ระบบบำบัดก๊าซเสียแบบหลายขั้นตอน UGPCB

ระบบบำบัดก๊าซเสียแบบหลายขั้นตอน UGPCB: บุกเบิกยุคใหม่ของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรม PCB ด้วยเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม

ในด้านของ พีซีบี การผลิต, การรักษาสมดุลระหว่างการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพถือเป็นความท้าทายหลักมาโดยตลอด. ในฐานะผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมที่มีความรับผิดชอบต่อสังคมและมีนวัตกรรม, UGPCB ได้เปิดตัวระบบบำบัดก๊าซเสียแบบหลายขั้นตอนที่ผสานรวมเทคโนโลยีล้ำสมัยอย่างล้ำลึก เช่น การดูดซับถ่านกัมมันต์ และการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา. ระบบนี้มอบโซลูชั่นด้านสิ่งแวดล้อมที่ครอบคลุมครอบคลุมกระบวนการผลิต PCB ทั้งหมด. ไม่เพียงแต่จะเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของ “มาตรฐานการปล่อยก๊าซเสียของแผงวงจร PCB” – ด้วยไฮโดรคาร์บอนที่ไม่ใช่มีเทน ≤15มก./ลบ.ม. และละอองกรดไฮโดรคลอริก ≤8 มก./ลบ.ม. – แต่ยังมีอัตราการกำจัดสารอินทรีย์ระเหยง่ายที่ 98.7%, การกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรม PCB.

การวิเคราะห์ทางเทคนิค: วงจรปิดด้านสิ่งแวดล้อมตั้งแต่การแยกทางกายภาพไปจนถึงการแปลงสารเคมี

แกนหลักของระบบนี้ใช้ก “คอลเลกชันจำแนก + การรักษาแบบให้คะแนน” เส้นทางกระบวนการ:

1. การบำบัดก๊าซเสียที่เป็นกรด: ระบบหอสเปรย์สามขั้นตอนใช้สุราอัลคาไลหมุนเวียนเพื่อทำให้เป็นกลาง. ระยะแรก, ด้วย 5% สารละลาย NaOH, ลบ 90% ของก๊าซที่เป็นกรด. ขั้นตอนที่สอง, ด้วย 3% สารละลาย NaOH, ดำเนินการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก. ขั้นตอนที่สาม, ล้างน้ำ, ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหยดละอองที่ตกค้างจะยังคงอยู่ต่ำกว่า 0.5 มก./ลบ.ม.

2. การบำบัดก๊าซเสียอินทรีย์: การดูดซับถ่านกัมมันต์บรรลุประสิทธิภาพของ 83.3% (คำนวณโดยสูตร η=(ซี-ซี)/ค₀×100%, ด้วยความเข้มข้นเริ่มต้นที่ 60 มก./ลบ.ม. ลดลงเหลือ 10 มก./ลบ.ม. หลังการบำบัด). จากนั้นก๊าซเข้มข้นจะถูกสลายตัวอย่างสมบูรณ์ผ่าน RTO (ตัวออกซิไดซ์ความร้อนแบบปฏิรูป) การเผาไหม้ (อุณหภูมิ ≥760℃, เวลาพัก ≥1.2 วินาที).

3. เทคโนโลยีการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา: การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัม-แพลเลเดียม, สารอินทรีย์ระเหยจะถูกออกซิไดซ์เป็น CO₂ และ H₂O ที่อุณหภูมิ 300-450°C. ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนมาคือ ≥95%, ส่งผลให้เกิดมากกว่า 40% ประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับการเผาไหม้ด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม.

ข้อดีของเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมของ UGPCB

การออกแบบโมดูลาร์ที่ปรับเปลี่ยนได้เพื่อการขยายความจุ

อุปกรณ์นี้ใช้ส่วนประกอบแบบโมดูลาร์มาตรฐานที่สามารถรวมเข้าด้วยกันได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการผลิต. โดยการเพิ่มความเข้มข้นของโรเตอร์ตะแกรงโมเลกุล + ระบบออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา CO, ของเรา โรงงานพีซีบี เพิ่มอัตราการกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์เป็น 99.2%, ในขณะเดียวกันก็ได้รับผลประโยชน์ในการฟื้นฟูด้วย 1.2 ตัน/เดือน สำหรับไอโซโพรพานอล.

ระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพ

ติดตั้งระบบตรวจสอบอัตโนมัติ PLC, มันปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์, เช่นค่า pH ของหอสเปรย์ และอุณหภูมิของห้องเผาไหม้ RTO. โดยการอัพเกรดเป็นหอพ่นสเปรย์ต้านกระแสแบบสองขั้นตอนและเพิ่มสารดูดซับโพลีเมอร์, บริษัทของเรามีความเสถียรในการปล่อยหมอกของกรดไฮโดรคลอริกที่ต่ำกว่า 5 มก./ลบ.ม, ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมมาก.

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมและประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม

หลังจากดำเนินการปรับปรุงในบ้านเราแล้ว บอร์ด HDI การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต:

• การลดสารอินทรีย์ระเหย (VOCs): ถึงการลดประจำปีแล้ว 120 ตัน, เทียบเท่ากับความสามารถในการกักเก็บคาร์บอนของ 6,000 ต้นไม้โตเต็มที่.
• การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนของระบบ RTO เพิ่มขึ้นเป็น 92%, เทียบเท่าการประหยัดต้นทุนก๊าซธรรมชาติต่อปีได้มากกว่า 800,000 หยวน.
• การประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ประสิทธิภาพการบำบัดก๊าซเสียที่มีไซยาไนด์ดีขึ้นจาก 60% ถึง 99.9%, ประชุมอย่างเต็มที่ “มาตรฐานการปล่อยมลพิษด้วยไฟฟ้า” (GB21900-2008).

ความรับผิดชอบต่อสังคมและความเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม

UGPCB ถือว่าการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมไม่เพียงแต่เป็นข้อกำหนดในการปฏิบัติตามกฎระเบียบเท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของ DNA ขององค์กรอีกด้วย. ผ่านการอัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสิ่งแวดล้อมของเรา, เราได้สร้างทั้งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและคุณค่าทางสังคม, การกำหนดเกณฑ์มาตรฐานและตัวอย่างสำหรับองค์กรอื่นๆ ในอุตสาหกรรม PCB.

ปรัชญาด้านสิ่งแวดล้อมของบริษัทมีความชัดเจน: เรามุ่งมั่นเพื่อความเจริญรุ่งเรืองทางเศรษฐกิจและสภาพแวดล้อมที่ชัดเจน, ให้ความสำคัญกับภูเขาเขียวและน้ำทะเลใสพอๆ กับความมั่งคั่งทางวัตถุ.