Projetos de PCB “Linhas Vermelhas de Segurança”: Análise aprofundada do projeto de folga e distância de fuga para roteamento de alta tensão

Em módulos de potência compactos, novas unidades de controle de veículos de energia, ou equipamentos industriais de alta potência, PCB os designers muitas vezes enfrentam um grande desafio: como gerenciar com segurança a alta tensão dentro do espaço limitado da placa? Um erro de projeto de espaçamento aparentemente pequeno pode levar à descarga do arco, falha de isolamento, ou mesmo incidentes de segurança. Este artigo fornece uma análise aprofundada de dois conceitos principais em roteamento de alta tensão - distância livre e distância de fuga - e estabelece uma base de segurança robusta para sua PCB e PCBA design baseado em padrões oficiais.

Esclarecimento de conceito: A diferença fundamental entre folga e fuga

Primeiro, devemos definir claramente estes dois conceitos de segurança frequentemente confundidos. De acordo com IPC-2221B (Padrão genérico em Design de placa impressa) e IEC 60664-1 (Coordenação de isolamento para equipamentos em sistemas de baixa tensão):

• Liberação: A menor distância em linha reta no ar entre duas partes condutoras, ou entre uma parte condutora e o invólucro do equipamento. Impede principalmente que o dielétrico do ar seja quebrado por alta tensão, causando arco instantâneo. Pense nisso como o “distância em linha reta para voar através de um desfiladeiro.”

• Distância de fuga: O menor comprimento de caminho ao longo da superfície de um material isolante entre duas partes condutoras. Previne principalmente contaminantes (como poeira, umidade, resíduo de fluxo) de formar um caminho condutor na superfície de isolamento, levando a vazamento lento ou falha de rastreamento. Isto é semelhante ao “caminho mais curto para uma formiga rastejar ao longo da parede do cânion.”

A principal distinção está no meio: um depende do ar, o outro diz respeito ao estado da superfície de isolamento. Em ambientes com maiores graus de poluição, os requisitos de distância de fuga são frequentemente mais rigorosos do que a folga.

Pedra angular do projeto: Padrões oficiais e especificações de design de PCB baseadas em dados

Design sem padrões é cego. Para alta tensão Projeto de PCB, os engenheiros devem seguir os padrões de segurança correspondentes (por exemplo, UL, IEC, GB) com base no campo de aplicação do produto (como eletrônicos de consumo, controle industrial, dispositivos médicos, eletrônica automotiva). Entre estes, IEC 60664-1 é um padrão internacional fundamental que fornece um método de design de tabela de pesquisa baseado na tensão de trabalho, grau de poluição, grupo de materiais, e categoria de sobretensão.

Tomando uma fonte de alimentação comutada AC-DC típica (entrada 100-240 VCA, com circuito PFC) isolamento de segurança entre os lados primário e secundário como exemplo, seus requisitos de isolamento normalmente incluem:

1. Isolamento Básico: Proteção fundamental contra choque elétrico.

2. Isolamento Reforçado: Equivalente ao isolamento básico duplo, proporcionando maior confiabilidade.

De acordo com IEC 62368-1 (Padrão de segurança para áudio/vídeo, Equipamentos de tecnologia de informação e comunicação) e requisitos comuns de certificação, sob Grau de poluição 2 (ambiente industrial geral), para uma tensão de trabalho de 240VAC (tensão de pico correspondente ~340V), os requisitos mínimos de fuga e folga são normalmente os seguintes:

(Observação: Os acima são valores típicos. O projeto real deve seguir o processo completo da tabela de consulta do padrão escolhido, considerando fatores como altitude e sobretensão transitória.)

Soluções para imóveis de PCB limitados: Cinco estratégias de engenharia

Quando o espaço da placa é apertado e os requisitos de distância em linha reta não podem ser atendidos, experiente Projeto PCBA engenheiros empregam as seguintes estratégias para aumentar efetivamente o comprimento do caminho de fuga:

1. Slotting para aumento de distância

Este é o método de engenharia mais clássico e eficaz. Fresar ou perfurar uma ranhura de isolamento na área de vazamento de cobre entre dois condutores de alta tensão.

• Ranhura em V / Sulco em U: Adequado para compensação de distância moderada. O slot não penetra no PCB; a profundidade é normalmente 1/3 para 2/3 da espessura da placa. Isto efetivamente força o caminho de fuga a se desviar ao longo da parede da ranhura, aumentando significativamente a distância da superfície.

