Come controllare la larghezza della linea PCB e la corrente PCB
What product needs to control PCB line width and PCB current?
For some electromechanical control systems, sometimes the instantaneous current flowing through the wire can reach more than 100A, so the thin wire will definitely be a problem. A basic empirical value is: 10A/mm2, questo è, the current value that a wire with a cross-sectional area of 1mm2 can safely pass is 10A. If the line width is too thin, the line will burn if a large current passes. Ovviamente, the traces burned away by the current also need to follow the energy formula: Q=I*I*t, Per esempio, a 10A current trace suddenly appears a 100A current burr, and the duration is us level, so the 30mil line is absolutely acceptable. (At this time there will be another problem? The stray inductance of the wire, questa bava genererà una forte forza elettromotrice posteriore sotto l'azione di questa induttanza, che potrebbero danneggiare altri dispositivi. Più sottile è il filo, più lungo è il disperso, maggiore è il pin del dispositivo quando il rame viene applicato ai via pad, il software di disegno generale di solito ha diverse opzioni: raggi ad angolo retto, 45-raggi di laurea e posa diretta. Qual è la differenza tra loro?? I principianti spesso non si preoccupano troppo, basta sceglierne uno, sembra buono. In realtà no. Ci sono due considerazioni principali: uno è considerare di non raffreddare troppo velocemente, e l'altro è considerare la capacità di corrente del PCB.
La caratteristica del metodo di posa diretta è che il materassino ha una forte capacità di sovracorrente, e i pin del dispositivo sul circuito ad alta potenza devono utilizzare questo metodo. Allo stesso tempo, anche la sua conduttività termica è molto forte. Sebbene sia utile per la dissipazione del calore del dispositivo durante il funzionamento, è un problema per il personale addetto alla saldatura dei circuiti stampati. Perché il tappetino si riscalda troppo velocemente e non è facile appendere lo stampo, spesso è necessario utilizzare un saldatore di wattaggio maggiore, e la temperatura di saldatura è più alta, che riduce l’efficienza produttiva. L'uso di raggi ad angolo retto e di raggi ad angolo 45 ridurrà l'area di contatto tra i perni e la lamina di rame, lenta dissipazione del calore, e rendere la saldatura molto più semplice. Perciò, la selezione del metodo di connessione in rame del via pad dovrebbe basarsi sull'applicazione, e la capacità di corrente complessiva e la capacità di dissipazione del calore dovrebbero essere considerate in modo completo. Non posare direttamente linee di segnale a bassa potenza, e i cuscinetti che fanno passare la corrente elevata devono essere piatti e diritti. Negozio. Per quanto riguarda l'angolo retto o il 45 angolo di gradi, sembra buono.
Se il via è inferiore a 0,3 mm, non è possibile utilizzare la perforazione meccanica. È necessaria la perforazione laser, e la produzione e la lavorazione della lastra saranno più difficili. Quindi se non è necessario, il minimo è 0,5 mm all'esterno/0,3 mm all'interno. .Ma come le schede madri dei computer, chiavette di memoria, pacchetti BGA densi, ecc., a volte può essere fino a 14mil/8mil. La mia opinione personale è che il diametro interno del foro è generalmente 1.5 volte la larghezza della linea. Ovviamente, linee spesse speciali (come gli alimentatori) non è necessario controllare la larghezza della linea e la corrente del PCB.
