Substrato da placa PCB Rogers RO4450T

RO4450F versus RO4450T

RO4450T (constante dielétrica 3.23, espessura 3mil, fator de perda 0.0039; constante dielétrica 3.35, espessura 4mil, fator de perda 0.004,; constante dielétrica 3.28, espessura 5mil, fator de perda 0.0038).

RO4450F (constante dielétrica 3.52, fator de perda 0.004, espessura 4mil). O coeficiente de expansão e a resistividade volumétrica dos outros dois materiais são diferentes.

Rogers RO4450T pode atingir uma espessura mais fina de 3mil. RO4450T tem três especificações de 3mil, 4mil, e 5mil. A constante dielétrica é 3.23, 3.35, e 3.28, enquanto o RO4450F tem apenas 4mil, e a constante dielétrica é 3.52.

Soluções avançadas de anexos da Rogers Corporation (ACS) está atualmente enfrentando um aumento na demanda pelo RO4450T, um 3 folha bond de espessura mil. Este aumento consome matérias-primas específicas a um ritmo mais rápido do que o consumo geral. Fornecer aos nossos clientes informações atualizadas para que possam planejar. RO4450T 3 pedidos de espessura mil para 3 prazos de fabricação provisórios de espessura de mil em Rogers’ Instalação no Arizona estendida de ≤ 12 dias úteis até ≤ 17 dias úteis a partir do recebimento do pedido dias úteis.

Esta extensão temporária do prazo de entrega se aplica apenas ao RO4450T 3 folha de títulos mil. As camadas de ligação de prazo de entrega do RO4450T de 2.5, 3.5, 4, 4.5, 5, e 6 mils permanecem inalterados.

Modelos Rogers

RO4400、RO4450B、RO4450F、RO4450T、RO4460G2、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4835、RO4835T、RO4000 LoPRO、RO4400、RO4000、RO4450B、RO4450F、RO4460G、RO4003C、RO4350B、RO4360G2、RO4450T、RO4460G2、RO4835、RO4835T、4450B、4450F , 4450T, 4460G2

A série de pré-impregnados RO4400 é baseada no material de substrato RO4000 e é compatível com folhas RO4000 em uma construção multicamadas. Os produtos da série RO4400 têm uma alta temperatura de transição vítrea, e seus pré-impregnados totalmente curados não se degradam termicamente durante múltiplas laminações, tornando-os a primeira escolha para a produção contínua de materiais de cartão multicamadas. Além disso, a temperatura de laminação mais baixa e o fluxo de cola controlável compatível com FR4 permitem que o pré-impregnado RO4400 e o pré-impregnado FR4 na placa multicamadas sejam completados por uma laminação.

O pré-impregnado RO4450F melhorou as propriedades de fluxo lateral em comparação com o RO4450B e se tornou a primeira escolha para novos projetos ou uma alternativa quando o enchimento é difícil em projetos. O pré-impregnado RO4460G2 é um 6.15 constante dielétrica (Dk) material de ligação pré-impregnado que, como outros materiais pré-impregnados da série RO4400, tem excelente controle de tolerância constante dielétrica, enquanto um baixo coeficiente de expansão do eixo z garante confiabilidade de furo suave. O pré-impregnado RO4450T tem propriedades de fluxo lateral semelhantes às do pré-impregnado RO4450F. É um pré-impregnado reforçado com tecido de fibra de vidro. Ele fornece aos designers uma variedade de espessuras para escolher, e sua flexibilidade também é necessária para projetos de circuitos de alto nível.

Cada pré-impregnado da série RO4400 possui certificação retardante de chama UL-94 e é adequado para processamento sem chumbo.

Características dos materiais da série RO4400: Resistência CAF (Resistência à migração iônica)

Armazenamento de materiais PCB

Laminado RO4835T e Folha Bond RO4450T, quando ambos os lados são metalizados, pode ser armazenado em temperatura ambiente (50-90°F/10-32°C). Sugerir

UM “primeiro em, primeiro a sair” sistema de inventário é usado, e o número do lote da folha é registrado desde o processo PWB até a entrega do produto acabado.

