TBS-LAD-860 เครื่องเจาะเลเซอร์ PCB แบบอลูมิเนียม

TBS-LAD-860 เครื่องเจาะเลเซอร์อลูมิเนียม: ปฏิวัติการผลิต PCB ที่ UGPCB

ในโลกอิเล็กทรอนิกส์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว, ความต้องการ การเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง (HDI) PCBS และประสิทธิภาพสูง พีซีบี กำลังผลักดันให้ผู้ผลิตนำเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงมาใช้มากขึ้น. ถึง UGPCB, เราก้าวนำหน้าเทรนด์เหล่านี้ด้วยการลงทุนในอุปกรณ์ล้ำสมัยที่ช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ. การเข้าซื้อกิจการครั้งล่าสุดของเรา, ที่ TBS-LAD-860 เครื่องเจาะเลเซอร์อลูมิเนียม, แสดงถึงการก้าวกระโดดครั้งสำคัญในความสามารถของเรา การผลิต PCB ที่ใช้อลูมิเนียม และซับซ้อน แอสเซมบลี PCBA สนับสนุน.

เครื่องจักรนี้ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมืออีกชิ้นหนึ่งในเวิร์กช็อปของเรา; มันเป็นรากฐานสำคัญของกลยุทธ์ของเราในการให้บริการ บริการ PCB และ PCBA ที่น่าเชื่อถือและแม่นยำที่สุด ในอุตสาหกรรม. ออกแบบมาเพื่อรับมือกับงานเจาะไมโครเวียที่ท้าทายที่สุด, TBS-LAD-860 ช่วยให้เราสามารถให้บริการแอปพลิเคชันที่ล้ำสมัยได้ ไฟ LED, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, และโครงสร้างพื้นฐาน 5G ด้วยคุณภาพและประสิทธิภาพที่เหนือชั้น.

1. ความเหนือกว่าทางเทคนิคของระบบเจาะด้วยเลเซอร์ TBS-LAD-860

TBS-LAD-860 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผลวัสดุซับสเตรตที่มีความท้าทาย เช่น อลูมิเนียม, ซึ่งได้รับการยกย่องว่ามีการนำความร้อนได้ดีเยี่ยม แต่เจาะด้วยวิธีแบบเดิมๆ ได้ยาก.

1.1. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหลัก

ระบบ TBS-LAD-860 ของเรารวมคุณสมบัติที่ก้าวล้ำหลายประการที่ทำให้แตกต่างจากอุปกรณ์ขุดเจาะทั่วไป:

• แหล่งกำเนิดเลเซอร์: ที่มีความเฉพาะทาง 860นาโนเมตร, 1W, เลเซอร์ไดโอดคู่ไฟเบอร์ ระบบให้ความยาวคลื่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแปรรูปวัสดุอลูมิเนียม, มอบคุณสมบัติการดูดซับที่เหนือกว่าเพื่อความสะอาด, ผลลัพธ์ที่แม่นยำ.

• คุณภาพของลำแสง: ด้วยก ความแตกต่างของลำแสงของ 0.22 ที่ และเลนส์สร้างลำแสงขั้นสูง, ระบบได้ขนาดสปอตที่โฟกัสเป็นพิเศษซึ่งสามารถสร้างไมโครเวียที่เล็กที่สุดได้ 50เส้นผ่านศูนย์กลาง ไมโครเมตร - จำเป็นสำหรับวันนี้ การออกแบบ HDI PCB.

• ความเร็วในการประมวลผล: กัลวาโนมิเตอร์ความเร็วสูงและการจัดเตรียมที่แม่นยำของระบบช่วยให้ทำงานได้ อัตราการเจาะสูงสุดถึง 500 หลุมต่อวินาที บนพื้นผิวอะลูมิเนียม, เพิ่มปริมาณงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการเจาะเชิงกล .

• ความแม่นยำของตำแหน่ง: ผสมผสานก ระบบจดจำและกำหนดตำแหน่งภาพที่มีความแม่นยำสูง พร้อมการจดจำเป้าหมายอัตโนมัติ, TBS-LAD-860 ประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ความแม่นยำของตำแหน่ง ±3μm , สร้างความมั่นใจในการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบกับคุณ พีซีบี เค้าโครงแผง.

• ระบบทำความเย็น: ระบบระบายความร้อนแบบวงปิดในตัวช่วยรักษาอุณหภูมิเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดด้วย ความเสถียร ±0.1°C , รับประกันคุณภาพการประมวลผลที่สม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของเลเซอร์ ซึ่งเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก.

2. การแก้ปัญหาความท้าทายในการผลิต PCB อะลูมิเนียม

PCB ที่ทำจากอะลูมิเนียมนำเสนออุปสรรคในการผลิตที่ไม่เหมือนใครซึ่งวิธีการขุดเจาะแบบเดิมๆ จะต้องดิ้นรนเพื่อเอาชนะ. TBS-LAD-860 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้โดยตรง.