• Slot de passagem longo: Mais eficaz. Um slot de isolamento completamente penetrante (muitas vezes largura ≥1,0 ​​mm) é criado diretamente entre condutores. O caminho de fuga deve percorrer todo o comprimento da ranhura, aumentando a distância em mais de duas vezes a largura do slot. Esta é uma técnica comum em PCBs de fonte de alimentação comutada para isolar os lados primário e secundário..

 

2. Atualização de material PCB

• Selecione Alto Desempenho Substrato PCB: O Índice de Rastreamento Comparativo (CTI) do padrão FR-4 normalmente varia de 175-250V. Escolhendo materiais de alto CTI (por exemplo, materiais de isolamento de segurança dedicados com CTI ≥600V) permite requisitos de distância de fuga mais curtos de acordo com os padrões IEC. Por exemplo, Grupo de Materiais I (CTI ≥600V) pode exigir quase metade da distância de fuga do Grupo IIIa (100V ≤ CTI <175V).

• Utilize substratos cerâmicos: Para projetos com densidade de potência ultra-alta, como módulos de driver IGBT em PCBs automotivos, use diretamente alumina (Al₂O₃) ou nitreto de alumínio (AlN) substratos cerâmicos. A cerâmica não só possui CTI extremamente alto, mas também excelente condutividade térmica, eliminando fundamentalmente os riscos de rastreamento de superfície.

3. Aprimoramento do revestimento de superfície PCB

Aplique revestimento isolante ou tinta anti-rastreamento especializada em áreas de alta tensão da PCB. Isto pode melhorar a resistência do isolamento da superfície e resistir até certo ponto à umidade e contaminação. No entanto, observe que a maioria dos padrões de segurança (por exemplo, UL) não permitem depender totalmente apenas de revestimentos para reduzir a distância de fuga. É mais um método de reforço auxiliar, e a qualidade do revestimento e a confiabilidade a longo prazo devem ser validadas.

4. Design Thinking Tridimensional

Pense além do layout do plano 2D; utilizar a terceira dimensão.

• Use paredes/barreiras de isolamento: Solde partições plásticas isolantes na PCB.

• Empregue jumpers ou isoladores montados verticalmente: Obtenha conexões de alta tensão por meio de fios voadores (autorização satisfatória), evitando completamente problemas de escoamento superficial.

5. Pontos-chave do processo do transformador

No projeto de fonte de alimentação comutada isolada, o isolamento interno do transformador é crítico. Fio com isolamento triplo ou paredes de bobina suficientes (flutua) deve ser usado entre os enrolamentos primário e secundário. A distância de isolamento é igual à soma das larguras das paredes em ambos os lados mais o entreferro ao longo do comprimento do enrolamento. Os pinos devem ser revestidos com tubo de isolamento, e a tubulação deve passar através da parede da bobina para evitar “atalho” quebra nos pinos.

Verificação de design e tendências futuras

Ao concluir o projeto, verificação rigorosa usando Dfm (Design para fabricação) e AFD (Projeto para montagem) regras é essencial, especialmente para seções de alta tensão. Profissional Fabricantes de placas de circuito impresso e os fornecedores de PCBA devem possuir capacidades correspondentes de revisão de padrões de segurança.

Olhando para frente, à medida que as tensões do dispositivo aumentam e os tamanhos diminuem, a proliferação de semicondutores de banda larga como SiC (Carboneto de Silício) e GaN (Nitreto de gálio) apresenta desafios mais rigorosos para tensão suportável de PCB e design térmico. O uso de software de simulação para análise de distribuição de campo elétrico pré-layout se tornará o processo padrão para projeto de PCB de alta potência.

Conclusão

O projeto de segurança para roteamento de alta tensão é um reflexo concentrado do profissionalismo e do senso de responsabilidade de um engenheiro de PCB. Distância livre e de fuga - estes dois invisíveis “linhas vermelhas de segurança” — proteger a confiabilidade do produto a longo prazo e, mais importante, a segurança dos usuários finais’ vidas e bens. Na busca atual por densidade e eficiência de energia, dominar esses princípios de segurança e aplicar soluções de engenharia com flexibilidade é um obstáculo técnico crucial que todo profissional comprometido com o projeto de PCB de alta tensão e a fabricação de PCBA de alta qualidade deve superar. Ao enfrentar esses desafios de design, profissional de consultoria Fornecedores de PCB ou provedores de serviços PCBA com rica experiência em padrões de segurança, como UGPCB, para a colaboração em projetos em estágio inicial é, sem dúvida, o melhor caminho para mitigar riscos e otimizar custos.