Produção de camada interna de PCB

A chapa RO4835T é compatível com vários sistemas de alinhamento. Selecione o furo de alinhamento correspondente, como redondo ou quadrado, de acordo com a capacidade de processar longos comprimentos e os requisitos de alinhamento do produto

Pinos-guia, furos de localização padrão ou de múltiplas fileiras, perfuração antes ou depois da gravação, etc.. Normalmente, os pinos de localização quadrados são combinados com várias fileiras de orifícios de localização.

pode atender às necessidades da maioria dos clientes.

Tratamento de superfície e processo de gravação de transferência gráfica de PCB

O processo químico utilizado no pré-tratamento da transferência de padrões geralmente inclui etapas como limpeza, micro-gravação, lavagem e secagem com água. De acordo com a espessura após pressionar, a placa de moagem mecânica

O método também pode ser usado para o tratamento de superfície da placa de núcleo externo secundário após a laminação.

A folha RO4835T é compatível com a maioria dos filmes fotossensíveis líquidos e filmes secos. Depois que o padrão for transferido, pode ser desenvolvido, gravado e despojado da mesma forma que FR-4.

(suéter) e outros processos de produção. A fim de melhorar o controle de alinhamento de placas multicamadas, o processo de puncionamento OPE é a primeira escolha.

Tratamento de oxidação de PCB

A folha RO4835T pode ser compatível com qualquer método de oxidação ou substituição de oxidação para tratar a superfície da folha de cobre. De acordo com a espessura da placa central e a capacidade do equipamento,

Suportes de placas de tração podem ser usados ​​quando núcleos internos muito finos passam através de linhas de oxidação horizontais.

Prensagem de PCB

A folha RO4835T é compatível com qualquer folha adesiva RO4400, mas é melhor combinar e pressionar com folha adesiva RO4450T. para alcançar o melhor

Adesão de folha de cobre de camada, precisa usar CU4000 & Folha de cobre CU4000 LoPRO para combinar, CU4000 & Lata de folha de cobre CU4000 LoPRO

Adquirido da Rogers Corporation, é adequado para todas as construções multicamadas laminadas de cobre.

Perfuração de PCB

A placa central RO4835T e a placa multicamadas laminada com a folha de colagem RO4450T são adequadas para fazer furos microcegos e furos passantes por processos de laser UV e CO2. E para

Perfuração mecânica, seja a placa principal RO4835T e a placa multicamadas feita a partir da placa principal RO4835T, é recomendado usar uma placa de cobertura padrão (folha de alumínio ou fenólico fino

quadro) e placa de apoio (placa fenólica ou placa de fibra de alta densidade) material.

Embora a janela de operação de perfuração do RO4835T/RO4450T seja muito ampla, é necessário evitar que a velocidade de perfuração exceda 500SFM;

Diâmetro: 0.0135”-0,125”) e brocas grandes (maior que 0,125” de diâmetro), o avanço recomendado é superior a 0,002”; mas para pequenas brocas (diâmetros superiores a 0,125”)

menos de 0,0135”), a quantidade de alimentação deve ser inferior a 0,002”. Em geral, as brocas padrão são mais eficientes na remoção de cascalhos do que as brocas rebaixadas. Vida útil da broca

O destino precisa ser determinado pela qualidade do PTH, não a aparência da broca. Perfurar a chapa RO4000 irá acelerar o desgaste da broca, mas a rugosidade da parede do furo é determinada pela cerâmica

A distribuição do tamanho das partículas determina, não o grau de desgaste da broca. A mesma broca, desde o primeiro buraco até vários milhares de buracos, a rugosidade da parede do furo é geralmente mantida em

8-25μm.

