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L'applicazione di R-FPCB per la struttura di interconnessione ad alta densità (ISU) a Automotive PCB ha promosso notevolmente il rapido sviluppo della tecnologia R-FPCB. Allo stesso tempo, Con lo sviluppo e il miglioramento della tecnologia PCB, R-FPCB è stato sviluppato e studiato ed è stato ampiamente utilizzato, La fornitura globale di R-FPCB dovrebbe aumentare sostanzialmente in futuro. Allo stesso tempo, La durata e la flessibilità di R-FPCB lo rendono anche più adatto per le applicazioni nel campo dell'elettronica automobilistica, erodendo gradualmente la quota di mercato di PCB rigidi.
Il produttore di PCB è consapevole che R-FPCB è leggero, magro, e compatto, ed è particolarmente adatto per gli ultimi elettronici portatili ed elettronica automobilistica: questi prodotti finali stanno attualmente aumentando la produzione di R-FPCB. Perciò, Gli addetti ai lavori del settore prevedono che R-FPCB supererà altri tipi di PCB nei prossimi anni.
Sebbene i prodotti R-FPCB siano buoni, La soglia di produzione è un po 'alta. Tra tutti i tipi di PCB, R-FPCB ha la più forte resistenza agli ambienti di applicazione difficili, Quindi è favorito dai produttori di elettronica automobilistica. R-FPCB combina la durata di un PCB rigido con l'adattabilità di un PCB flessibile. Le aziende PCB stanno aumentando la percentuale di tali PCB nella produzione complessiva per sfruttare appieno le grandi opportunità che continuano a crescere nella domanda. Ridurre le dimensioni del gruppo e il peso dei prodotti elettronici, Evitare errori di cablaggio, aumento della flessibilità dell'assemblaggio, Miglioramento dell'affidabilità, e raggiungere l'assemblaggio tridimensionale in diverse condizioni di montaggio è una domanda inevitabile per il crescente sviluppo di prodotti elettronici. Tecnologie di interconnessione che possono soddisfare le esigenze dell'assemblaggio tridimensionale, come la luce, leggero, e flessibile, sono stati sempre più ampiamente utilizzati e apprezzati nel settore dell'elettronica automobilistica.
Con la continua espansione del campo dell'applicazione R-FPCB, Anche il circuito flessibile si sviluppa costantemente, come dalla scheda flessibile a faccia singola al doppio lato, tavola multi-strato e persino flessibile rigido, ecc., Larghezza/pitch della linea fine, superficie l'applicazione di tecnologie come l'installazione e le caratteristiche del materiale del substrato flessibile stesso propongono requisiti più rigorosi per la produzione di schede flessibili, come il trattamento del substrato, allineamento a livello, Controllo della stabilità dimensionale, e decontaminazione, L'affidabilità della metallizzazione e dell'elettroplaggio dei piccoli fori, così come il rivestimento protettivo di superficie, ecc. dovrebbe essere molto apprezzato.
Processo di progettazione e produzione di R-FPCB
R-FPCB si riferisce a un PCB che contiene una o più aree rigide e una o più aree flessibili su un PCB. Può essere diviso in diversi tipi come schede flessibili con strati rinforzati e schede PCB multistrato combinate rigide.
Selezione materiale di R-FPCB
Quando si considera il processo di progettazione e produzione di un R-FPCB, È molto importante fare preparazioni adeguate, Ma ciò richiede un certo grado di conoscenza professionale e una comprensione delle caratteristiche dei materiali richiesti. I materiali selezionati per R-FPCB influenzano direttamente il successivo processo di produzione e le sue prestazioni.
UGPCB seleziona DuPont (AP NO Serie adesive) substrato flessibile in poliimmide. La poliimide è un materiale con buona flessibilità, eccellenti proprietà elettriche e resistenza al calore, Ma ha una maggiore igroscopicità e non resistente ai forti alcali. Il motivo per cui è selezionato il materiale di base senza uno strato adesivo è che l'adesivo tra lo strato dielettrico e il foglio di rame è per lo più acrilico, poliestere, resina epossidica modificata e altri materiali, E l'adesivo resina epossidica modificata è che gli adesivi in poliestere flessibili hanno una buona flessibilità ma una scarsa resistenza al calore. Sebbene gli adesivi acrilici siano soddisfacenti in termini di resistenza al calore, Proprietà dielettriche e flessibilità, Devono essere considerati. La temperatura di transizione del vetro (Tg) e la temperatura di pressione è relativamente alta (circa 185 ° C.). Attualmente, Molte fabbriche usano il giapponese (Serie di resina epossidica) substrati e adesivi per produrre r-fpcb.
Ci sono anche alcuni requisiti per la scelta di PCB rigido. UGPCB ha scelto per la prima volta la scheda di colla epossidica a basso costo, Perché la superficie era troppo liscia per rimanere saldamente, e quindi ha scelto di utilizzare FR-4.G200 e altri substrati con un certo spessore. Il rame era inciso, Ma a causa della differenza tra materiale core FR-4.G200 e sistema di resina PI, TG e CTE non erano compatibili. Dopo lo shock termico, La parte dell'articolazione del flesso rigido si è deformato sul serio e non ha potuto soddisfare i requisiti, Quindi è stata finalmente selezionata la rigidità della serie di resina PI. Il materiale può essere laminato con materiale di base P95, o semplicemente laminato con P95 pre -preg. In questo modo, La scheda PCB per flusso rigido del sistema di resina corrispondente può essere laminata per evitare la deformazione deformata dopo lo shock termico. Attualmente, Molti produttori di substrati PCB hanno sviluppato e prodotto alcuni materiali PCB rigidi specificamente per R-FPCB.
Per la parte adesiva tra la scheda PCB flessibile e la scheda PCB dura, è meglio usare nessun flusso (Flusso basso) Prepreg per la pressione, Perché la sua piccola fluidità è molto utile per l'area di transizione morbida e dura. L'area di transizione deve essere rielaborata a causa del trabocco di colla o la funzionalità è influenzata. Attualmente, Molte aziende che producono materie prime PCB hanno sviluppato questo tipo di film PP e ci sono molte specifiche che possono soddisfare i requisiti strutturali. Inoltre, Per i clienti in ROHS, Alto tg, Impedenza e altri requisiti, È inoltre necessario prestare attenzione al fatto che le caratteristiche della materia prima possano soddisfare i requisiti finali, come le specifiche di spessore del materiale PCB, La costante dielettrica, il valore TG, e i requisiti di protezione ambientale.
