Capacidad de diseño de PCB HDI

Empujando límites: Cómo las capacidades de diseño de PCB HDI remodelan el Micro-World of Electronics

En el campo de batalla de interconexiones de alta densidad, Un ancho de rastreo de 0.035 mm representa a los ingenieros que conversan con las leyes de la física, Mientras que cada una pila de capa diseñada con precisión redefine el reino microscópico.
Los teléfonos inteligentes voltean sin esfuerzo en su palma, 5Las señales G atraviesan el aire en silencio, Los dispositivos médicos sondean el cuerpo con precisión puntual: los motores centrales de estas maravillas modernas residen dentro de un PCB HDI a menudo no es más grande que una uña. Cuando la densidad del circuito excede 120 pulgadas por pulgada cuadrada, tradicional tarjeta de circuito impreso La tecnología vacila, Hacer una interconexión de alta densidad (IDH) tecnología la clave esencial.

PCB HDI: Definición de la revolución de la miniaturización en electrónica

PCB HDI (Tableros de circuito impreso de interconexión de alta densidad) lograr densidades de cableado superiores PCB convencionales a través de la revolucionaria tecnología Micro-VIA. Su núcleo se encuentra en:

• Ultra-micro a través de estructuras: Utilizando VIA enterrados de 0.2 mm y vias ciegas láser con láser 0.1-0.05 mm para la interconexión de la capa.

• Definición de jerarquía de pila: Cada capa adicional de vías ciegos con láser aumenta el nivel HDI (p.ej., 1+N+1, 2+N+2).

• Arquitectura HDI en cualquier capa: Elimina los vías enterrados, Confiar completamente en los vias ciegos con láser para la interconexión sin restricciones entre cualquier capas.
  

Ciego a través del proceso: El campo de batalla de la precisión a nivel de micron

Cuando los diseñadores de PCB dibujan en el borde de sangrado de anchos de rastreo de 0.05 mm, Los procesos de fabricación enfrentan un desafío triple:

El proceso divide: Apilado vs. No apilado a través de diseños

• No apilado a través del diseño: Imagen de capa interna → Laminación → Browning → Drillación láser → De-Browning → Cobre electro…

• Apilado a través del diseño: Imágenes de capa interna → Laminación → Browning → perforación láser → De-Browning → Cobre electroales → Panel mediante el enchapado de relleno → adelgazamiento de cobre…
  La diferencia crítica: Vias ciegas apiladas debe estar completamente lleno, De lo contrario, la laminación arriesga la delaminación catastrófica (“Reventar”). UGPCB emplea la electroplatación avanzada a través de la tecnología de relleno, logro >98% densidad de cobre intravia, excediendo significativamente los estándares IPC-6012E.

Los contendientes en la tecnología de llenado

Enchufe de resina VS. Comparación de rendimiento de llenado de cobre electrochado:

Relleno de cobre electrochado, con su conductividad y confiabilidad superiores, es la solución preferida para la fabricación de PCB HDI de alta gama.

Capacidad de fabricación HDI: La supremacía técnica detrás de los números

Los datos de la línea de producción de UGPCB revelan capacidades líderes en la industria:
Fórmula de capacidad de fabricación:
Minimum Trace/Space = k * (Laser Precision + Registration Capability)
Donde k ≈ 0.7 (Coeficiente de capacidad de proceso)

• Avance de la capa: Producción en masa: 24 capas; Prototipo: 36 capas (Tolerancia de pila ± 3%)

• Rastreo/límite de espacio: Producción en masa: 2mil/2 mil (0.05milímetros); Prototipo: 1.5mil/1.5mil (0.035milímetros)

• Precisión de micro-via: Precisión posicional de perforación láser ± 15 μm; Mediante tolerancia al diámetro ± 10 μm

Cinco reglas de oro para seleccionar un proveedor de HDI

Al obtener los PCB HDI de alta fiabilidad, verificar rigurosamente su proveedor:

1. Apilado a través de la certificación de procesos: Cumplimiento de IPC-2226 Clase III.

2. Profundidad de la biblioteca de material: Disponibilidad de stock de materiales de alta velocidad como m7ne, EM-827.

3. Precisión de inspección: Equipo AOI resolución ≤10 μm; Capacidad de inspección de AXI.

4. Control de rendimiento: Rendimiento de producción en masa ≥95% para 8 capas, 1+N+1 HDI.

5. Capacidad de respuesta técnica: 24-Respuesta de soporte de ingeniería de horas.
   Estudio de caso: Un fabricante de dispositivos médicos experimentó un 37% Surge en las tasas de falla durante las pruebas de envejecimiento acelerado para un monitor cardíaco implantable debido a la selección de un proveedor que carece de capacidad de relleno electrochado para VIA apilados. Cambiar a la solución HDI en cualquier capa de UGPCB. 40% y aumento de MTBF (Tiempo medio entre fallas) a 50,000 horas.

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