Processo PTH

Tratamento de superfície: Escolha de acordo com a espessura, subcamada espessa e placa de camada externa podem usar escova de náilon para limpar a superfície de cobre. Placas finas podem exigir escovação manual, jato de areia

Ou tratamento químico para tratamento de superfície. De um modo geral, é necessário escolher o método mais adequado para armar e cobrir de acordo com a espessura e tamanho da placa.

Tratamento de superfície de PCB

Devido à alta temperatura de transição vítrea e ao baixo teor de resina da resina, A desligação química e de plasma excessiva dos furos geralmente não é necessária. como

Se for necessária inspeção para determinar a qualidade dos furos perfurados, um processo de remoção química abreviado deve ser considerado (aproximadamente metade do material Tg padrão FR4)

tempo). Como reduzir o tempo de processamento do tanque de permanganato de potássio e a granel, mas pode ser necessário estender o tempo de processamento no tanque de neutralização. No processamento de produtos com requisitos CAF

Quando a cola não é removida, ou a remoção da cola de plasma CF4/O2 é a primeira escolha.

Como placas da série RO4000, não recomendamos o uso do processo etch back em placas dupla-face RO4835T e placas multicamadas feitas com RO4450T. sobre

A gravação irá afrouxar o preenchimento na parede do furo, uma grande quantidade de corrosão aparecerá na camada de resina LopRO, e a solução química entrará e sairá ao longo do pano de vidro

O efeito pavio está presente.

Furos de metalização de PCB

As chapas RO4835T e RO4450T não necessitam de tratamento especial antes da metalização, e pode usar cobre sem eletrólito ou revestimento de cobre direto. para alto

Para placas com relação de diâmetro através de furos, recomenda-se fazer um revestimento rápido de cobre (espessura 0,00025”) antes da transferência do padrão.

Chapeamento de cobre PCB e fluxo de processamento da camada externa:

As placas multicamadas RO4835T e RO4450T podem usar o processo de revestimento de placa e padrão, usando processos padrão de cobre e estanho. Após galvanoplastia, em convencional

A linha de produção da SES gravou padrões (decapagem de filme, gravura e remoção de estanho).

A superfície do meio gravado deve ser protegida, e a melhor adesão do óleo verde pode ser satisfeita após a impressão direta da tela de seda do óleo verde e a transferência de imagem do óleo verde.

Acabamento final de metal PCB

O RO4835T e RO4450T são compatíveis com OSP, Sangrar, e a maioria dos processos de deposição química ou revestimento de superfície.

Processamento de formato PCB

A placa multicamadas feita de placa central RO4835T e folha de ligação RO4450T pode ser cortada, serrado, aparado, fresado, estampado e quadrado a laser, respectivamente.

processamento de forma. Para painéis multi-unidades, Ranhuras em V e furos de carimbo podem ser projetados entre as unidades da placa de circuito, de modo que a unidade única possa ser facilmente montada após a montagem automática.

Separação da placa de circuito.

Placa de fresagem PCB

As ferramentas de carboneto de tungstênio e as condições de processamento usadas para fresar laminados RO4000 e placas multicamadas são semelhantes aos materiais epóxi tradicionais (FR-4). Para evitar capa de cobre

A produção requer gravação do cobre na posição da fresa.

Altura máxima da pilha de PCB

A altura máxima da pilha é 70% do comprimento efetivo da aresta da ferramenta para facilitar o escoamento de cavacos

Tipo de fresa PCB

Fresa multi-lâmina de carboneto de tungstênio ou cortador de diamante.

Condições de fresagem de PCB

Para prolongar a vida útil da ferramenta, a velocidade de superfície precisa ser inferior a 500SFM. Normalmente mais do que 30 pés de vida útil da ferramenta na espessura máxima da pilha

Vida.

Quantidade de corte: 0.0010-0.0015” (0.0254-0.0381milímetros)/rev

Velocidade de superfície: 300 –SFM