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5G通信として, ミリ波レーダー, 高速データ通信が世界中を席巻, 標準的な回路基板では、高周波信号伝送の需要を満たすことができなくなりました。. 信号周波数が GHz 範囲に入った場合, a プリント基板デバイスの材質と構造がデバイスの性能上限を直接決定します.
今日, UGPCB は、複雑な通信環境向けに設計された主力製品を発表します: の 高周波埋め込み銅製 PCB. これは単なるものではありません 回路基板. これは、熱放散と信号の完全性の間の矛盾を解決する工業的なアートワークを表しています。.
1. 製品の定義
あ 高周波埋め込み銅製 PCB Rogers RO4003C などの高周波材料と、4450f などの特定のプリプレグを使用した銅ベース材料を組み合わせます。. 銅部分が埋め込まれています。 プリント基板ハイブリッドラミネートによる特定の層.
金属ベースの優れた放熱性と高周波材料の低損失特性を埋め込み構造により完全に融合する技術です。. 特に高出力における熱管理の課題に対処します, 高頻度のシナリオ.
2. コアパラメータと設計上の考慮事項
優れた 高周波プリント基板 正確な設計と材料の選択が必要. UGPCB の典型的な 4 層基板を考えてみましょう:
| パラメーター | 価値 | 説明 |
|---|---|---|
| レイヤー数 | 4 レイヤー | 標準多層構成 |
| 誘電材料 | ロジャース RO4003C + 4450f | 高周波ラミネート + ボンディングプリプレグ |
| 誘電率 (DK) | 3.38 | 10GHz での安定した Dk により信号速度の一貫性が保証されます |
| 仕上がり板厚 | 1.6mm | 加工後の総基板厚さ |
| 誘電体の厚さ | 0.508mm | 精密インピーダンス制御層 |
| ベース銅箔 | ½ (18μm) HH/HH | より良い信号伝送のためのRTF銅箔 |
| 銅の仕上がり厚さ | 1/0.5/0.5/1 (オズ) | 現在のトップ1oz, 内側0.5オンス（小じわ用）, 底部 1oz ヒートシンク用 |
| 表面処理 | イマージョンゴールド (同意する) | 優れた平坦性と耐酸化性 |
| 特殊加工 | 高周波埋め込み銅線 | コアとなる熱管理技術 |
| 応用 | 通信機器基板 | 主な市場の焦点 |
設計上の重要な考慮事項
このような高周波を設計する場合 多層PCB, 正確な インピーダンス制御 不可欠です. 連続的な特性インピーダンスを維持する必要があります, 通常 50Ω シングルエンドまたは 100Ω 差動. さらに, 4450f の樹脂フローを使用して、埋め込まれた銅ブロックと誘電体層の間のギャップ充填を管理することで層間剥離を防止します.
3. 動作原理とパフォーマンスの利点
作業原則
このデバイスは、電磁力学と熱力学の調整を通じて動作します。. 高周波信号はRO4003Cを通過します (Dk=3.38) 最小限の損失で. その間, パワーアンプからの熱は、ビアを介して急速に伝導するか、埋め込まれた銅ベースに直接接触します。. この銅は熱源として機能します “高速道路” 熱伝導率が高く、 398 w/m・k, 熱を外部シンクに素早く拡散.
コアパフォーマンス機能
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優れた信号の完全性: Rogers RO4003C は最大 10 GHz 以上まで安定した誘電率を維持します. 標準FR-4との比較, 信号損失が大幅に減少します.
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革新的な放熱: 埋め込まれた銅構造により、冷却が直接内部に配置されます。 プリント基板. 従来の金属ベース基板よりも熱経路が短くなる, 冷却効率を大幅に向上 50% 密集したレイアウトでのローカルホットスポットの排除.
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優れた熱機械的安定性: RO4003C と銅ベースは最適化された CTE マッチングを示します. 4450f の粘着力の強さと組み合わせる, これにより、-40°C ～ +125°C の熱サイクルを通じて信頼性が保証されます。.
4. 科学的分類
UGPCB の製品システム内, このアイテムはこれらの特殊なカテゴリに分類されます:
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素材によって: 高周波 ハイブリッド ラミネート PCB
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構造によって: 埋め込みメタルコア PCB (銅インレイ PCB とも呼ばれます)
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プロセス別: 多層埋め込み銅ブロック PCB
5. 材料および構造の分析
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ロジャース RO4003C: 炭化水素セラミック充填積層板. それは次のようになります “ゴールドスタンダード” 高周波用途向け, 低損失伝送を保証.
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4450プリプレグで: RO4000シリーズ接合材. 優れた流動性と充填特性を提供します, RO4003C を銅ベースと接着し、層間接着を確保.
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埋め込み銅ベース: 通常は T2 銅を使用します. 精密機械加工により内部に埋め込む形状に加工します。 プリント基板, 一次冷却チャネルとして機能する.
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イマージョンゴールド仕上げ: 厚い金層とその下の高密度ニッケルが回路を保護します. 優れた表面導電性も提供します, 高周波皮膚効果に不可欠.
6. 製造プロセスが明らかに
これを作成する 埋め込み銅 PCB 3 つの重要なプロセスを習得する必要がある:
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キャビティの作成: 最初の積層後に、制御された深さの配線を使用して多層基板に正確なキャビティをミリングします.
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銅ブロックの埋め込み: 処理された銅ブロックをキャビティに配置します. プレス中に 4450f 樹脂が隙間を埋めることができます。.
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二次ラミネート: 高温と高圧を加える. 銅間のボイドのない接合を確保, 誘電, 層間剥離のない回路層.
7. 典型的なアプリケーション
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通信機器基板: 5G基地局パワーアンプ, マイクロ波バックホールモジュール.
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カーエレクトロニクス: ミリ波レーダー (77GHz), LiDARドライバーボード.
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航空宇宙: 衛星通信コンポーネント, フェーズドアレイレーダーシステム.
8. UGPCBを選択する理由?
要求が厳しい 通信機器PCB, UGPCB は標準パラメータ以上のものを提供します. 提供します ワンストップのカスタムサービス エンジニアリング設計およびインピーダンスシミュレーションから量産まで. ハイスピードの世界では, 0.1dB の損失の差または 1°C の温度変化がプロジェクトの成功または失敗を決定する可能性があります.
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