2.1. เอาชนะข้อจำกัดในการเจาะอะลูมิเนียมแบบดั้งเดิม

การเจาะเชิงกลแบบดั้งเดิมของ PCB อะลูมิเนียมต้องเผชิญกับข้อจำกัดโดยธรรมชาติซึ่งส่งผลกระทบต่อทั้งคุณภาพและราคา:

• การขจัดความเครียดทางกล: การเจาะด้วยเครื่องกลจะออกแรงกดทางกายภาพบนพื้นผิว, มักก่อให้เกิด การเสียรูป, การแยกส่วน, หรือเสี้ยน ของวัสดุอลูมิเนียมที่ละเอียดอ่อน . กระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัสของ TBS-LAD-860 ขจัดปัญหาเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์.

• การแก้ปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือ: คุณสมบัติของอะลูมิเนียมทำให้ดอกสว่านเชิงกลสึกหรออย่างรวดเร็ว, ต้องเปลี่ยนบ่อยๆและส่งผลให้ คุณภาพของรูไม่สอดคล้องกัน เมื่อเวลาผ่านไป . โซลูชันเลเซอร์ของเรารักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอโดยไม่เสื่อมคุณภาพ, รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิต.

• การป้องกันความเสียหายจากความร้อน: ต่างจากระบบเลเซอร์บางระบบที่สามารถสร้างความร้อนมากเกินไปได้, TBS-LAD-860 ใช้ พารามิเตอร์พัลส์ที่ปรับให้เหมาะสม ที่สร้าง “การประมวลผลเย็น” ผล, การลดขนาด โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (ฮาซ) ถึงน้อยกว่า10μmรอบ ๆ แต่ละทาง . สิ่งนี้จะรักษาความสมบูรณ์ของซับสเตรตอะลูมิเนียมและวงจรที่อยู่ติดกัน.

การเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์สำหรับการเจาะ PCB อะลูมิเนียม แสดงให้เห็นมากกว่าแค่การปรับปรุงที่เพิ่มขึ้น แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในความสามารถในการผลิตที่ทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการออกแบบใหม่ๆ.

3. ความได้เปรียบด้านเทคนิคของ UGPCB ในการผลิต PCB และ PCBA

ถึง UGPCB, การลงทุนของเราในระบบเจาะด้วยเลเซอร์ TBS-LAD-860 ได้รับการเสริมด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่ครอบคลุมและกระบวนการที่มุ่งเน้นคุณภาพในทั้งสองบริษัท การผลิต PCB และชุดประกอบ PCBA.

3.1. ความสามารถของกระบวนการขั้นสูง

ระบบนิเวศการผลิตของเราได้รับการออกแบบเพื่อให้บูรณาการได้อย่างราบรื่นตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์:

• HSP และเทคโนโลยีทองแดงแบบฝัง: เราได้พัฒนาความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในด้าน ฮสป (การชุบความเร็วสูง) และเทคโนโลยีทองแดงแบบฝัง/ฝัง , ซึ่งเสริมความแม่นยำของการเจาะด้วยเลเซอร์ของเราเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่เหนือกว่าในบอร์ดหลายชั้นที่ซับซ้อน.

• การควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบ: UGPCB รักษาไว้ ควบคุมกระบวนการผลิต PCB ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ , ตั้งแต่การเลือกวัสดุและการเจาะด้วยเลเซอร์ไปจนถึงการชุบ, ลวดลาย, และการทดสอบขั้นสุดท้าย. การบูรณาการในแนวดิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอ, ลดระยะเวลารอคอย, และช่วยให้การจัดการคุณภาพดีขึ้น.

• การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสูง: เราใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบชั้นนำของอุตสาหกรรม ได้แก่ SEM/EDX และ HAST (การทดสอบความเครียดแบบเร่งความเร็วสูง) อุปกรณ์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของจุดผ่านการเจาะด้วยเลเซอร์ของเราและความน่าเชื่อถือโดยรวมของบอร์ด, ทำให้ลูกค้าของเรามีความมั่นใจในผลิตภัณฑ์ของตน.

3.2. การสนับสนุนการประกอบ PCBA

ความสามารถของเราขยายไปไกลกว่าการประดิษฐ์เพื่อรวมความสมบูรณ์ บริการประกอบ PCBA:

• การวิเคราะห์ DFM: ทีมวิศวกรของเราให้บริการอย่างครบวงจร การออกแบบเพื่อการวิเคราะห์การผลิต กล่าวถึงผลกระทบของ PCB อะลูมิเนียมที่เจาะด้วยเลเซอร์ในกระบวนการประกอบของคุณโดยเฉพาะ.

