Valor central y desafíos de la tecnología PCB de flexión rígida

Los PCB de flexión rígida integran circuitos rígidos y flexibles en una sola estructura, ampliamente utilizado en aeroespacial, dispositivos medicos, electrónica de consumo, y sistemas automotrices. Sus ventajas principales incluyen:

• Optimización del espacio: 3D Enrutamiento reduce el uso del espacio hasta 60%.
• Confiabilidad mejorada: Elimina los conectores para minimizar los puntos de falla y mejorar la estabilidad mecánica.
• Integridad de señal: Reduce la reflexión y la pérdida en la transmisión de señal de alta frecuencia.

Sin embargo, El diseño de PCB de flexión rígida presenta desafíos únicos:

• Compatibilidad de material: El desajuste de CTE entre zonas rígidas y flexibles provoca la concentración de tensión.
• Resistencia a la flexión: Las áreas de flexión dinámica deben soportar >100,000 ciclos (Clase IPC-6013D 3 estándar).
• Complejidad del proceso: Requiere una precisión de alineación de capa a la capa de ± 25 μm para diseños de múltiples capas.

Nuestra matriz de capacidad profesional

1. Selección de materiales y diseño de pila

• Sustratos flexibles: Materiales de alto rendimiento como DuPont Pyralux® AP y Panasonic Megtron®, Lograr radios de Bend tan bajos como 0.5 milímetros.
• Sustratos rígidos: Admite el uso híbrido de FR-4, Materiales de alta tg, y laminados de alta frecuencia de Rogers.
• Materiales adhesivos: Prepreg de bajo flujo garantiza la uniformidad del espesor posterior a la laminación dentro de ± 5%.

2. Diseño de enrutamiento de precisión

• Diseño de zona flexible:
  • Ancho de traza mínimo/espaciado: 50 μm, espesor de cobre: 12–35 μm.
  • Enrutamiento curvo para optimizar la distribución de tensión, evitando ángulos de 90 °.
• Diseño de zona rígida:
  • Soporte 20+ Capa HDI con precisión de control de impedancia de ± 5%.
  • Tolerancia a juego de longitud diferencial de pares: ± 5 mil.

3. Optimización de la zona de flexión

• Cálculo de radio de curvatura: Cumple con IPC-2223 (radio de curvatura dinámica r ≥6t, donde t es un grosor flexible total).
• Diseño de refuerzo: Agrega refuerzos de acero inoxidable o películas de portada de PI para mejorar la resistencia mecánica.
• Simulación de estrés: Valida la vida de la fatiga utilizando ANSYS Mechanical.

4. Diseño de interconexión de alta fiabilidad

• Zonas de transición rígida: El diseño de apertura de ventana escalonada previene la concentración de estrés.
• Ciego/enterrado a través de la tecnología: Precisión de perforación láser ± 15 μm, secundario 0.1 Microvias MM.
• Acabados superficiales: Las opciones incluyen enig, oro de inmersión, y OSP para diversas aplicaciones.

Sistema de soporte técnico de procesamiento completo

Fase de verificación de diseño

• 3D Modelado & Simulación: Optimiza el enrutamiento con Cadence Allegro y Mentor Xpedition.
• Análisis térmico: Valida la distribución de calor utilizando Flotherm®.
• Prueba de estrés mecánico: Detener pruebas (-55℃ a 150 ℃ Ciclismo, 20G vibración).

Control de procesos de fabricación

• Corte con láser: Precisión de contorno de zona flexible ± 50 μm.
• Laminación al vacío: Asegura la unión sin burbujas entre capas rígidas y flexibles.
• Inspección AOI: 100% Inspección óptica automatizada con tasa de detección de defectos >99.9%.

Pruebas & Proceso de dar un título

• Prueba eléctrica: 4-Pruebas de impedancia de cables y localización de fallas TDR.
• Prueba de ciclo de curvatura: Excede 100,000 curvas dinámicas (Clase IPC-6013D 3).
• Prueba de confiabilidad ambiental: 1,000 horas a 85 ℃/85% RH.

Escenarios de aplicación típicos

• Aeroespacial: Antenas desplegables de satélite y sistemas de aviónica que cumplen con los estándares de grado espacial IPC-6013DS.
• Dispositivos médicos: Endoscopios y portátiles de soporte >10,000 curvas dinámicas.
• Electrónica de Consumo: Teléfonos inteligentes plegables y dispositivos AR/VR con radios de curvas hacia abajo para 1 milímetros.
• Electrónica automotriz: Las cámaras ADAS y en el vehículo cumplen con los estándares AEC-Q200.

Modelos de servicio & Apoyo técnico

• Prototipos rápidos: Ofrece muestras de PCB de flexión rígida de 8 capas dentro de 72 horas.
• Servicios de revisión de diseño: Proporciona informes DFM/DFA para la optimización de la fabricación.
• Laboratorio de análisis de fallas: Ofrece análisis de la sección transversal y pruebas de material SEM/EDS.
• Soporte de certificación: ISO 9001/IATF 16949 Certificado con acreditación NADCAP de grado militar.

Del concepto a la producción en masa

Con más de una década de experiencia en PCB de flexión rígida, 150+ proyectos exitosos, Entregamos inteligente, Soluciones de alta fiabilidad para sus productos innovadores.

Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos de PCB ahora para obtener un informe de evaluación de diseño personalizado!