مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور خالية من الهالوجين S1150GH

مميزات S1150GH

– توافق خالي من الرصاص ومقاومة ممتازة للهجرة الأيونية

– معامل التمدد الحراري المنخفض للمحور Z

– ثنائي الفينيل متعدد الكلور خالي من الهالوجين, خالية من الأنتيمون, خالي من الفوسفور الأحمر, وأي مكونات أخرى شديدة السمية أو متبقية أثناء احتراق النفايات

– تنطبق على متطلبات معالجة الأداء HDI الراقية

مجال التطبيق S1150GH

– الالكترونيات الاستهلاكية

– الهواتف الذكية, أقراص, أجهزة الكمبيوتر المحمولة

– قاد, جهاز اللعبة

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور S1150GH

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور خالية من الهالوجين Shengyi S1150GH

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور للوحة متعددة الطبقات عالية الموثوقية وخالية من الهالوجين: S1150GH+التحضير المسبق: احتياطات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور S1150GHB

1. شروط تخزين S1150GH/S1150GHB

1.1 S1150GH/S1150GHB صفيحة نحاسية

1.1.1 طريقة التخزين

ضعه على المنصة أو الرف المناسب في شكل العبوة الأصلية لتجنب الضغط الشديد ومنع تشوه اللوحة الناتج عن التخزين غير المناسب.

1.1.2 بيئة التخزين

يجب أن يتم تخزين اللوحات في مكان جيد التهوية, بيئة جافة ودرجة حرارة الغرفة لتجنب أشعة الشمس المباشرة, المطر وتآكل الغازات المسببة للتآكل (تؤثر بيئة التخزين بشكل مباشر على جودة اللوحة). يجب تخزين الألواح المزدوجة في بيئة مناسبة لمدة عامين, ويجب تخزين الألواح المفردة في بيئة مناسبة لمدة عام واحد. يمكن لأدائها الداخلي أن يلبي متطلبات معيار IPC4101.

1.1.3 عملية

ارتداء قفازات التنظيف للتعامل مع اللوحة بعناية. الاصطدام, انزلاق, إلخ. سوف يلحق الضرر برقائق النحاس, وتشغيل اليد العارية سوف يلوث سطح رقائق النحاس. قد يكون لهذه العيوب تأثير سلبي على استخدام اللوحة.

1.2 ورقة شبه المعالجة

1.2.1 طريقة التخزين

قم بالتخزين أفقيًا في شكل العبوة الأصلية لتجنب الضغط الشديد وتلف الصفائح شبه المعالجة الناتجة عن التخزين غير المناسب. يجب إغلاق الصفائح شبه المعالجة على شكل لفة المتبقية بعد القطع وتعبئتها بغشاء جديد ثم وضعها مرة أخرى على الدعامة في العبوة الأصلية.

1.2.2 بيئة التخزين

يجب أن يتم تخزين مادة التقوية الأولية في عبوة محكمة الغلق في بيئة خالية من الأشعة فوق البنفسجية. شروط التخزين المحددة وفترة التخزين هي كما يلي

حالة 1: درجة حرارة<23 ℃, الرطوبة النسبية<50%, فترة تخزين 3 شهور,

حالة 2: درجة حرارة<5 ℃, فترة تخزين 6 شهور,

الرطوبة النسبية لها تأثير كبير على جودة التقوية, ويجب إجراء معالجة إزالة الرطوبة المقابلة في الطقس الرطب. فمن المستحسن استخدام التقوية داخل 3 أيام بعد التفريغ.

1.2.3 قطع

من الأفضل للمحترفين ارتداء قفازات نظيفة للقطع لمنع تلوث سطح التقوية. يجب أن تكون العملية حذرة لمنع التقوية المسبقة من التجاعيد أو التجعد. عندما يتم قطع PP, يجب تنظيف طاولة العمل أولاً لتجنب التلوث المتبادل لأنواع مختلفة من مسحوق راتينج PP.

1.2.4 احتياطات

عندما يتم إخراج التقوية من مخزن التبريد, يجب أن تمر بعملية استعادة درجة الحرارة قبل فتح العبوة. وقت استعادة درجة الحرارة أكثر من 8 ساعات (اعتمادا على ظروف التخزين المحددة). يمكن فتح العبوة بعد نفس درجة الحرارة المحيطة. يجب أن يتم تخزين التقوية المسبقة التي تم فتحها في الأوراق في الحالة 1 أو الحالة 2 واستخدامها في أقرب وقت ممكن. بعد أكثر من 3 أيام, ويجب إعادة فحصه واستخدامه بعد تأهيل مؤشراته. بعد فتح التقوية المسبقة على شكل لفة, يجب استخدام الجزء العشري المتبقي على شكل لفة, ويشترط تنفيذ التغليف المحكم بدرجة التغليف الأصلية وتخزينه بحالته 1 أو الحالة 2. إذا كانت هناك خطة فحص IQC, يجب أن يتم اختبار التقوية في أقرب وقت ممكن بعد الاستلام (لا أكثر من 5 أيام) وفقًا لمعيار IPC-4101. إذا تم تجفيف التقوية المسبقة قبل الاستخدام, يوصى بضبط الشروط الخاصة بخزانة إزالة الرطوبة: درجة حرارة<23 ℃, الرطوبة النسبية حول 40%, ويجب ألا يتجاوز الحد الأعلى للتقلب 50%.