• ความเชี่ยวชาญด้านการจัดการความร้อน: ด้วย PCB อะลูมิเนียมที่มักใช้ในการใช้งานที่มีกำลังสูง, เราให้การสนับสนุนเป็นพิเศษสำหรับ การเลือกวัสดุเชื่อมต่อการระบายความร้อน และกระบวนการประกอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณให้สูงสุด.

• บริการเสริม: เรามีบริการประกอบครบวงจรได้แก่ การจัดหาส่วนประกอบ, การประกอบอัตโนมัติ, การทดสอบการทำงาน, และการปฏิบัติตาม – สร้างโซลูชันแหล่งเดียวสำหรับความต้องการ PCB และ PCBA อะลูมิเนียมของคุณ.

4. สิทธิประโยชน์เฉพาะของแอปพลิเคชันทั่วทั้งอุตสาหกรรม

ระบบเจาะด้วยเลเซอร์ TBS-LAD-860 ช่วยเพิ่มความสามารถของเราในการตอบสนองการใช้งานที่มีความต้องการสูงในหลายภาคส่วน:

4.1. ระบบไฟ LED

สำหรับการใช้งาน LED, PCB อะลูมิเนียมให้การจัดการระบายความร้อนที่สำคัญ, และคุณภาพของไมโครเวียส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อน:

• TBS-LAD-860 ช่วยให้สามารถสร้าง อาร์เรย์ไมโครเวียความหนาแน่นสูง ซึ่งปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนจากส่วนประกอบ LED ไปยังแผงระบายความร้อนได้อย่างมาก .

• กระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์ของเราประสบความสำเร็จ สม่ำเสมอด้วยคุณภาพผนัง ด้วยความหยาบด้านล่าง รา 0.6μm , การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการนำความร้อน.

• ผลลัพธ์ก็คือ ปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของ LED – มีอายุยืนยาวเกินคาด 50,000 ชั่วโมง ในแอปพลิเคชันของลูกค้า .

4.2. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์มีสภาพแวดล้อมที่ท้าทายเป็นพิเศษซึ่งความน่าเชื่อถือไม่สามารถต่อรองได้:

• PCB อลูมิเนียมเจาะด้วยเลเซอร์ที่ผลิตที่ UGPCB สาธิต ความเสถียรเป็นพิเศษตลอดช่วงอุณหภูมิที่สูงมาก (-40°ซ ถึง 85°ซ) , ทำให้เหมาะสำหรับ ระบบการจัดการแบตเตอรี่ (BMS), ตัวควบคุมพลังงาน, และการใช้งานด้านแสงสว่าง.

• การไม่มีความเค้นเชิงกลในระหว่างการเจาะช่วยลดจุดเริ่มต้นความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้, เสริมสร้าง ความต้านทานการสั่นสะเทือนและความน่าเชื่อถือในระยะยาว ในสภาพแวดล้อมยานยนต์ที่มีความต้องการสูง .

4.3. 5G โครงสร้างพื้นฐานและแอปพลิเคชัน RF

ความต้องการความถี่สูงของโครงสร้างพื้นฐาน 5G ต้องการความแม่นยำซึ่งมีเพียงการเจาะด้วยเลเซอร์เท่านั้นที่สามารถให้ได้:

• ระบบ TBS-LAD-860 ของเราเปิดใช้งานได้ แน่นยิ่งขึ้นผ่านการเว้นวรรค (มีขนาดเล็กเพียง 100μm) เมื่อเทียบกับการเจาะเชิงกล, ช่วยให้สามารถออกแบบวงจร RF ขนาดกะทัดรัดยิ่งขึ้นพร้อมปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ.

• ความแม่นยำของจุดผ่านการเจาะด้วยเลเซอร์ลดลง การสูญเสียสัญญาณและความไม่ต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์ ที่ความถี่ที่สูงขึ้น, สำคัญต่อประสิทธิภาพของ 5G .

5. ข้อดีของการผลิตเชิงปริมาณ

การใช้ระบบเจาะด้วยเลเซอร์อะลูมิเนียม TBS-LAD-860 มอบประโยชน์ที่วัดผลได้ตลอดเมตริกการผลิตหลักๆ:

5.1. ตัวชี้วัดคุณภาพและความแม่นยำ

• ความแม่นยำของตำแหน่ง: บรรลุผลสำเร็จ ความแม่นยำของตำแหน่ง ±3μm เทียบกับ ±15μm ด้วยการเจาะเชิงกล

• ผ่านคุณภาพผนัง: ผลิตผ่านผนังที่มีความหยาบผิวของ Ra 0.6μm หรือน้อยกว่า เปรียบเทียบกับ Ra 1.2-2.0μm ด้วยการเจาะเชิงกล

