多層リジッドフレックス PCB メーカー | 4L リジッド + 2Lフレックス

現代の電子製品にはより高度な統合が求められているため、, より小さなフォームファクター, 信頼性の向上, 従来のリジッド PCB やスタンドアロンのフレキシブルプリント回路では、複雑な 3 次元設計では不十分なことがよくあります. 剛体PCB リジッド基板の機械的サポートとフレキシブル回路の屈曲性を組み合わせたソリューションを提供します, ハイエンドの電子アプリケーションに好まれる選択肢となっています.

UGPCB は精度に特化しています プリント基板の製造. この記事では、当社の主力製品である 多層リジッドフレックスPCB (4 剛体層 + 2 フレックスレイヤー) — その構造が高度なデジタル製品設計をどのようにサポートしているかを説明します.

1. リジッドフレックスPCBとは?

あ リジッドフレックスPCB リジッド基板部分とフレキシブル回路部分を積層により一体化. コネクタを使用して別々のリジッド基板とフレキシブル基板を接続する従来のアセンブリとは異なります。, リジッドフレックス PCB は、メッキビアと層遷移を通じてシームレスな電気接続を確立します。.

この構造により、設計の柔軟性が向上します. PCB をデバイス内で折りたたんだり曲げたりすることができます。, スペース使用量を削減し、コネクタとケーブルを排除します。. これにより、耐衝撃性と信号の整合性が向上します。.

2. 製品の概要: UGPCB 4+2 多層リジッドフレックスPCB

UGPCB は、クラシックなリジッドフレックス PCB を提供します。 リジッド-フレックス-リジッド 積み上げ. 主要なパラメータを以下に示します。.

モデル: 多層リジッドフレックスPCB
レイヤーのスタックアップ: 4 剛体層 + 2 フレックスレイヤー
材料: FR-4 (剛体セクション) + ポリイミド (フレックスセクション)
表面仕上げ: イマージョンゴールド (同意する)
仕上がり厚さ: 1.0mm (硬い領域) + 0.15mm (フレックスエリア)
銅の厚さ: 1 オンス
最小トレース / 空間: 3 ミル / 3 ミル
応用: デジタル製品

UGPCB 多層リジッドフレックス PCB 4 硬い層と 2 フレックスレイヤー, イマージョンゴールド仕上げ

3. 分類と用途

リジッドフレックス PCB は一般に、構造と使用目的によって分類されます。. UGPCB の製品は、次の一般的なタイプをサポートしています:

片面または両面リジッドフレックス PCB – TWSイヤホンやスマートウォッチなどのコンパクトなデバイスに適しています.
多層リジッドフレックス PCB – UGPCB の 4 硬い + 2 フレックスレイヤー デザインはこのカテゴリに属します. 高密度のコンポーネント配置と複雑な配線をサポートします。, スマートフォンに最適です, デジタルカメラ, および同様のデジタル製品.
局所的に強化されたリジッドフレックス PCB – 高い屈曲寿命が要求される産業用ロボットや折りたたみ式ディスプレイで使用されます。.

デジタルカメラにおけるUGPCB多層リジッドフレックスPCBの応用

4. 設計上の考慮事項と動作原理

リジッドフレックス PCB の動作原理は簡単です: 剛性セクションがコンポーネントをサポート, フレックスセクションは曲げ可能な相互接続を提供します. しかし, 導入を成功させるには慎重な設計が必要です.

主な設計手法には次のものがあります。:

積層対称性 – 対称層構造により、ラミネート時の熱応力による反りを防止.
移行ゾーンの治療 – リジッドフレックスインターフェース 最も敏感な領域です. UGPCB は、ティアドロップパッドとテーパートレースを使用してストレスを軽減することで、DFM ガイドラインに従っています。. 亀裂を防ぐために鋭いトレース角度を避ける.
フレックスレイヤールーティング – フレックスエリア内のトレースは配線する必要があります 曲げ軸に対して垂直. 柔軟性を維持するために、突然の方向変更や配線の積み重ねは避けてください。.

5. 材料とパフォーマンス

材料の選択は性能と信頼性に直接影響します.

剛性セクション – FR-4 – 機械的安定性と放熱性を提供します。 コンポーネント BGAやコネクタなど.
フレックスセクション – ポリイミド (PI) – 高い耐熱性を提供します, 絶縁, フレックスライフ. と組み合わせると 1 オンス圧延焼きなまし銅, ダイナミックフレックスアプリケーションをサポートします.
表面仕上げ - イマージョンゴールド (同意する) – アパートを提供します, ファインピッチ部品に適した耐酸化性表面と信頼性の高いはんだ付け性を保証.

6. 製造工程

高品質の多層リジッドフレックス PCB の製造には厳格なプロセス制御が必要です. UGPCB は業界標準の慣行に従って信頼性を確保します.

材料の準備と内層のイメージング – FR-4 と PI 材料は別々に切断されます. 内層回路を露光により形成, 発達, そしてエッチング, と 3 正確に制御されたミルトレース幅. AOI検査で品質を検証.
プラズマ処理と褐変 – プラズマ洗浄により表面活性が向上し、積層前の FR-4 と PI 間の接着力が向上します。.
ラミネート加工 – 内層, プリプレグ, 真空と高温下で銅箔をラミネートします。. フレックスエリアへの樹脂のにじみを防ぐためにプリプレグの流れを制御することが重要です.
穴あけ加工とメッキ加工 – 機械的穴あけとレーザー穴あけにより層間接続を作成. 無電解銅めっきと電解めっきにより、接続するめっきスルーホールを形成します。 4 硬い層と 2 フレックスレイヤー.
外層のイメージングとカバーレイの除去 – 外層回路形成後, フレックスエリア上のカバーレイは、レーザーまたは化学的方法を使用して正確に除去され、フレキシブルセクションが解放されます。.
表面仕上げとルーティング – イマージョンゴールドを適用, その後、必要な形状への最終ルーティングが行われます.

多層リジッドフレックス PCB の製造プロセス

7. 重要な利点

UGPCB の多層リジッドフレックス PCB にはいくつかの利点があります:

スペース効率 – 2 枚のリジッドボードとケーブルアセンブリを 1 つの折りたたみユニットに置き換えます, まで節約する 40% 内部空間の.
信頼性の向上 – コネクタとケーブルを排除, 潜在的な障害点を減らす. 連続銅線により耐衝撃性が向上.
信号の完全性の向上 – 各コネクタはインピーダンスの不連続性をもたらします. リジッドフレックス PCB は、高速信号に適した連続伝送パスを提供します.
高精度 - 3 ミルトレースおよびスペース機能, イマージョンゴールド仕上げと組み合わせて, ファインピッチコンポーネントをサポートし、 HDIデザイン.
総コストの削減 – 単価は高くなるかもしれないが, 組み立て手順の削減, 部品表の項目が少なくなる, 人件費の削減は、多くの場合、全体的なコストの削減につながります。.