2. اقتراحات معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور S1150GH/S1150GHB

2.1 قطع

يوصى باستخدام آلة النشر للقطع, تليها آلة القص. لاحظ أن القطع بسكين الأسطوانة قد يتسبب في تصفيح حافة اللوحة, وذلك لتجنب تصفيح حافة اللوحة بسبب تآكل الأداة والتخليص غير المناسب.

2.2 خبز اللوحة الأساسية

وفقا لحالة الاستخدام الفعلي, يمكن خبز اللوحة الأساسية. إذا تم خبز اللوحة الأساسية بعد الفتح, يوصى بخبز اللوحة الأساسية بعد غسلها بالماء عالي الضغط بعد الفتح لتجنب إدخال مسحوق الراتنج الناتج أثناء عملية القص إلى سطح اللوحة, والتي قد تسبب ضعف النقش. يوصى بفتح اللوحة الأساسية وخبزها 150 درجه مئوية/2 ~ 4 ساعات. لاحظ أن اللوحة لا يمكنها الاتصال مباشرة بمصدر الحرارة.

2.3 تحمير الطبقة الداخلية

مخطط S1150GH مناسب لعملية التحمير.

2.4 التراص

يجب أن تضمن عملية التراص أن تسلسل التراص لأوراق الربط متسق, ويجب تجنب إجراء الانقلاب أثناء عملية التكديس لتقليل المشكلات مثل الالتواء, التشوه والطي الناجم عن ذلك.

يجب التحكم في الوقت من تحمير اللوحة الأساسية إلى لوحة الضغط في الداخل 12 ساعات. عندما تكون المادة العازلة معرضة لخطر امتصاص الرطوبة, يوصى بتجفيفه.

بسبب خصائص المواد, من السهل حمل الكهرباء الساكنة. عند التراص, إيلاء اهتمام خاص لامتصاص المواد الغريبة على PP.

من أجل ضمان تأثير محاذاة جيد للتوسع والانكماش أثناء ترتيب اللوحة, يوصى باستخدام برشام التثبيت للتثبيت. إذا كان الانصهار مطلوبا, فمن المستحسن استخدام الانصهار الحراري الكهرومغناطيسي. في نفس الوقت, وينبغي تقييم أفضل معلمات تأثير الاندماج بالتفصيل. لطرق الدمج الأخرى, يجب تقييم الظروف الخاصة بثنائي الفينيل متعدد الكلور بعناية لمعرفة تأثير الاندماج لتجنب انحراف الطبقة الناجم عن ضعف الاندماج.

2.5 التصفيح

يوصى باختيار لوحة الضغط ذات أداء جيد لضخ التفريغ وختم صمام التفريغ لتجنب دخول الرطوبة الخارجية.

معدل التسخين الموصى به هو 1.5~2.5 درجة مئوية/دقيقة (درجة حرارة المادة تتراوح بين 80 إلى 140 درجة مئوية).

من المستحسن أن يكون ضغط الترقق 350-430psi (الصحافة الهيدروليكية). يجب تعديل الضغط العالي المحدد وفقًا للخصائص الهيكلية للوحة (عدد التقوية وحجم منطقة تعبئة الغراء). وينصح بالتحول إلى الضغط العالي عند 80-100 ℃.

ظروف المعالجة: درجة حرارة 180 ℃, الوقت أكثر من 60 دقيقة.

معدل التبريد ＜ 2 درجة مئوية/دقيقة.

درجة حرارة المادة للضغط الساخن أقل من 150 ℃.

إذا تم استخدام مكبس التوصيل الحراري برقائق النحاس, يجب إبلاغ شركة Shengyi مسبقًا.

إذا تم استخدام الألواح العازلة أو الألواح المفردة في الألواح متعددة الطبقات, يجب خشونة الألواح العازلة أو الألواح المفردة قبل استخدامها لتجنب قوة الترابط غير الكافية الناتجة عن الألواح العازلة الناعمة للغاية, أو يمكن حفر الألواح ذات الوجهين في ألواح مفردة أو ألواح عازلة للإنتاج.