• การปรับปรุงผลผลิต: เพิ่มผลผลิตการส่งผ่านครั้งแรกเป็น 99% หรือสูงกว่า จากประมาณ 85% ด้วยวิธีการทางกล

5.2. ประสิทธิภาพและปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น

• ความเร็วในการประมวลผล: ช่วยให้อัตราการเจาะของ 400-600 แผงต่อชั่วโมง (600ขนาด มม. × 600 มม) เปรียบเทียบกับ 150-200 แผงที่มีการเจาะเชิงกล

• การกำจัดการดำเนินงานรอง: ขจัดความจำเป็นในการลบคมและขั้นตอนการทำความสะอาดที่จำเป็นหลังจากการเจาะเชิงกล

• การลดต้นทุนเครื่องมือ: ขจัดการสึกหรอของดอกสว่านและต้นทุนการเปลี่ยน – ประหยัดได้มากเมื่อพิจารณาจากดอกสว่านคาร์ไบด์สำหรับอะลูมิเนียมที่ต้องเปลี่ยนหลังจากแผงไม่กี่ร้อยแผง

เพื่อวัดปริมาณความสามารถของวิธีการขุดเจาะแบบต่างๆ, อัตราส่วนภาพ (เออาร์) สูตรเป็นสิ่งจำเป็น:

AR = ความลึกของรู / เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ

ในขณะที่การเจาะเชิงกลโดยทั่วไปจะได้อัตราส่วนกว้างยาวเท่ากับ 16:1 สำหรับชุบรูทะลุ, กระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์ของเรามีความเป็นเลิศในการใช้งานไมโครเวียด้วยอัตราส่วนกว้างยาวของ 0.9:1 , เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ การออกแบบ HDI บนพื้นผิวอะลูมิเนียม.

6. ความมุ่งมั่นของ UGPCB ต่อการเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยี

การลงทุนของเราในระบบเจาะด้วยเลเซอร์อะลูมิเนียม TBS-LAD-860 สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นที่กว้างขึ้นของ UGPCB ในการรักษาความเป็นผู้นำทางเทคโนโลยีในการผลิต PCB และ PCBA. เราตระหนักดีว่าลูกค้าของเรา’ ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการเข้าถึงความสามารถในการผลิตที่สามารถเปลี่ยนแนวคิดการออกแบบที่ล้ำสมัยที่สุดให้เชื่อถือได้, ผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง.

นอกเหนือจากอุปกรณ์ที่ทันสมัย, เรานำเสนอ:

• การสนับสนุนด้านวิศวกรรมร่วมกัน: ทีมงานด้านเทคนิคของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพ, ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์อย่างเต็มศักยภาพ.

• บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: เรานำเสนอการสร้างต้นแบบแบบหมุนเร็วบนพื้นผิวอะลูมิเนียมด้วยจุดผ่านที่เจาะด้วยเลเซอร์, ช่วยให้สามารถทำซ้ำการออกแบบได้เร็วขึ้นและนำสินค้าออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น.

• ความสามารถในการปรับขนาดการผลิตตามปริมาณ: ด้วยปริมาณงานที่สูงของระบบ TBS-LAD-860 ของเรา, เราเปลี่ยนจากการผลิตต้นแบบไปสู่การผลิตปริมาณมากได้อย่างราบรื่นโดยยังคงรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ.

บทสรุป: ร่วมมือกับ UGPCB สำหรับความต้องการ PCB อะลูมิเนียมและ PCBA ของคุณ

เครื่องเจาะเลเซอร์อลูมิเนียม TBS-LAD-860 แสดงถึงความล้ำสมัยของเทคโนโลยีการผลิต PCB, จัดการกับความท้าทายของการแปรรูปซับสเตรตอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ. การลงทุนครั้งนี้ตอกย้ำจุดยืนของ UGPCB ในฐานะผู้ผลิตที่สามารถรองรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงสุดได้ ไฟ LED, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, 5โครงสร้างพื้นฐานจี, และระบบไฟฟ้า.

ไม่ว่าคุณกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ต้องการประสิทธิภาพการระบายความร้อนของพื้นผิวอะลูมิเนียม หรือต้องการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการออกแบบที่มีอยู่, UGPCB มีเทคโนโลยี, ความเชี่ยวชาญ, และความเป็นเลิศด้านการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ.

พร้อมสัมผัสความแตกต่าง UGPCB ในการผลิต PCB อะลูมิเนียมและการประกอบ PCBA?

ติดต่อทีมวิศวกรของเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดโครงการของคุณหรือขอใบเสนอราคา. เยี่ยม เว็บไซต์ของเรา หรือส่งอีเมลถึงเราที่ เพื่อเริ่มต้นการสนทนาเกี่ยวกับความสามารถในการเจาะด้วยเลเซอร์ TBS-LAD-860 ของเราจะปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างไร.