automobilistico ordini all'UGPCB, annotando nel loro rapporto: “Il sistema di medicina del lavoro del fornitore è conforme alla VDA 6.5 standard.” Questa fiducia deriva dal quadro di gestione della sicurezza certificato ISO 45001 di UGPCB.

1. Pericoli legati alla produzione di PCB e ISO 45001 Soluzione

Circuito stampato la produzione implica 200+ processi complessi—perforazione, placcatura, Incisione, finitura superficiale: ciascuno di essi comporta rischi professionali:

• Esposizione chimica: Soluzioni corrosive di imbrunimento/attacco

• Pericoli fisici: Rumore di perforazione, infortuni ai macchinari

• Rischi per la salute: Problemi respiratori dovuti all'esposizione cronica ai COV

UGPCB 2024 rivelano i dati sulla sicurezza:

• 0 infortuni sul lavoro dalla certificazione

• 45% riduzione nell’assenteismo per motivi di salute

Questa trasformazione deriva dal controllo sistematico del rischio:

“La nostra protezione a quattro livelli inizia con i controlli dei processi (sigillatura delle apparecchiature), controlli ingegneristici (ventilazione), controlli amministrativi (procedure), e infine i DPI. Spostiamo la sicurezza da reattiva a proattiva.”
- Direttore della Sicurezza, UGPCB

2. Tre pilastri tecnologici del sistema SSL dell’UGPCB

2.1 Controllo intelligente del rischio

• In tempo reale sensori di qualità dell'aria nelle aree di placcatura attivano la ventilazione automatizzata quando i livelli di ammoniaca/acido solforico si avvicinano alle soglie

• Sistemi chiusi di consegna di prodotti chimici eliminare il contatto con l'operatore, prevenendo ustioni chimiche e risparmiando $110,000/anno nei DPI

2.2 Ottimizzazione ergonomica

• Le postazioni di lavoro regolabili in altezza riducono lo sforzo muscolo-scheletrico

• Pavimentazione antifatica nelle stazioni in piedi

• Filtrazione della luce blu nelle sale di esposizione
  Risultato: 15% aumento di produttività e 2.3% aumento del rendimento

2.3 Gestione della sicurezza digitale

I sistemi integrati forniscono una supervisione in tempo reale:

Prevenuto 17 potenziali incidenti in 6 mesi, compresa la diagnosi precoce di 3 casi di malattie professionali.

3. Valore del cliente: Oltre la conformità

3.1 Accesso al mercato globale

• L’UE dà mandato all’ISO 45001 per i fornitori di elettronica da allora 2024

• UGPCB ora serve una delle principali case automobilistiche tedesche come 1 Di 2 fornitori asiatici approvati di PCB

• 40% degli ordini di PCB medicali richiedono ISO 45001 certificazione

3.2 Efficienza della catena di fornitura

3.3 Sinergia Qualità-Sicurezza

• Condizioni di placcatura stabili hanno migliorato l'uniformità del rame 1.2μm

• La protezione ESD migliorata ha aumentato la resa della scheda di impedenza 0.8%

• Operazioni standardizzate raggiunte 35Controllo della larghezza della linea μm
  *I resi dei clienti sono diminuiti 60% con zero guasti legati alla contaminazione.*

4. Cultura del miglioramento continuo

UGPCB integra il ciclo PDCA della ISO 45001 con la produzione snella:

• Briefing giornalieri sulla sicurezza: Avvisi di pericolo digitali per le squadre

• Revisioni mensili interdipartimentali: Analisi dei quasi incidenti

• La leadership trimestrale Gemba cammina: Verifica del rischio in loco
  Raccolto 482 suggerimenti dei dipendenti nell'anno 1, con 70% tasso di attuazione.

“Gli operatori ora effettuano in modo proattivo gli arresti di emergenza, precedentemente visti come un rallentamento della produzione.”
- Responsabile del team di produzione

5. Strategia del sistema di gestione integrato

ISO combinato di UGPCB 45001, ISO 9001 (Qualità), e iso 14001 (Ambiente) i sistemi forniscono:

• 30% minori costi di certificazione

• 45% documentazione ridotta

• 60% audit interni più rapidi

“Questa integrazione aiuta a fornire soluzioni PCB sostenibili. I nostri clienti del settore dei veicoli elettrici ora rappresentano 35% di affari.”
- Vicepresidente della tecnologia

La sicurezza come standard di produzione definitivo

L’ingresso di UGPCB mostra un live “Orologio delle ore di sicurezza” eccedente 3 milioni di ore. Per questo produttore avanzato di PCB, ISO 45001 non è un endpoint: è la base per produzione intelligente incentrata sull’uomo.

Come ESG (Ambientale, Sociale, Governo) trasforma l’elettronica globale, L'UGPCB lo dimostra:
La sicurezza non è un costo: è il tuo investimento più intelligente.
La conformità non è un peso: è un catalizzatore di innovazione.

Nella sala pausa, una mappa del mondo si illumina dove le schede UGPCB abilitano la tecnologia. Dietro ogni luce: le mani protette di lavoratori qualificati.