2.6 حفر

من الأفضل استخدام تمرين جديد.

يوصى بأن لا يزيد سمك المكدس عن 2 قطع/كومة (محسوبة حسب سمك اللوحة 1.6 مم / كتلة).

يوصى بقصر فتحة الحفر على 1000-2000 الثقوب.

يجب أن يكون معدل التغذية للحفر 15-20% أقل من ذلك لمعالجة المواد العادية FR-4.

2.7 لوحة التجفيف بعد الحفر

ويقترح أن تكون ظروف التجفيف بعد الحفر 170-180 درجة مئوية/3 ساعات. لاحظ أن اللوحات لا ينبغي أن تكون على اتصال مباشر مع مصدر الحرارة.

الخبز قبل ثقب سد الراتنج بعد الحفر الخلفي: 170-180 درجة مئوية/2-3 ساعات.

2.8 إزالة الأوساخ

يُقترح تعيين المعلمات المحددة وفقًا لهيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلي (سمك اللوح, حجم الفتحة), ويجب تقييم جميع أنواع الألواح الهيكلية بشكل كامل بالتفصيل لتحديد أفضل شروط ومعلمات إزالة الغراء المطابقة. يجب أن يشير تأثير إزالة الغراء إلى حقيقة عدم وجود بقايا راتنجية عند الوصلة النحاسية للطبقة الداخلية. يوصى باستخدام Desmear الأفقي أو Desmear الرأسي. ترتبط شروط إزالة الغراء المحددة بالمعدات, نموذج الطب السائل, سمك اللوح أو مساحة الثقب. تحت فرضية الحمولة الكاملة, يوصى بسمك اللوحة, كلما زاد وقت إزالة الصمغ.

2.9 حبر مقاومة اللحام

فمن المستحسن أن لوحة التجفيف قبل الزيت الأخضر: 130 درجة مئوية/2-4 ساعات,

عند استخدام الرف للخبز, إذا تم ضغط اللوحة أو تشوهها عند إدخال الحامل, سوف يحدث تزييفها بعد الخبز. لا يُنصح بغسل الحبر المقاوم للحام مرة أخرى, مما قد يسبب ظهور بقع بيضاء.

2.10 رش القصدير

إنها مناسبة لعملية رش القصدير الخالية من الرصاص. لهيكل من النحاس السميك وسطح نحاسي كبير على الطبقة الخارجية (أو طلاء النحاس السميك), تكون درجة الحرارة مرتفعة أثناء رش القصدير الخالي من الرصاص, مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري المفرط, والتي تكون عرضة للبقع البيضاء بين الأسطح النحاسية الكبيرة, تزييف الجلد النحاسي ومشاكل أخرى. تدابير التحسين هي كما يلي:

1. حاول خفض درجة حرارة رش القصدير, تقصير وقت رش القصدير, وتقليل الضغط الحراري الناتج أثناء رش القصدير,

2. قبل رش القصدير, قم بخبز الطبق مسبقًا بشرط 140-150 ℃/2h, ورش القصدير على الفور لإزالة الرطوبة المتراكمة على سطح اللوحة, مما يمكن أن يقلل من احتمالية ظهور البقع البيضاء,

3. تجنب رش سطح القصدير الكبير جدًا, أو زيادة سمك الزيت الأخضر بشكل مناسب, والتي يمكن أن تخفف الضغط الحراري الناتج أثناء رش القصدير,

4. تم تصميم هيكل السطح النحاسي الكبير كهيكل شبكي.

2.11 معالجة الملف الشخصي

يوصى باستخدام آلة طحن للمعالجة وتقليل سرعة السفر بشكل مناسب. لا ينصح باستخدام طبق البيرة للمعالجة.

2.12 التعبئة والتغليف

يوصى بخبز الطبق قبل التعبئة بشرط 120 درجة مئوية/4-6 ساعات لتجنب تدهور مقاومة الحرارة الناتج عن الرطوبة. يوصى بتغليف فراغ رقائق الألومنيوم.

3. لحام S1150GH/S1150GHB

3.1 صلاحية التغليف

يوصى باستخدام أكياس رقائق الألومنيوم المفرغة للتغليف, ومدة الصلاحية الموصى بها هي 3 شهور. من الأفضل خبز المكونات في 120 ℃ لمدة 4 ~ 6 ساعات قبل التجميع.

3.2 معلمات اللحام بإنحسر S1150GH/S1150GHB

مناسبة لعملية لحام إنحسر التقليدية الخالية من الرصاص.

درجة حرارة اللحام هي 350 ~ 380 درجة مئوية (باستخدام حديد لحام يمكن التحكم بدرجة حرارته),

وقت اللحام لنقطة لحام واحدة: داخل 3 ثواني.